一种连续式造粒反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式造粒反应釜，包括低温反应釜、高温反应釜、冷却釜以及双轴搅拌杆，所述低温反应釜的左侧通过第一连接管连通高温反应釜，所述高温反应釜的左侧通过第二连接管连通冷却釜，所述低温反应釜的内部设有双轴搅拌杆，所述高温反应釜的内部设有双轴搅拌杆，所述双轴搅拌杆的外部连接联轴器。该一种连续式造粒反应釜，通过在反应釜的内部采用双重搅拌的方式，解决了传统反应釜在运行时加工均匀性不强的问题，由于在低温反应釜和高温反应釜的内部均设有双轴搅拌杆，这样在该反应釜运行的过程中就可以大大提高对物料搅拌时的均匀性，从而提高了负极材料混合的效果，大大提升了该反应釜的加工效率。大大提升了该反应釜的加工效率。大大提升了该反应釜的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式造粒反应釜


[0001]本技术涉及造粒
，具体为一种连续式造粒反应釜。

技术介绍

[0002]该设备造粒就是用来对石墨粉进行高温加热，释放其中的杂质，同时加热搅拌中对粉体进行包覆造粒。
[0003]现市面上的造粒反应釜在使用时存在以下问题：传统的造粒反应釜在应用的过程中功能性较为单一，虽然能够实现造粒的效果，但是在搅拌时的均匀性较差，无法提高负极材料混合的效果，这样就导致了物料搅拌时不够充分，加工时的效率不高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连续式造粒反应釜，解决了现有造粒反应釜在应用的过程中功能性较为单一，虽然能够实现造粒的效果，但是在搅拌时的均匀性较差，无法提高负极材料混合的效果，这样就导致了物料搅拌时不够充分，加工时的效率不高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种连续式造粒反应釜，包括低温反应釜、高温反应釜和冷却釜；低温反应釜通过第一连接管连通高温反应釜，高温反应釜通过第二连接管连通冷却釜；
[0008]所述双轴搅拌杆上设置有一个联轴器，所述联轴器分别位于所述低温反应釜和所述高温反应釜的外部，所述联轴器连接有一个搅拌电机。
[0009]进一步地，作为低温反应釜的一种具体的连接方式，低温反应釜的左侧通过第一连接管与高温反应釜的右侧连通，低温反应釜的右侧设有与其内部连通的进料口，低温反应釜的底部设有第一底板。r/>[0010]进一步地，作为高温反应釜的一种具体的连接方式，高温反应釜的左侧通过第二连接管与冷却釜的右侧连通；高温反应釜的底部设有第二底板，低温反应釜的顶部和高温反应釜的顶部均通过镶嵌的方式连接有一根尾气管。
[0011]进一步地，作为冷却釜的一种具体设置方式，冷却釜的底部设有第三底板，冷却釜的左侧通过镶嵌的方式连接有进水管，进水管与冷却釜的内部连通，进水管上设置有出水口。
[0012]进一步地，作为搅拌电机与联轴器的一种具体的设置方式，第一连接管和第二连接管的外部均套接有一个联轴器，两个搅拌电机分别与第一底板的上端面和第二底板的上端面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种连续式造粒反应釜。具备以下有益效果：
[0015]该连续式造粒反应釜，通过在低温反应釜和高温反应釜的内部采用双重搅拌的方式，同时由于搅拌轴上设有两组搅拌桨叶，解决了传统反应釜在运行时加工均匀性不强的问题，由于在低温反应釜和高温反应釜的内部均设有双轴搅拌杆，这样在连续式造粒反应釜运行的过程中就可以大大提高对物料搅拌时的均匀性，从而提高了负极材料混合的效果，整体结构简单，大大提升了该反应釜的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术的高温反应釜内部结构示意图。
[0018]图中，低温反应釜
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1、进料口
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2、高温反应釜
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3、冷却釜
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4、进水管
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5、出水口
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6、尾气管
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7、第一底板
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8、第二底板
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9、第三底板
