一种高强高韧性涤纶长丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高强高韧性涤纶长丝的生产工艺，包括以下步骤：高粘聚酯切片进行干燥，熔融挤出异形丝且冷却预成型，具体实施方式为熔融后的液料送入到挤出板内，进入挤出板时内通过冷却设备进行冷却，使其固化成纤，上油，牵引卷绕，检验分级

【技术实现步骤摘要】
一种高强高韧性涤纶长丝的生产工艺


[0001]本专利技术属于纺丝设备
，具体涉及一种高强高韧性涤纶长丝的生产工艺
。

技术介绍

[0002]目前，高强度涤纶长丝现有的制作工艺包括
PET
干燥
、
熔融挤出
、
喷出冷却
、
上油
、
牵引拉伸定型以及卷绕，其中熔融挤出和喷出冷却这两步是分开进行，熔融挤出是通过螺杆挤出机将料液从挤出板上的挤出孔挤出，喷出冷却是采用环形风
、
侧风吹拂等方式对挤出板挤出的丝线进行冷却固化成纤，为了整合熔融挤出和喷出冷却过程，有鉴于此，遂有了本方案的产生
。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高强高韧性涤纶长丝的生产工艺，它能够整合熔融挤出和冷却的过程
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高强高韧性涤纶长丝的生产工艺，包括以下步骤：
S1、
高粘聚酯切片进行干燥；
S2、
熔融挤出异形丝且冷却预成型，具体实施方式为熔融后的液料送入到挤出板内，进入挤出板时内通过冷却设备进行冷却，使其固化成纤；
S3、
上油；
S4、
牵引卷绕；
S5、
检验分级
。
[0005]进一步，所述熔融为
270
‑
285℃。
[0006]进一步，所述挤出板厚度为
30cm
‑
60cm。
[0007]进一步，所述步骤
S2
中采用了一种挤出定型设备，所述一种挤出定型设备包括挤出板
、
缓冷加热组件和冷却组件，所述挤出板呈柱状，所述挤出板具有多个上下贯穿的挤出孔，所述缓冷加热组件位于挤出板内，所述缓冷加热组件靠近挤出板的输出端且环绕挤出孔设置，所述冷却组件位于挤出板内，所述冷却组件位于缓冷加热组件下方，所述冷却组件环绕挤出孔设置
。
[0008]进一步，所述挤出板材质为导热金属，所述挤出板内侧壁第一环形通道，所述第一环形通道环绕多个挤出孔，所述缓冷加热组件包括电热丝，所述电热丝设置在第一环形通道内
。
[0009]进一步，所述缓热加热组件还包括导热柱，所述导热柱位于挤出板中部，所述导热柱位于多个挤出孔之间，所述导热柱和电热丝电连接
。
[0010]进一步，所述挤出板内侧壁多条第二环形通道，所述冷却组件包括进液管和出液管，多条所述第二环形通道相互连通，所述进液管与其一第二环形通道连通，所述出液管与其一第二环形通道连通
。
[0011]进一步，所述挤出板中部设置有多条第三环形通道，多条所述第三环形通道上下连通，所述第二环形通道与第三环形通道之间设置有进液道和出液道
。
[0012]进一步，所述挤出孔为竖直截面形状为工字型
。
[0013]进一步，所述第二环形通道和第三环形通道的进液温度在
20℃
‑
40℃。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
1.
现有的挤出板厚度在
2cm
左右，本专利技术中的挤出板厚度设置在
30
‑
60cm
，在挤出板的内侧设置冷却组件用于取代现有的环吹风设备，在挤出板的中段周边设置冷却组件，使得料液经过挤出板中段的时就被固化成纤，解决了熔滴问题，也整合了熔融挤出和冷却的过程，简化了的工艺步骤，而且环吹风的设备成本高，且需要人工调试很久，通过在挤出板中段设置冷却组件能够替代现有的环吹风设备，调试简单且成本相对于环吹风设备更加的低廉
。
[0015]2.
通过设置第二环形通道，且往第二环形通道内通入相应温度的液体，通过热传导的方式实现冷却固化，多个第二环形通道上下间隔设置，形成一个由上至下温度逐渐降低渐进式的冷却区
。
[0016]3.
