一种棒材收缩率的方法技术

本申请的实施例提供了一种棒材收缩率的确定方法

【技术实现步骤摘要】
一种棒材收缩率的方法、电子设备及存储介质


[0001]本申请涉及轧钢领域，具体而言，涉及一种棒材收缩率的确定方法
、
电子设备及存储介质
。

技术介绍

[0002]在棒材生产过程中，为得到更高尺寸精度的圆棒，成品机架一般设置为三辊
KOCKS
，同时为配合高尺寸精度的测量，在
KOCKS
后设置了基于激光三角测量法的轮廓仪
。
轮廓仪采用光切术可以将静态测量精度提升到
±
0.01mm。
在现场实际生产中，轮廓仪实际测量的是温度约
900℃
的热态棒材，而现场质量检验人员实际想知道的均为冷态
(100℃
以下
)
下的棒材实际尺寸，因此需要知道棒材在热态下尺寸与冷态下尺寸的比例
—
收缩率
。
通过设置收缩率，将实际测量的热态尺寸直接转换为冷态下的尺寸并显示在画面及现场液晶大显示屏上
。
[0003]然而目前确定棒材的收缩率通常根据理论及现场经验设定一个固定的收缩率
。
在现场实际生产中一般设定为
0.99
这个固定值
。
[0004]但由于棒材轧制过程中不同参数下冷缩率会出现差异，然而使用固定的收缩率导致最终测量中发现冷态尺寸与显示屏上的尺寸存在一定的差异，大大降低了轮廓仪的可参考性，使操作人员不能根据实际的尺寸对相应的轧机进行调整以得到更高精度的成品棒料
。
专利
技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种棒材收缩率的确定方法
、
电子设备及存储介质，能够提高确定棒材收缩率的准确性
。
[0006]为了实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：
[0007]第一方面，本申请实施例提供了一种棒材收缩率的确定方法，所述方法包括：
[0008]确定棒材的温度
、
规格以及生产参数，其中，所述生产参数包括生产棒材材料中的碳含量和铬含量；
[0009]基于所述棒材的规格确定棒材的成品尺寸；
[0010]基于所述棒材的成品尺寸和生产参数确定尺寸参数；
[0011]基于所述棒材的温度
、
尺寸参数
、
规格以及生产参数确定所述棒材的收缩率
。
[0012]在可选的实施方式中，所述基于所述棒材的规格确定棒材的成品尺寸的步骤，包括：
[0013]确定所述棒材的规格；
[0014]从规格列表中查找与所述棒材的规格对应的目标规格；
[0015]确定所述目标规格对应的成品尺寸，作为所述棒材的成品尺寸
。
[0016]在可选的实施方式中，所述基于所述棒材的成品尺寸和生产参数确定尺寸参数的步骤，包括：
[0017]计算第一系数与所述成品尺寸的第一乘积；
[0018]计算第二系数与生产棒材材料中的碳含量的第二乘积；
[0019]计算第三系数与生产棒材材料中的铬含量的第三乘积；
[0020]计算所述第一乘积
、
第二乘积以及第三乘积的第一和；
[0021]计算所述第一和与第四系数的第一差值；
[0022]计算所述第一差值与第五系数的第四乘积作为尺寸参数
。
[0023]在可选的实施方式中，所述尺寸参数满足以下公式：
[0024]B
＝
(2.23
×
10
‑3×
φ
+0.4701
×
C(
％
)+0.02423
×
Cr(
％
)
‑
0.102)
×
104；
[0025]其中，
B
为尺寸参数，
φ
为成品尺寸，
C(
％
)
为生产棒材材料中的碳含量，
Cr(
％
)
为生产棒材材料中的铬含量
。
[0026]在可选的实施方式中，所述基于所述棒材的温度
、
尺寸参数
、
规格以及生产参数确定所述棒材的收缩率的步骤，包括：
[0027]基于所述棒材的温度
、
尺寸参数
、
规格以及生产参数计算所述棒材的收缩率参数；
[0028]计算所述收缩率参数与第六系数的第五乘积；
[0029]计算所述第五乘积与预设值的第二和；
[0030]确定所述第二和的倒数作为所述棒材的收缩率
。
[0031]在可选的实施方式中，所述棒材的收缩率参数满足以下公式：
[0032]Γ
＝
(A
×
10^
‑
6)
×
T^2+B
×
10^
‑4×
T+C
；
[0033]其中，
Γ
为收缩率参数，
A
为棒材系数，
B
为尺寸系数，
T
为棒材的温度，
C
为棒材的规格
。
[0034]在可选的实施方式中，所述收缩率满足以下公式：
[0035]K
＝
1/(1+
Γ
×
10^
‑
5)
；
[0036]其中，
K
为收缩率，
Γ
为棒材的收缩率参数
。
[0037]在可选的实施方式中，所述方法还包括：
[0038]确定所述棒材的热态尺寸；
[0039]基于所述收缩率和所述棒材的热态尺寸计算所述棒材的冷态尺寸
。
[0040]第二方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述棒材收缩率的确定方法的步骤
。
[0041]第三方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现所述棒材收缩率的确定方法的步骤
。
[0042]本申请具有以下有益效果：
[0043]本申请通过确定棒材的温度
、
规格以及生产参数，其中，生产参数包括生产棒材材料中的碳含量和铬含量，基于棒材的规格确定棒材的成品尺寸，基于棒材的成品尺寸和生产参数确定尺寸参数，基于棒材的温度
、
尺寸参数
、
规格以及生产参数确定棒材的收缩率
。
本申请通过根据轧制不同温度
、
不同规格及不同钢种棒料的情况下，计算出更贴近棒料冷却收缩程度的收缩率，从而给操作人员更准确的参考依据，使操作人员更易于调节并生产出尺寸精度更高的产品...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种棒材收缩率的确定方法，其特征在于，所述方法包括：确定棒材的温度
、
规格以及生产参数，其中，所述生产参数包括生产棒材材料中的碳含量和铬含量；基于所述棒材的规格确定棒材的成品尺寸；基于所述棒材的成品尺寸和生产参数确定尺寸参数；基于所述棒材的温度
、
尺寸参数
、
规格以及生产参数确定所述棒材的收缩率
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述棒材的规格确定棒材的成品尺寸的步骤，包括：确定所述棒材的规格；从规格列表中查找与所述棒材的规格对应的目标规格；确定所述目标规格对应的成品尺寸，作为所述棒材的成品尺寸
。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述棒材的成品尺寸和生产参数确定尺寸参数的步骤，包括：计算第一系数与所述成品尺寸的第一乘积；计算第二系数与生产棒材材料中的碳含量的第二乘积；计算第三系数与生产棒材材料中的铬含量的第三乘积；计算所述第一乘积
、
第二乘积以及第三乘积的第一和；计算所述第一和与第四系数的第一差值；计算所述第一差值与第五系数的第四乘积作为尺寸参数
。4.
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述尺寸参数满足以下公式：
B
＝
(2.23
×
10
‑3×
φ
+0.4701
×
C(
％
)+0.02423
×
Cr(
％
)
‑
0.102)
×
104；其中，
B
为尺寸参数，
φ
为成品尺寸，
C
量
(
％
)
为生产棒材材料中的碳含量，
Cr
量
(
％
)
为生产棒材材料中的铬含量
。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，罗祯伟，刘海鹏，彭科，冯富友，黄会兰，
申请(专利权)人：宝武杰富意特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：