一种多功能快速整粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及整粒机技术领域，且公开了一种多功能快速整粒机，包括底座，所述底座的顶部通过支撑柱固定连接有控制箱，所述控制箱的右侧设置有连接板，所述控制箱的内部设置有用于带动连接板进行旋转的驱动结构，所述控制箱与连接板之间设置有用于对连接板进行限位的限位结构；本实用新型专利技术使其在出料前，可对下料口和接料盒之间的距离进行调节，方便对药粒进行收集，同时还可以将整粒机的制造端进行翻转，方便对筛网进行反清理，并且还可以防止入料口被堵塞，提高了整粒机工作的效率，解决了目前的快速整粒机无法调节下料口与接料盒之间的距离，且不方便对筛网进行清理和入料口处容易发生堵塞的问题。容易发生堵塞的问题。容易发生堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能快速整粒机


[0001]本技术涉及整粒机
，具体为一种多功能快速整粒机。

技术介绍

[0002]整粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用，该机能替代摇摆式颗粒机，它是根据药品生产GMP的要求而设计制造的新机型，整机外型全用优质不锈钢板封闭，使整机外形整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网，使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。
[0003]在对中药进行制粒时，往往需要用到快速整粒机，但目前的快速整粒机在制粒的过程中，需要通过接料盒对药粒进行收集，由于快速整粒机的下料口与底端的接料盒距离过大，导致药粒被弹出，容易掉落在地上，造成药料的浪费，同时快速整粒机在工作的过程中，其内部的筛网不仅容易出现堵塞，而且入料时也容易出现堵料，从而影响整粒机的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能快速整粒机，解决了目前的快速整粒机无法调节下料口与接料盒之间的距离，且不方便对筛网进行清理和入料口处容易发生堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能快速整粒机，包括底座，所述底座的顶部通过支撑柱固定连接有控制箱，所述控制箱的右侧设置有连接板，所述控制箱的内部设置有用于带动连接板进行旋转的驱动结构，所述控制箱与连接板之间设置有用于对连接板进行限位的限位结构，所述连接板的底部通过支撑杆固定连接有进料管，所述进料管的一端设置有入料斗，所述进料管的另一端栓接有出料筒，所述出料筒的表面设置有调节结构，所述进料管一端的内部设置有用于防止药料堵塞的搅拌结构。
[0006]优选的，所述驱动结构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和旋转杆，所述第一电机固定在控制箱的顶部，所述第一电机的输出轴延伸至控制箱的内部并与第一齿轮的一侧相固定，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧之间相互啮合，所述第二齿轮的另一侧与旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆的另一端延伸至控制箱的右侧并与连接板的左侧相固定。
[0007]优选的，所述调节结构包括扭盘，所述扭盘的内部与出料筒的表面螺纹连接，所述出料筒的表面活动连接有套筒，且套筒的顶部与扭盘的底部转动连接。
[0008]优选的，所述搅拌结构包括第二电机、直杆和搅拌杆，所述第二电机固定在进料管的右侧，所述第二电机的输出轴与直杆的一端相固定，所述直杆的另一端贯穿进料管并延伸至进料管的内部，所述直杆的表面与搅拌杆之间固定连接。
[0009]优选的，所述限位结构包括放置槽、限位板、弹簧、活动块、推板和限位杆，所述放置槽开设在控制箱的内部，所述弹簧的两端分别和放置槽与活动块之间固定连接，所述活
动块与放置槽的内部滑动连接，所述活动块的表面通过连接块与推板之间固定连接，所述限位板固定在连接板的前后两侧，所述推板的右侧与限位杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述入料斗表面的底部开设有外螺纹，所述进料管一端的内部开设有内螺纹，所述入料斗与进料管的一端螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转杆和连接板的设置，可以带动连接板进行旋转，使得整粒机的制造端呈倒立放置，这时可通过外界的吹气设备，向出料筒的内部进行反吹气，从而方便对筛网的表面进行清理，通过套筒在出料筒表面的活动连接，可以调节套筒与出料筒之间的长度，从而方便进行接料，同时通过第二电机、直杆和搅拌杆的设置，方便对入料口处进行搅拌，防止药料发生堵塞，解决了目前的快速整粒机无法调节