一种焦油渣脱水工艺生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种焦油渣脱水工艺生产线，包括分离装置，分离装置的出煤粉端连接第一输送管的一端，所述第一输送管的另一端设置在煤场内，所述第一输送管上设置煤粉泵，所述分离装置的出焦油端连接第二输送管的一端，所述第二输送管的另一端连接机械化澄清槽，所述第二输送管上设置焦油泵，所述机械化澄清槽的出焦油渣端部连接第三输送管的一端，所述第三输送管的另一端连接焦油渣液化器的进料端，所述第三输送管上设置焦油渣泵，所述焦油渣液化器的出料端通过第四输送管连接第一破碎器的进料端，所述第一破碎器的出料端通过第五输送管连接加压器。本实用新型专利技术可满足炼焦配煤的技术要求，从而减少了废渣处理费用，减少了环境治理压力。治理压力。治理压力。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油渣脱水工艺生产线


[0001]本技术涉及焦油处理
，特别涉及一种焦油渣脱水工艺生产线。

技术介绍

[0002]油渣是炼焦生产过程中产生的粘稠状、易粘结的废渣，主要成分有焦粉、煤尘和煤焦油、沥青。焦油渣的主要成分为具有一定芳香性的聚合含碳物质。其中渣内含有约60%的固定碳，挥发分的含量约为33%，灰分含量较低，约为4%，硫的含量约1.6%，气孔率约为63%，真密度约为1.27~1.30t/m3。传统的煤化工企业一般是把焦油渣运到煤场积存或进行低价出售作为燃料等，对焦油渣的合理利用成为焦化厂研究的重要问题之一。
[0003]焦油渣配煤炼焦过程是将焦油渣和煤同时转化为焦炭、焦油和焦炉煤气，实现焦油渣的无害化处理与资源化利用。但该方式对焦油渣的质量提出了一定要求，原有的机械化氨水澄清槽简单分离出的焦油渣含水，不能满足配煤工艺质量要求。同时焦油中仍含有一定的渣，对后续焦油质量造成了影响。因此有必要开发一种分离出焦油中渣同时降低渣中含水量的新工艺生产线。