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10、第一连接管
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11、第二连接管
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12、搅拌电机
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13、联轴器
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14、双轴搅拌杆
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15、搅拌桨叶
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16。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术实施例提供一种技术方案：一种连续式造粒反应釜，低温反应釜1、高温反应釜3和冷却釜4；所述低温反应釜1通过第一连接管11连通高温反应釜3，所述高温反应釜3通过第二连接管12连通冷却釜4；
[0021]低温反应釜1和高温反应釜3的内部均设置有一根双轴搅拌杆15；所述双轴搅拌杆上设有两组搅拌桨叶16，每根所述双轴搅拌杆15上均设置有一个联轴器14，两个所述联轴器14分别位于低温反应釜和高温反应釜的外部，每个联轴器14均连接有一个搅拌电机13。
[0022]搅拌电机13通过联轴器14带动双轴搅拌杆15旋转，实现对低温反应釜1和高温反应釜3的物料进行搅拌，可以较好的提高反应釜内部的搅拌均匀性，从而提升了物料的混合效果。
[0023]优选但不局限地，作为低温反应釜1的一种具体的连接方式，低温反应釜1的左侧通过第一连接管11与高温反应釜3的右侧连通，低温反应釜1的右侧设有与其内部连通的进料口2，低温反应釜1的底部设有第一底板8，通过设有的进料口2，工作人员在上料时非常的方便。
[0024]优选但不局限地，作为高温反应釜3的一种具体的连接方式，高温反应釜3的左侧通过第二连接管12与冷却釜4的右侧连通；高温反应釜3的底部设有第二底板，低温反应釜1的顶部和高温反应釜3的顶部均通过镶嵌的方式连接有一根尾气管7，通过设有的尾气管7结构，方便了对运行过程中，对低温反应釜1和高温反应釜3产生的尾气进行排放。
[0025]作为冷却釜4的一种具体设置方式，冷却釜4的底部设有第三底板10，冷却釜4的左侧通过镶嵌的方式连接有进水管5，进水管5与冷却釜4的内部连通，进水管5上设置有出水口6。由于设有的进水管5和出水口6，可以由工作人员快速将管道连接上，操作时的难度较低。
[0026]作为搅拌电机15与联轴器14的一种具体的设置方式，第一连接管11和第二连接管12的外部均套接有一个联轴器14，两个搅拌电机13分别与第一底板11的上端面和第二底板12的上端面固定连接，通过将第一连接管11和第二连接管12从联轴器14中穿过，可以避免妨碍联轴器14的正常运行，功能性较强。
[0027]工作原理：在应用该连续式造粒反应釜时，只需要将石墨粉和负极材料从进料口2中投入进去，然后启动该反应釜装置即可开始进行造粒工作，随着低温反应釜1的运行，通过在第一底板8上搅拌电机13的运行，即可带动低温反应釜1内部的双轴搅拌杆15进行旋转，从而对低温反应釜1内部的石墨粉和材料进行搅拌，接着经过了低温加工后，随之就可以将混合的物料传输到高温反应釜3中，然后再利用高温反应釜3进行高温搅拌混合，当物料成粒后再将物料输送到冷却釜4中，经过了冷却后即可完成所有的造粒工作，同时在该反应釜运行的过程中是采用双重搅拌的效果，所以在该反应釜运行的过程中就可以大大提高对物料搅拌时的均匀性，从而提高了负极材料混合的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式造粒反应釜，其特征在于：包括低温反应釜(1)、高温反应釜(3)和冷却釜(4)；所述低温反应釜(1)通过第一连接管(11)连通所述高温反应釜(3)，所述高温反应釜(3)通过第二连接管(12)连通所述冷却釜(4)；所述低温反应釜和所述高温反应釜的内部均设置有双轴搅拌杆(15)；所述双轴搅拌杆上设有两组搅拌桨叶(16)，所述双轴搅拌杆(15)上设置有一个联轴器(14)，所述联轴器(14)分别位于所述低温反应釜和所述高温反应釜的外部，所述联轴器(14)连接有一个搅拌电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种连续式造粒反应釜，其特征在于：所述低温反应釜(1)的左侧通过所述第一连接管(11)与所述高温反应釜(3)的右侧连通，低温反应釜(1)的右侧设有与其内部连通的进料口(2)，低温反应釜(1)的底部设有第一底板(8)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈召，胡成毅，彭晗，秦元祥，杨书展，
申请(专利权)人：贝特瑞四川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：