下料口与接料盒之间的距离，且不方便对筛网进行清理和入料口处容易发生堵塞的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体局部剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中控制箱的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、控制箱；3、连接板；4、驱动结构；41、第一电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、旋转杆；5、进料管；6、入料斗；7、出料筒；8、调节结构；81、扭盘；82、套筒；9、搅拌结构；91、第二电机；92、直杆；93、搅拌杆；10、限位结构；101、放置槽；102、限位板；103、弹簧；104、活动块；105、推板；106、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种多功能快速整粒机，包括底座1，底座1的顶部通过支撑柱固定连接有控制箱2，控制箱2的右侧设置有连接板3，控制箱2的内部设置有用于带动连接板3进行旋转的驱动结构4，控制箱2与连接板3之间设置有用于对连接板3进行限位的限位结构10，连接板3的底部通过支撑杆固定连接有进料管5，进料管5的一端设置有入料斗6，进料管5的另一端栓接有出料筒7，出料筒7的表面设置有调节结构8，进料管5一端的内部设置有用于防止药料堵塞的搅拌结构9，通过第一电机41、第一齿轮42、第二齿轮43、旋转杆44和连接板3的设置，可以带动连接板3进行旋转，使得整粒机的制造端呈倒立放置，这时可通过外界的吹气设备，向出料筒7的内部进行反吹气，从而方便对筛网的表面进行清理，通过套筒82在出料筒7表面的活动连接，可以调节套筒82与出料筒7之间的长度，从而方便进行接料，同时通过第二电机91、直杆92和搅拌杆93的设置，方便对入料口处进行搅拌，防止药料发生堵塞，解决了目前的快速整粒机无法调节下料口与接料盒之间的距离，且不方便对筛
网进行清理和入料口处容易发生堵塞的问题。
[0020]驱动结构4包括第一电机41、第一齿轮42、第二齿轮43和旋转杆44，第一电机41固定在控制箱2的顶部，第一电机41的输出轴延伸至控制箱2的内部并与第一齿轮42的一侧相固定，第一齿轮42的右侧与第二齿轮43的左侧之间相互啮合，第二齿轮43的另一侧与旋转杆44的一端固定连接，旋转杆44的另一端延伸至控制箱2的右侧并与连接板3的左侧相固定，在需要对筛网进行清理时，可启动第一电机41，使其输出轴带动第一齿轮42进行旋转，同时带动第二齿轮43和旋转杆44同步转动，随之带动连接板3进行旋转，使得整粒机的制造端呈倒立放置，之后可通过外界的吹气设备，可从出料筒7的内部进行吹气。
[0021]需要注意的是：出料筒7中的筛网被外界的吹气设备进行吹气时，筛网上的杂质可通过进料管5从入料斗6处进行排出，并且此种清理方式省时省力，因为整粒机的筛网是固定在内部的，而且大多是通过螺栓进行固定的，螺栓虽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能快速整粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑柱固定连接有控制箱(2)，所述控制箱(2)的右侧设置有连接板(3)，所述控制箱(2)的内部设置有用于带动连接板(3)进行旋转的驱动结构(4)，所述控制箱(2)与连接板(3)之间设置有用于对连接板(3)进行限位的限位结构(10)，所述连接板(3)的底部通过支撑杆固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)的一端设置有入料斗(6)，所述进料管(5)的另一端栓接有出料筒(7)，所述出料筒(7)的表面设置有调节结构(8)，所述进料管(5)一端的内部设置有用于防止药料堵塞的搅拌结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种多功能快速整粒机，其特征在于：所述驱动结构(4)包括第一电机(41)、第一齿轮(42)、第二齿轮(43)和旋转杆(44)，所述第一电机(41)固定在控制箱(2)的顶部，所述第一电机(41)的输出轴延伸至控制箱(2)的内部并与第一齿轮(42)的一侧相固定，所述第一齿轮(42)的右侧与第二齿轮(43)的左侧之间相互啮合，所述第二齿轮(43)的另一侧与旋转杆(44)的一端固定连接，所述旋转杆(44)的另一端延伸至控制箱(2)的右侧并与连接板(3)的左侧相固定。3.根据权利要求1所述的一种多功能快速整粒机，其特征在于：所述调节结构(8)包括扭盘(81)，所述扭盘(81)的内部与出料筒(7)的表面螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海平，
申请(专利权)人：烟台正方制药有限公司，
类型：新型
国别省市：