一种高白度再生涤纶长丝制备工艺制造技术

一种高白度再生涤纶长丝的制备工艺，包括下列步骤：S1：取废弃聚酯瓶进行破碎得到聚酯瓶片，清洗，干燥，得备用聚酯瓶片；制备改性玻璃微珠和改性二氧化钛；S2：将步骤S1中的聚酯瓶片和改性玻璃微珠于螺杆挤出机中熔融，得复合聚酯瓶片熔体；S3：将步骤S2中的复合聚酯瓶片熔体和改性二氧化钛混合，并于均化增粘器中增粘，过滤器过滤；S4：将步骤S3所得聚酯瓶片熔体经纺丝、冷却成型、成型处理和干燥卷绕定型，即得高白度再生涤纶长丝。一种高白度再生涤纶长丝制作方法，所得涤纶长丝具有较好的舒适性、透气性以及色泽度。透气性以及色泽度。

【技术实现步骤摘要】
一种高白度再生涤纶长丝制备工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种高白度再生涤纶长丝制备工艺。

技术介绍

[0002]再生涤纶是将废旧聚酯瓶片、纺丝废料、聚合废料及浆块做原料，经过清洗，在加工制备得到的化纤品种，属于资源再回收项目，随着废旧聚酯材料再生领域的深入研究，利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝也逐渐工业化。目前常用的工业化工艺方法主要有聚酯瓶片经螺杆熔融后直接纺丝的工艺方法和聚酯瓶片经螺杆熔融、经过均聚釜再纺丝的工艺方法。
[0003]然而，由于再生涤纶从废料中生产而来，本身的使用性能相比传统涤纶有一定劣势。若能赋予再生涤纶新的附加性能，可在一个或多个角度超越传统涤纶，就能充分发挥再生涤纶的诸多优势，取得更大的市场经济效益。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高白度再生涤纶长丝制作方法，所得涤纶长丝具有较好的舒适性、透气性以及色泽度。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高白度再生涤纶长丝的制备工艺，包括下列步骤：
[0007]S1：取废弃聚酯瓶进行破碎得到聚酯瓶片，清洗，干燥，得备用聚酯瓶片；
[0008]制备改性玻璃微珠和改性二氧化钛；
[0009]S2：将步骤S1中的聚酯瓶片和改性玻璃微珠于螺杆挤出机中熔融，得复合聚酯瓶片熔体；
[0010]S3：将步骤S2中的复合聚酯瓶片熔体和改性二氧化钛混合，并于均化增粘器中增粘，过滤器过滤；
[0011]S4：将步骤S3所得聚酯瓶片熔体经纺丝、冷却成型、成型处理和干燥卷绕定型，即得高白度再生涤纶长丝。
[0012]优选的，所述聚酯瓶片和玻璃微珠的重量份比为100:7，所述复合聚酯瓶片熔体和改性二氧化钛的重量份比为100:3。
[0013]优选的，步骤S1中改性玻璃微珠的制备方法具体为：
[0014]将玻璃微珠、质量分数为50％的氨水、KH570和无水乙醇按重量份比为2:2:1:10的比例混合，搅拌40
‑
60min，烘干，即得改性玻璃微珠。
[0015]优选的，步骤S1中改性二氧化钛的制备方法具体为：
[0016]将硫酸钛溶于去离子水中，于60
‑
70℃加热1
‑
2h，加入质量分数为50％的氨水，调至溶液pH为7
‑
8，继续搅拌2
‑
3h，加入质量分数为30％的过氧化氢溶液，80
‑
90℃下反应6
‑
8h，过滤，烘干，即得改性二氧化钛。
[0017]优选的，所述硫酸钛、去离子水、氨水和过氧化氢溶液的重量份比为1:4:2:1。
[0018]优选的，步骤S4中所述成型处理具体为：将海藻酸钠、壳聚糖和体积分数为50％的乙酸溶液混合，得成型处理液；
[0019]将冷却成型后的涤纶纺丝浸入到上述成型处理液中12
‑
24h，即可。
[0020]优选的，所述海藻酸钠、壳聚糖和乙酸溶液的重量份比为1:1:2。
[0021]优选的，步骤S2中螺杆挤出机的螺杆转速为400
‑
600r/min，温度为250
‑
280℃，螺杆机头压力为6
‑
8MPa。
[0022]优选的，步骤S3中增粘器的搅拌转速为3
‑
5r/min，温度为250
‑
280℃。
[0023]优选的，步骤S4中纺丝速度为2500
‑
3500m/min，牵伸倍数为3
‑
5倍。
[0024]本专利技术通过改性玻璃微珠和改性二氧化钛，提高了涤纶长丝的界面粗糙度和比表面积，使得涤纶长丝混纺过程中形成立体的交织结构，增加孔间密度和孔面积，从而增强涤纶长丝的透气性能。
[0025]本专利技术通过成型处理液的后处理，以海藻酸钠和壳聚糖起到增韧效果，并赋予涤纶长丝一定的表面能，使得涤纶长丝能够具有良好的光线反射能力和韧性，进而提高涤纶长丝白度和机械强度。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另，特别说明，本专利技术原料和设备均可从市售所得，比如螺杆挤出机等设备，以及海藻酸钠、壳聚糖等组分原料，不再一一列举。
