一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，包括外壳体，所述外壳体一侧固定设有箱体，所述外壳体内部设有上油腔，所述箱体内腔底部固定设有油箱，所述油箱顶端设有泵体，所述泵体通过连接管与油箱连通，且所述泵体另一端设有输液管，所述输液管一端与上油腔连通，所述油箱顶部一端固定设有进液管，该种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，本设备能够同时对多卷线筒进行固定，同时对多根丝线进行上油，有效提高工作效率，通过设置除油机构，能够对丝线多余的油进行去除，提高产品质量，减少油的使用，降低生产成本，通过设置魔术贴，便于更换第一滚筒与第二滚筒表面的海绵层，方便在海绵层破损时对其进行更换。在海绵层破损时对其进行更换。在海绵层破损时对其进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备


[0001]本技术涉及再生涤纶生产设备
，具体为一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备。

技术介绍

[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物，聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维，在涤纶丝的生产中，上油是涤纶丝生产中必不可少的工艺过程，对提高纺丝过程的稳定性，提高丝束的集束性，减少纺丝过程的断头等具有极其重要的作用，现有的一些上油装置在涤纶丝表面的油量会过多，造成了油的浪费，增加了对涤纶丝上油的成本，且每次只能对一卷丝线进行上油，工作效率较低，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，本设备能够同时对多卷线筒进行固定，同时对多根丝线进行上油，有效提高工作效率，通过设置除油机构，能够对丝线多余的油进行去除，提高产品质量，减少油的使用，降低生产成本，通过设置魔术贴，便于更换第一滚筒与第二滚筒表面的海绵层，方便在海绵层(21)破损时对其进行更换，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，包括外壳体，所述外壳体一侧固定设有箱体，所述外壳体内部设有上油腔，所述箱体内腔底部固定设有油箱，所述油箱顶端设有泵体，所述泵体通过连接管与油箱连通，且所述泵体另一端设有输液管，所述输液管一端与上油腔连通，所述油箱顶部一端固定设有进液管，所述进液管一端延伸至箱体外部，所述外壳体一侧设有线筒固定机构，所述外壳体内部设有第一导辊与第二导辊，所述第一导辊与第二导辊两端均通过连接轴与外壳体内壁转动相连，且所述外壳体内部设有除油机构。
[0005]进一步的，线筒固定机构包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间设有支撑杆，所述支撑杆一端通过铰链与第一连接板转动相连，且所述支撑杆另一端固定设有卡块，所述第二连接板一侧设有卡座，所述卡块与卡座卡合连接。
[0006]进一步的，所述第一连接板与第二连接板一侧均设有支架，所述第一连接板与第二连接板一侧均设有转轴，且所述第一连接板与第二连接板均通过转轴与支架转动相连，所述支架一端均与外壳体固定相连。
[0007]进一步的，所述支撑杆上设有多个隔板，所述隔板一侧均设有固定槽，且所述隔板均通过固定槽与支撑杆卡合连接。
[0008]进一步的，除油机构包括第一滚筒与第二滚筒，所述第一滚筒与第二滚筒两端均通过转轴与外壳体内壁转动相连。
[0009]进一步的，所述第一滚筒与第二滚筒外侧均设有海绵层，所述海绵层一侧与第一滚筒、第二滚筒表面设有相匹配的魔术贴，所述海绵层通过魔术贴与第一滚筒、第二滚筒粘接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本设备能够同时对多卷线筒进行固定，同时对多根丝线进行上油，有效提高工作效率。
[0012]2、通过设置除油机构，能够对丝线多余的油进行去除，提高产品质量，减少油的使用，降低生产成本，通过设置魔术贴，便于更换第一滚筒与第二滚筒表面的海绵层，方便在海绵层破损时对其进行更换。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的除油机构结构示意图；
