电池单体、电池及用电设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池单体、电池及用电设备。该电池单体包括：壳体；电芯组件，容置于壳体内；极柱，绝缘设置在壳体上，极柱靠近电芯组件的一侧具有一收容槽；及集流盘，设置在电芯组件朝向极柱的一侧，并与电芯组件电连接；其中，集流盘具有一焊接凸台，焊接凸台螺纹连接于收容槽内，并与极柱焊接。如此，一方面集流盘通过焊接凸台与极柱进行焊接固定，并实现集流盘与极柱的电连接；另一方面集流盘通过焊接凸台与极柱的收容槽进行螺纹固定，从而大大加强了集流盘与极柱之间的连接牢固性，确保在长期使用过程中集流盘与极柱的焊接处不会被撕裂，集流盘与极柱不会彼此脱离而导致电池单体内部断路。内部断路。内部断路。

【技术实现步骤摘要】
电池单体、电池及用电设备


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池单体、电池及用电设备。

技术介绍

[0002]电池广泛应用于各种设备中，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等。电池单体是电池的重要组成部分，一般包括壳体及收容于该壳体内的电芯组件和集流盘。集流盘用于实现电芯组件的极耳与极柱的电连接，以形成导电路径。
[0003]电池在实际使用过程中因车辆颠簸震动引起的电芯组件产生形变和振动，从而对集流盘与极柱焊接处产生拉扯，尤其是对于外形尺寸较大的电池单体，其电芯组件的重量较大，因而对集流盘的该种拉扯的力度更大，长期的拉扯容易使得集流盘与极柱的焊接处撕裂甚至相互脱离，导致电池单体内部断路。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中在长期使用过程中集流盘与极柱的焊接处受到拉扯而被撕裂，甚至相互脱离，导致电池单体内部断路的问题，提供一种改善上述缺陷的电池单体、电池及用电设备。
[0005]一种电池单体，包括：
[0006]壳体；
[0007]电芯组件，容置于所述壳体内；
[0008]极柱，绝缘设置在所述壳体上，所述极柱靠近所述电芯组件的一侧具有一收容槽；及
[0009]集流盘，设置在所述电芯组件朝向所述极柱的一侧，并与所述电芯组件电连接；
[0010]其中，所述集流盘具有一焊接凸台，所述焊接凸台螺纹连接于所述收容槽内，并与所述极柱焊接。
[0011]在其中一个实施例中，所述收容槽的侧壁具有内螺纹，所述焊接凸台的侧壁具有能够与所述内螺纹相螺合的外螺纹。
[0012]在其中一个实施例中，所述收容槽由靠近所述电芯组件的一端至远离所述电芯组件的一端径向尺寸逐渐减小。
[0013]在其中一个实施例中，所述收容槽靠近所述电芯组件的一端的径向尺寸为R，所述收容槽远离所述电芯组件的一端的径向尺寸为r，2.25mm≤R
‑
r≤4mm。
[0014]在其中一个实施例中，所述收容槽包括变径段和螺纹段，所述螺纹段位于所述变径段背离所述电芯组件的一端；
[0015]所述变径段由靠近所述电芯组件的一端至靠近所述螺纹段的一端径向尺寸逐渐减小，所述螺纹段的径向尺寸与所述变径段靠近所述螺纹段的一端的径向尺寸相等，所述内螺纹位于所述螺纹段的侧壁上。
[0016]在其中一个实施例中，所述焊接凸台与所述收容槽的底壁相贴合，并由所述极柱背离所述电芯组件的一侧进行激光穿透焊。
[0017]在其中一个实施例中，所述极柱背离所述电芯组件的一侧表面至所述收容槽的底壁之间的厚度尺寸小于或等于1.2mm。
[0018]在其中一个实施例中，所述极柱背离所述电芯组件的一侧表面凹陷形成减薄凹槽，所述减薄凹槽与所述收容槽彼此相对。
[0019]一种电池，包括如上任一实施例中所述的电池单体。
[0020]一种用电设备，包括如上任一实施例中所述的电池单体或电池。
[0021]上述电池单体、电池及用电设备，在装配时，首先，将极柱绝缘设置在壳体上，集流盘电连接在电芯组件上。然后将集流盘与电芯组件一同旋入壳体内(即入壳)，直至集流盘上的焊接凸台螺纹固定在极柱的收容槽内。再然后，对极柱与焊接凸台进行焊接，从而完成极柱、集流盘和电芯组件的装配。也就是说，一方面集流盘通过焊接凸台与极柱进行焊接固定，并实现集流盘与极柱的电连接；另一方面集流盘通过焊接凸台与极柱的收容槽进行螺纹固定，从而大大加强了集流盘与极柱之间的连接牢固性，确保在长期使用过程中集流盘与极柱的焊接处不会被撕裂，集流盘与极柱不会彼此脱离而导致电池单体内部断路。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例中电池单体的分解结构示意图；
[0023]图2为图1所示的电池单体的极柱与集流盘的装配结构的示意图；
[0024]图3为图2所示的极柱与集流盘的装配结构的剖视图；
[0025]图4为图3所示的极柱的剖视图；
[0026]图5为图3所示的集流盘的剖视图；
[0027]图6为另一实施例中极柱与壳体的装配结构的剖视图；
[0028]图7为又一实施例中极柱与壳体的装配结构的剖视图；
[0029]图8为再一实施例中极柱的剖视图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池单体，其特征在于，包括：壳体(10)；电芯组件(20)，容置于所述壳体(10)内；极柱(30)，绝缘设置在所述壳体(10)上，所述极柱(30)靠近所述电芯组件(20)的一侧具有一收容槽(33)；及集流盘(40)，设置在所述电芯组件(20)朝向所述极柱(30)的一侧，并与所述电芯组件(20)电连接；其中，所述集流盘(40)具有一焊接凸台(41)，所述焊接凸台(41)螺纹连接于所述收容槽(33)内，并与所述极柱(30)焊接。2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述收容槽(33)的侧壁具有内螺纹(a1)，所述焊接凸台(41)的侧壁具有能够与所述内螺纹(a1)相螺合的外螺纹(a2)。3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述收容槽(33)由靠近所述电芯组件(20)的一端至远离所述电芯组件(20)的一端径向尺寸逐渐减小。4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述收容槽(33)靠近所述电芯组件(20)的一端的径向尺寸为R，所述收容槽(33)远离所述电芯组件(20)的一端的径向尺寸为r，2.25mm≤R
‑
r≤4mm。5.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述收容槽(33)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茜，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：