电芯单元制造技术

本发明专利技术公开一种电芯单元

【技术实现步骤摘要】
电芯单元、电池组、电池及用电装置


[0001]本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种电芯单元
、
电池组
、
电池及用电装置
。

技术介绍

[0002]随着电动汽车的发展，电芯的安全成了消费者以及各大主机厂
、
电池厂所关心的问题
。
[0003]电芯在制造过程中，电芯中的极耳与极柱在连接过程中会产生颗粒物，颗粒物会残留在极柱与壳体侧壁的间隙内，难以清理
。

技术实现思路

[0004]基于此，针对传统的电芯在制造过程中，电芯中的极耳与极柱在连接过程中会产生颗粒物，颗粒物会残留在极柱与壳体侧壁的间隙内，难以清理的问题，提出了一种电芯单元
、
电池组
、
电池及用电装置，便于对焊接过程中产生的颗粒物进行清理
。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一方面，本申请涉及一种电芯单元，包括壳体
、
极芯及极柱，所述壳体设有安装槽；所述极芯设置于所述安装槽内；所述极柱包括底座及极柱体，所述底座设置于所述安装槽内，所述极柱体的一端与所述底座电性连接，另一端外露于所述壳体；其中，所述底座包括第一安装部，所述第一安装部与所述极芯的极耳连接，且相对所述安装槽的底壁悬设
。
[0007]下面进一步对技术方案进行说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述极芯的极耳焊接连接于所述第一安装部上
。
[0009]在其中一个实施例中，所述底座还包括第二安装部，所述第二安装部连接于所述第一安装部与所述安装槽的底壁之间，所述极柱体与所述第二安装部连接
。
[0010]在其中一个实施例中，所述极芯的极耳设置于所述第一安装部背对所述安装槽底壁的一侧
。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一安装部与所述第二安装部垂直连接，且所述极芯的极耳与所述第一安装部均与所述安装槽的底壁平行
。
[0012]在其中一个实施例中，所述电芯单元还包括内绝缘件，所述极芯和所述内绝缘件拼合围设形成收集空间，所述底座通过所述内绝缘件与所述安装槽的内壁绝缘，所述第一安装部位于所述收集空间内
。
[0013]在其中一个实施例中，所述内绝缘件包括与所述安装槽周向的内壁对应的第一绝缘体及与所述安装槽的底壁对应的第二绝缘体，所述底座通过所述第一绝缘体与所述安装槽的周向内壁绝缘配合，所述第二绝缘体设置于所述第一安装部和所述安装槽的底壁之间，所述第一安装部朝向所述第二绝缘体的正投影完全落入所述第二绝缘体，所述极芯
、
所述第一绝缘体及所述第二绝缘体拼合围设形成所述收集空间
。
[0014]在其中一个实施例中，所述极芯包括沿所述极芯的长度方向延伸设置的大面，所述极芯通过所述大面沿朝向所述安装槽的底壁方向装设于所述安装槽内
。
[0015]在其中一个实施例中，所述电芯单元还包括设置于所述安装槽外的外绝缘件，所述极柱体位于所述安装槽外的部分通过所述外绝缘件与所述壳体绝缘配合
。
[0016]另一方面，本申请还涉及一种电池组，包括前述任一实施例中的电芯单元
。
[0017]另一方面，本申请还涉及一种电池，包括前述实施例中的电池组
。
[0018]另一方面，本申请还涉及一种用电装置，包括前述实施例中的电池
。
[0019]上述电芯单元
、
电池组
、
电池及用电装置中，极芯的极耳与第一安装部进行电性连接实现极耳及极柱两者之间的连接，极柱体伸出安装槽外供其他元件连接
。
第一安装部相对于安装槽的底壁悬设，此时第一安装部和安装槽的底壁之间形成一个清理空间，当颗粒物落入该清理空间时，通过手工或者相应的吸尘装置将该清理空间内的颗粒物清理即可，清理更加便捷
。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明书用于解释说明本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]此外，附图并不是
1:1
的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制
。
[0023]图1为一实施例的电芯单元的装配示意图；
[0024]图2为一实施例的电芯单元的分解示意图；
[0025]图3为图1中
A
的局部放大示意图；
[0026]图4为图3中
a
‑
a
向剖视图；
[0027]图5为图2中
B
的局部放大示意图；
[0028]图6为一实施例的极芯的结构示意图；
[0029]图7为图2中
C
的局部放大示意图；
[0030]图8为图4中
D
的局部放大示意图
。
[0031]附图标记说明：
[0032]10、
电芯单元；
110、
极芯；
112、
极耳；
114、
大面；
116、
侧面；
118、
连接面；
120、
极柱；
122、
底座；
1222、
第一安装部；
1224、
第二安装部；
124、
极柱体；
130、
内绝缘件；
132、
第一通孔；
134、
第一绝缘体；
136、
第二绝缘体；
140、
外绝缘件；
142、
第二通孔；
144、
容纳槽；
150、
铆接件；
152、
铆接孔；
160、
密封件；
170、
收集空间；
200、
壳体；
210、
安装槽；
212、
安装孔；
214、
盖合台阶部；
216、
安装槽的底壁；
300、
盖板
。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明
。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术
。
但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电芯单元，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设有安装槽；极芯，所述极芯设置于所述安装槽内；及极柱，所述极柱包括底座及极柱体，所述底座设置于所述安装槽内，所述极柱体的一端与所述底座电性连接，另一端外露于所述壳体；其中，所述底座包括第一安装部，所述第一安装部与所述极芯的极耳连接，且相对所述安装槽的底壁悬设
。2.
根据权利要求1所述的电芯单元，其特征在于，所述极芯的极耳焊接连接于所述第一安装部上
。3.
根据权利要求1所述的电芯单元，其特征在于，所述底座还包括第二安装部，所述第二安装部连接于所述第一安装部与所述安装槽的底壁之间，所述极柱体与所述第二安装部连接
。4.
根据权利要求3所述的电芯单元，其特征在于，所述极芯的极耳设置于所述第一安装部背对所述安装槽底壁的一侧
。5.
根据权利要求4所述的电芯单元，其特征在于，所述第一安装部与所述第二安装部垂直连接，且所述极芯的极耳与所述第一安装部均与所述安装槽的底壁平行
。6.
根据权利要求1至5任一项所述的电芯单元，其特征在于，所述电芯单元还包括内绝缘件，所述极芯和所述内绝缘件拼合围设形成收集空间，所述底座通过所述内绝缘件与所述安装槽的内壁绝缘，所述第一安装部位于所述收集空间内

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：