一种具备称重功能的包装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具备称重功能的包装机，包括机架，机架包括上安装座和下安装座，上安装座和下安装座之间设置有多组支撑柱；上安装座顶部设置有用于与成品料仓出口连通的卸料斗，卸料斗下方连接有出料管，出料管的底部穿过上安装座位于下安装座顶部；卸料斗与出料管之间设置有开关出料装置，开关出料装置用于关闭或打开卸料斗中的通道；下安装座顶部设置有称重台，称重台上设置有用于承载包装袋的升降台，出料管的底部设置有用于与包装袋袋口连接的挂钩，在物料包装过程中，自动对包装袋进行称重，无需后续单独对包装袋进行称重，提高了物料打包效率，降低了作业工人的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种具备称重功能的包装机


[0001]本技术涉及包装机
，特别涉及一种具备称重功能的包装机。

技术介绍

[0002]遇到大量的货物包装时，则需要使用到包装量为一吨的大型包装袋以及相配套的大型包装机。现在的大型包装机主要用于矿石、冶炼、化工品等货物的包装。但是，在包装完毕后，需要工人手工将包装袋从包装机的挂钩上取下，这个操作有一定的危险性，且费时费力，同时在包装后需要再单独对包装袋进行称量，此操作不仅耗费时间，打包效率低下，而且加重作业工人的劳动强度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种具备称重功能的包装机，解决了现有包装机无称重功能，需要后续单独对包装袋进行称重，导致打包效率低下和加重作业工人的劳动强度的问题。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供了一种具备称重功能的包装机，包括机架，机架包括上安装座和下安装座，上安装座和下安装座之间设置有多组支撑柱；
[0006]上安装座顶部设置有用于与成品料仓出口连通的卸料斗，卸料斗下方连接有出料管，出料管的底部穿过上安装座位于下安装座顶部；卸料斗与出料管之间设置有开关出料装置，开关出料装置用于关闭或打开卸料斗中的通道；
[0007]下安装座顶部设置有称重台，称重台上设置有用于承载包装袋的升降台，出料管的底部设置有用于与包装袋袋口连接的挂钩。
[0008]进一步地，开关出料装置包括输送通道，输送通道的两端分别与卸料斗和出料管连通，输送通道一侧外壁上固定设置有步进电机，步进电机的输出轴上设置有转轴，转轴位于输送通道内，转轴上设置有阀门板，阀门板的横截面积与输送通道圆周内环的横截面积相匹配。
[0009]进一步地，卸料斗呈上大下小的中空柱状结构。
[0010]进一步地，上安装座四周处设置有围栏。
[0011]进一步地，升降台包括上支撑台和下支撑台，上支撑台和下支撑台之间设置有4组液压举升缸，4组液压举升缸的尾端分别与下支撑台的四角处固定连接，4组液压举升缸的伸出端分别与下支撑台的四角处固定连接；4组液压举升缸均包括用于控制进油或回油的液压电磁开关阀；
[0012]下支撑台位于称重台的顶部，称重台中包括重力传感器；包装袋位于上支撑台的顶部。
[0013]进一步地，称重台和下支撑台之间设置有多个减震器。
[0014]进一步地，支撑柱外壁上固定设置有控制箱，控制箱内设置有控制器，步进电机、
称重台中的重力传感器和4组液压举升缸中的液压电磁开关阀均与控制器电性连接；控制箱外壁上设置有与控制器电性连接的显示器和多个控制按钮，多个控制按钮分别通过控制器与步进电机和4组液压举升缸中的液压电磁开关阀电性连接。
[0015]本技术的有益效果为：本方案中的具备称重功能的包装机，物料通过卸料斗和出料管进入包装袋，且通过开关出料装置控制物料送入包装袋的重量，升降台用于与对装有物料的包装袋进行支撑，而升降台底部的称重台自动对装有物料的包装袋进行称重，当包装袋装有预设重量的物料后，开关出料装置关闭卸料斗中的通道，避免物料再次进入，并包装袋袋口从挂钩上取下，因为有升降台对包装袋的支撑，在取下过程中无需完全提起包装袋，取下过程轻松，完成对物料的打包工作，在物料包装过程中，自动对包装袋进行称重，无需后续单独对包装袋进行称重，提高了物料打包效率，降低了作业工人的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为一种具备称重功能的包装机的正视结构示意图。
[0017]图2为升降台设置在称重台上的结构示意图。
[0018]图3为开关出料装置的结构示意图。