单单在挤出板上挤出孔的外侧设置冷却组件可能会导致靠近外侧和靠近内侧的挤出孔冷却温度相差过大，所以在挤出板的中部设置有第三环形通道，第三环形通道与第二环形通道连通，冷却液进入到第三环形通道，使得不论靠内侧或者靠外侧的挤出孔冷却温度相差不会过大，固化出来的纤均匀度都基本相近，且都符合标准
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术挤出板的立体结构示意图；图2为本专利技术中挤出板的剖视结构示意图；图3为本专利技术中第一环形通道的水平剖视结构示意图；图4为本专利技术中第二环形通道的水平剖视结构示意图
。
[0018]图中标记：
1、
挤出板；
11、
第一环形通道；
12、
第二环形通道；
13、
第三环形通道；
14、
挤出孔；
15、
储液槽；
2、
电热丝；
21、
导热柱；
3、
进液管；
31、
出液管
。
具体实施方式
[0019]为了让本专利技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下
。
[0020]如图1‑4所示，本实施例提供一种高强高韧性涤纶长丝的生产工艺，包括以下步骤：
S1、
高粘聚酯切片进行干燥；
S2、
熔融挤出异形丝且冷却预成型，具体实施方式为：熔融后的液料送入到挤出板1内，液料经过第一环形通道
11
覆盖的区域，第一环形通道
11
覆盖的区域为
270℃
，然后进入到第二环形通道
12
和第三环形通道
13
的覆盖区域，经过第二环形通道
12
和第三环形通道
13
的覆盖区域上端时，开始进行初步固化，到第二环形通道
12
和第三环形通道
13
的覆盖区域中下部时，实现完全固化，然后从挤出孔
14
的输出端挤出；具体地，熔融为
270℃
‑
285℃
，异形丝截面形状为工字型
。
[0021]S3、
上油；
S4、
牵引卷绕，多根异性丝组成的涤纶长丝，由于是水平截面形状是工字型，多个纱线之间会具有缝隙，该长丝编织成的布料透气性好
。
[0022]S5、
检验分级
。
[0023]步骤
S2
中采用了一种挤出定型设备，一种挤出定型设备包括挤出板
1、
缓冷加热组件和冷却组件
。
[0024]挤出板1呈柱状，挤出板1厚度小于
30cm
时，在挤出板1内设置冷却组件，料液经过冷却组件覆盖区域无法被充分冷却，在挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高强高韧性涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、
高粘聚酯切片进行干燥；
S2、
熔融挤出异形丝且冷却预成型，具体实施方式为熔融后的液料送入到挤出板内，进入挤出板时内通过冷却设备进行冷却，使其固化成纤；
S3、
上油；
S4、
牵引卷绕；
S5、
检验分级
。2.
根据权利要求1所述的一种高强高韧性涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述熔融为
270℃
‑
285℃。3.
根据权利要求1所述的一种高强高韧性涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述挤出板厚度为
30cm
‑
60cm。4.
根据权利要求1所述的一种高强高韧性涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤
S2
中采用了一种挤出定型设备，所述一种挤出定型设备包括挤出板
、
缓冷加热组件和冷却组件，所述挤出板呈柱状，所述挤出板具有多个上下贯穿的挤出孔，所述缓冷加热组件位于挤出板内，所述缓冷加热组件靠近挤出板的输出端且环绕挤出孔设置，所述冷却组件位于挤出板内，所述冷却组件位于缓冷加热组件下方，所述冷却组件环绕挤出孔设置
。5.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥广，黄达生，易炳中，
申请(专利权)人：晋江市永信达织造制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：