[0017]图4是本技术的线筒固定机构示意图；
[0018]图5是本技术的线筒固定机构截面结构示意图；
[0019]图6是本技术的A的放大图；
[0020]图中标号：1、外壳体；2、箱体；3、上油腔；4、油箱；5、泵体；6、输液管；7、进液管；8、第一导辊；9、第二导辊；10、第一连接板；11、第二连接板；12、支撑杆；13、卡块；14、卡座；15、支架；16、转轴；17、隔板；18、固定槽；19、第一滚筒；20、第二滚筒；21、海绵层；22、魔术贴。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，包括外壳体1，所述外壳体1一侧固定设有箱体2，所述外壳体1内部设有上油腔3，所述箱体2内腔底部固定设有油箱4，所述油箱4顶端设有泵体5，便于将加工用的油输入至外壳体1内部，所述泵体5通过连接管与油箱4连通，且所述泵体5另一端设有输液管6，所述输液管6一端与上油腔3连通，所述油箱4顶部一端固定设有进液管7，所述进液管7一端延伸至箱体2外部，所述外壳体1一侧设有线筒固定机构，能够同时对多卷线筒进行固定，同时对多根丝线进行上油，有效提高工作效率，所述外壳体1内部设有第一导辊8与第二导辊9，能够对丝线进行传导，所述第一导辊8与第二导辊9两端均通过连接轴与外壳体1内壁转动相连，且所述外壳体1内部设有除油机构，能够将丝线上多余的油去除。
[0023]具体的，如图4
‑
图6所示，线筒固定机构包括第一连接板10与第二连接板11，所述第一连接板10与第二连接板11之间设有支撑杆12，所述支撑杆12一端通过铰链与第一连接板10转动相连，便于转动支撑杆12，将线筒固定在支撑杆12上方，且所述支撑杆12 另一端固定设有卡块13，所述第二连接板11一侧设有卡座14，所述卡块13与卡座14卡合连接，便于安装与拆卸支撑杆12，所述第一连接板10与第二连接板11一侧均设有支架15，所述第一连接板10 与第二连接板11一侧均设有转轴16，且所述第一连接板10与第二连接板11均通过转轴16与支架15转动相连，所述支架15一端均与外壳体1固定相连，所述支撑杆12上设有多个隔板17，将各线筒穿在支撑上，通过隔板17对线筒进行夹持限位，所述隔板17一侧均设有固定槽18，且所述隔板17均通过固定槽18与支撑杆12卡合连接，便于对隔板17进行固定。
[0024]具体的，如图3所示，除油机构包括第一滚筒19与第二滚筒20，所述第一滚筒19与第二滚筒20两端均通过转轴16与外壳体1内壁转动相连，所述第一滚筒19与第二滚筒20外侧均设有海绵层21，能够对丝线多余的油进行去除，提高产品质量，减少油的使用，降低生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)一侧固定设有箱体(2)，所述外壳体(1)内部设有上油腔(3)，所述箱体(2)内腔底部固定设有油箱(4)，所述油箱(4)顶端设有泵体(5)，所述泵体(5)通过连接管与油箱(4)连通，且所述泵体(5)另一端设有输液管(6)，所述输液管(6)一端与上油腔(3)连通，所述油箱(4)顶部一端固定设有进液管(7)，所述进液管(7)一端延伸至箱体(2)外部，所述外壳体(1)一侧设有线筒固定机构，所述外壳体(1)内部设有第一导辊(8)与第二导辊(9)，所述第一导辊(8)与第二导辊(9)两端均通过连接轴与外壳体(1)内壁转动相连，且所述外壳体(1)内部设有除油机构。2.根据权利要求1所述的一种生产再生涤纶全拉伸长丝的设备，其特征在于：线筒固定机构包括第一连接板(10)与第二连接板(11)，所述第一连接板(10)与第二连接板(11)之间设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)一端通过铰链与第一连接板(10)转动相连，且所述支撑杆(12)另一端固定设有卡块(13)，所述第二连接板(11)一侧设有卡座(14)，所述卡块(13)与卡座(14)卡合连接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春锋，邵德森，
申请(专利权)人：晋江市永信达织造制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：