技术实现思路

[0004]提供了本申请以解决
技术介绍
中提出的技术问题。因此需要一种焦油渣脱水工艺生产线，以降低焦油渣中含水量。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种焦油渣脱水工艺生产线，其采用的技术方案如下：
[0006]一种焦油渣脱水工艺生产线，包括分离装置，所述分离装置的出煤粉端连接第一输送管的一端，所述第一输送管的另一端设置在煤场内，所述第一输送管上设置煤粉泵，所述分离装置的出焦油端连接第二输送管的一端，所述第二输送管的另一端连接机械化澄清槽，所述第二输送管上设置焦油泵，所述机械化澄清槽的出焦油渣端部连接第三输送管的一端，所述第三输送管的另一端连接焦油渣液化器的进料端，所述第三输送管上设置焦油渣泵，所述焦油渣液化器的出料端通过第四输送管连接第一破碎器的进料端，所述第一破碎器的出料端通过第五输送管连接加压器。
[0007]作为优选的技术方案，所述分离装置包括第二破碎器、加热搅拌器、第三破碎器和离心机，所述第二破碎器的出料端通过第六输送管连接所述加热搅拌器的进料口，所述加热搅拌器的出料口通过第七输送管连接所述第三破碎器的进料端，所述第三破碎器的出料端通过第八输送管连接所述离心机，所述第八输送管上设置输送泵，所述离心机具有两个出料端，分别为出煤粉端和出焦油端。
[0008]作为优选的技术方案，所述加热搅拌器包括罐体和罐盖，所述罐盖可拆卸地设置在所述罐体的上端，所述罐盖上设置搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入至所述罐体内，所述搅拌轴同轴连接搅拌叶片，所述罐体内设置加热组件。
[0009]作为优选的技术方案，所述加热组件设置在所述罐体内侧壁上。
[0010]作为优选的技术方案，所述加热组件包括电热丝、电伴热带、电加热芯以及云母发热片中的一种及其组合。
[0011]作为优选的技术方案，所述加热组件包括加热夹层，所述加热夹层设置在所述罐体内侧壁上，所述加热夹层上设置有换热介质进口和换热介质出口。
[0012]作为优选的技术方案，所述罐体内设置温度传感器。
[0013]作为优选的技术方案，所述温度传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，所述控制器的信号输出端连接所述加热组件的信号输入端。
[0014]本技术的有益效果是：根据本技术的一种焦油渣脱水工艺生产线，通过对工艺生产线的改进，降低了焦油渣中含水量和含油量，质量基本稳定，可满足炼焦配煤的技术要求，从而减少了废渣处理费用，减少了环境治理压力。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例1的一种焦油渣脱水工艺生产线的结构图。
[0016]图2示出了根据本技术实施例2的一种焦油渣脱水工艺生产线的结构图。
[0017]图3示出了根据本技术实施例2的一种焦油渣脱水工艺生产线的加热搅拌器的结构图。
[0018]图4示出了根据本技术实施例2的一种焦油渣脱水工艺生产线的加热搅拌器在设置有加热夹层时的结构图。
[0019]图5示出了根据本技术实施例2的一种焦油渣脱水工艺生产线的温控结构图。
[0020]图中，1为分离装置，101为第二破碎器，102为加热搅拌器，1021为罐体，1022为罐盖，1023为搅拌电机，1024为搅拌轴，1025为搅拌叶片，1026为加热组件，10261为加热夹层，10262为换热介质进口，10263为换热介质出口，1027为温度传感器，1028为控制器，103为第三破碎器，104为离心机，105为第六输送管，106为第七输送管，107为第八输送管，108为输送泵，2为第一输送管，3为煤场，4为煤粉泵，5为第二输送管，6为机械化澄清槽，7为焦油泵，8为第三输送管，9为焦油渣液化器，10为焦油渣泵，11为第四输送管，12为第一破碎器，13为第五输送管。
实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例
[0025]本技术实施例提供一种焦油渣脱水工艺生产线。如图1所示，该焦油渣脱水工艺生产线包括分离装置1，所述分离装置1的出煤粉端连接第一输送管2的一端，所述第一输送管2的另一端设置在煤场3内，所述第一输送管2上设置煤粉泵4，所述分离装置1的出焦油端连接第二输送管5的一端，所述第二输送管5的另一端连接机械化澄清槽6，所述第二输送管5上设置焦油泵7，所述机械化澄清槽6的出焦油渣端部连接第三输送管8的一端，所述第三输送管8的另一端连接焦油渣液化器9的进料端，所述第三输送管8上设置焦油渣泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦油渣脱水工艺生产线，其特征在于，包括分离装置，所述分离装置的出煤粉端连接第一输送管的一端，所述第一输送管的另一端设置在煤场内，所述第一输送管上设置煤粉泵，所述分离装置的出焦油端连接第二输送管的一端，所述第二输送管的另一端连接机械化澄清槽，所述第二输送管上设置焦油泵，所述机械化澄清槽的出焦油渣端部连接第三输送管的一端，所述第三输送管的另一端连接焦油渣液化器的进料端，所述第三输送管上设置焦油渣泵，所述焦油渣液化器的出料端通过第四输送管连接第一破碎器的进料端，所述第一破碎器的出料端通过第五输送管连接加压器。2.如权利要求1所述的焦油渣脱水工艺生产线，其特征在于，所述分离装置包括第二破碎器、加热搅拌器、第三破碎器和离心机，所述第二破碎器的出料端通过第六输送管连接所述加热搅拌器的进料口，所述加热搅拌器的出料口通过第七输送管连接所述第三破碎器的进料端，所述第三破碎器的出料端通过第八输送管连接所述离心机，所述第八输送管上设置输送泵，所述离心机具有两个出料端，分别为出煤粉端和出焦油端。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，孙杰慧，王洪盛，王德辉，
申请(专利权)人：山西至信宝能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：