[0027]实施例一
[0028]一种高白度再生涤纶长丝的制备工艺，包括下列步骤：
[0029]S1：取废弃聚酯瓶进行破碎得到聚酯瓶片，清洗，干燥，得备用聚酯瓶片；
[0030]制备改性玻璃微珠和改性二氧化钛；
[0031]其中，改性玻璃微珠的制备方法具体为：
[0032]将玻璃微珠、质量分数为50％的氨水、KH570和无水乙醇按重量份比为2:2:1:10的比例混合，搅拌60min，烘干，即得改性玻璃微珠。
[0033]其中，改性二氧化钛的制备方法具体为：
[0034]将硫酸钛溶于去离子水中，于70℃加热2h，加入质量分数为50％的氨水，调至溶液pH为7
‑
8，继续搅拌3h，加入质量分数为30％的过氧化氢溶液，90℃下反应8h，过滤，烘干，即得改性二氧化钛，其中，硫酸钛、去离子水、氨水和过氧化氢溶液的重量份比为1:4:2:1；
[0035]S2：将步骤S1中的聚酯瓶片和改性玻璃微珠按照重量份比为100:7的比例混合，并于螺杆挤出机中熔融，螺杆转速为600r/min，温度为280℃，螺杆机头压力为8MPa，得复合聚酯瓶片熔体；
[0036]S3：将步骤S2中的复合聚酯瓶片熔体和改性二氧化钛按照重量份比为100:3的比例混合，并于均化增粘器中增粘，搅拌转速为5r/min，温度为280℃，过滤器过滤；
[0037]S4：将步骤S3所得聚酯瓶片熔体经纺丝(纺丝速度为3500m/min，牵伸倍数为5倍)、冷却成型、成型处理和干燥卷绕定型，即得高白度再生涤纶长丝；
[0038]其中，成型处理具体为：将海藻酸钠、壳聚糖和体积分数为50％的乙酸溶液按照重量份比为1:1:2的比例混合，得成型处理液；将冷却成型后的涤纶纺丝浸入到上述成型处理液中24h，即可。
[0039]实施例二
[0040]一种高白度再生涤纶长丝的制备工艺，包括下列步骤：
[0041]S1：取废弃聚酯瓶进行破碎得到聚酯瓶片，清洗，干燥，得备用聚酯瓶片；
[0042]制备改性玻璃微珠和改性二氧化钛；
[0043]其中，改性玻璃微珠的制备方法具体为：
[0044]将玻璃微珠、质量分数为50％的氨水、KH570和无水乙醇按重量份比为2:2:1:10的比例混合，搅拌40min，烘干，即得改性玻璃微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高白度再生涤纶长丝的制备工艺，其特征在于，包括下列步骤：S1：取废弃聚酯瓶进行破碎得到聚酯瓶片，清洗，干燥，得备用聚酯瓶片；制备改性玻璃微珠和改性二氧化钛；S2：将步骤S1中的聚酯瓶片和改性玻璃微珠于螺杆挤出机中熔融，得复合聚酯瓶片熔体；S3：将步骤S2中的复合聚酯瓶片熔体和改性二氧化钛混合，并于均化增粘器中增粘，过滤器过滤；S4：将步骤S3所得聚酯瓶片熔体经纺丝、冷却成型、成型处理和干燥卷绕定型，即得高白度再生涤纶长丝。2.如权利要求1所述的高白度再生涤纶长丝的制备工艺，其特征在于，所述聚酯瓶片和玻璃微珠的重量份比为100:7，所述复合聚酯瓶片熔体和改性二氧化钛的重量份比为100:3。3.如权利要求1所述的高白度再生涤纶长丝的制备工艺，其特征在于，步骤S1中改性玻璃微珠的制备方法具体为：将玻璃微珠、质量分数为50%的氨水、KH570 和无水乙醇按重量份比为 2:2:1:10 的比例混合，搅拌40
‑
60min，烘干，即得改性玻璃微珠。4.如权利要求1所述的高白度再生涤纶长丝的制备工艺，其特征在于，步骤S1中改性二氧化钛的制备方法具体为：将硫酸钛溶于去离子水中，于60
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70℃加热1
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2h，加入质量分数为50%的氨水，调至溶液 pH为 7
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8，继续搅拌 2
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3 h，加入质量分数为30%的过氧化氢溶液，80...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵德森，
申请(专利权)人：晋江市永信达织造制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：