[0019]其中，1、机架；101、上安装座；102、下安装座；103、支撑柱；2、卸料斗；3、出料管；4、开关出料装置；401、输送通道；402、步进电机；403、转轴；404、阀门板；5、称重台；6、升降台；601、上支撑台；602、下支撑台；603、液压举升缸；7、挂钩；8、围栏；9、包装袋；10、减震器；11、控制箱。
具体实施方式
[0020]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0021]如图1～3所示，本技术提供的一种具备称重功能的包装机，包括机架1，机架1包括上安装座101和下安装座102，上安装座101和下安装座102之间设置有多组支撑柱103。
[0022]上安装座101四周处设置有围栏8。在对上安装座101上的设备进行维修和检修时，可以避免维修人员跌落，起到提高作业安全的作用。
[0023]上安装座101顶部设置有用于与成品料仓出口连通的卸料斗2，具体地，卸料斗2呈上大下小的中空柱状结构。卸料斗2下方连接有出料管3，出料管3的底部穿过上安装座101位于下安装座102顶部；卸料斗2与出料管3之间设置有开关出料装置4，开关出料装置4用于关闭或打开卸料斗2中的通道。
[0024]如图3所示，优选但不局限地，开关出料装置4包括输送通道401，输送通道401的两端分别与卸料斗2和出料管3连通，输送通道401一侧外壁上固定设置有步进电机402，步进电机402的输出轴上设置有转轴403，转轴403位于输送通道401内，转轴403上设置有阀门板404，阀门板404的横截面积与输送通道401圆周内环的横截面积相匹配。
[0025]下安装座102顶部设置有称重台5，称重台5上设置有用于承载包装袋9的升降台6，出料管3的底部设置有用于与包装袋9袋口连接的挂钩7。
[0026]如图2所示，作为升降台6的具体实施方式，本实施例中，升降台6包括上支撑台601和下支撑台602，上支撑台601和下支撑台602之间设置有4组液压举升缸603，4组液压举升缸603的尾端分别与下支撑台602的四角处固定连接，4组液压举升缸603的伸出端分别与下支撑台602的四角处固定连接；4组液压举升缸603均包括用于控制进油或回油的液压电磁开关阀；
[0027]下支撑台602位于称重台5的顶部，称重台5中包括重力传感器；包装袋9位于上支撑台601的顶部。称重台5和下支撑台602之间设置有多个减震器10。
[0028]如图1所示，支撑柱103外壁上固定设置有控制箱11，控制箱11内设置有控制器，步进电机402、称重台5中的重力传感器和4组液压举升缸603中的液压电磁开关阀均与控制器电性连接；控制箱11外壁上设置有与控制器电性连接的显示器和多个控制按钮，多个控制按钮分别通过控制器与步进电机402和4组液压举升缸603中的液压电磁开关阀电性连接。控制器可以为PLC单片机，步进电机402可以为HD235步进电机402，显示器可以为TA308数显显示屏，液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备称重功能的包装机，其特征在于，包括机架，所述机架包括上安装座和下安装座，所述上安装座和下安装座之间设置有多组支撑柱；上安装座顶部设置有用于与成品料仓出口连通的卸料斗，所述卸料斗下方连接有出料管，所述出料管的底部穿过上安装座位于下安装座顶部；卸料斗与出料管之间设置有开关出料装置，所述开关出料装置用于关闭或打开卸料斗中的通道；下安装座顶部设置有称重台，所述称重台上设置有用于承载包装袋的升降台，出料管的底部设置有用于与包装袋袋口连接的挂钩。2.根据权利要求1所述的一种具备称重功能的包装机，其特征在于，所述开关出料装置包括输送通道，所述输送通道的两端分别与卸料斗和出料管连通，输送通道一侧外壁上固定设置有步进电机，所述步进电机的输出轴上设置有转轴，所述转轴位于输送通道内，转轴上设置有阀门板，所述阀门板的横截面积与输送通道圆周内环的横截面积相匹配。3.根据权利要求1所述的一种具备称重功能的包装机，其特征在于，所述卸料斗呈上大下小的中空柱装结构。4.根据权利要求1所述的一种具备称重功能的包装机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟正，胡成毅，彭晗，秦元祥，杨书展，
申请(专利权)人：贝特瑞四川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：