一种高强轻量丝及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高强轻量丝及其生产工艺，通过采用十二苯基

【技术实现步骤摘要】
一种高强轻量丝及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及纤维
，尤其是涉及一种高强轻量丝及其生产工艺。

技术介绍

[0002]高强轻量丝是一种具有高强度、质量轻的纤维，其可采用聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维等制备得到。其中，采用聚酯纤维制备高强轻量丝，可通过采用物理或化学方法对聚酯纤维进行改性处理得到。
[0003]聚酯纤维，又称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛；但是其亦存在密度高、不透气等缺陷，需要采用物理或化学方法对聚酯纤维进行改性处理以降低聚酯纤维的密度、提高透气性等，从而得到具有密度低，质量轻，内部有空气流通，能够保持身体的舒适度，具有轻巧、柔软、抗菌、透气等优良特性的聚酯纤维。
[0004]现有工艺中对聚酯纤维的改性处理的方法主要有等离子体改性法、紫外辐照改性法、化学发泡法等；其中化学发泡法即通过发泡剂等对聚酯纤维进行处理得到的轻巧、透气的多孔聚酯纤维。但是传统的发泡工艺如采用无机纳米粒子、滑石粉等作为成孔剂制备的多孔聚酯纤维仍存在泡孔孔径大、密度小的情况，从而导致多孔聚酯纤维的强度、韧性等性能严重降低，使得多孔聚酯纤维在加工过程中容易发生断裂，导致加工难度及加工成本大大增加。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高强轻量丝及其生产工艺，通过采用十二苯基
‑
笼形聚倍半硅氧烷和聚乳酸在对聚酯流体进行发泡处理，制备得到的高强轻量丝泡孔分布均匀，且孔径小，密度高，在其具备轻巧、透气特性的同时具有较高强度和韧性。
[0006]为达到本专利技术之目的，采用如下技术方案：
[0007]一种高强轻量丝的生产工艺，包括如下步骤：
[0008]S1、取聚对苯二甲酸、乙二醇及其他助剂放入中反应釜中，在搅拌的条件下混合反应，得到聚酯聚合物；
[0009]S2、对聚酯聚合物进行结晶处理、干燥、制粒，得到聚酯粒料；
[0010]S3、将聚酯粒料、十二苯基
‑
笼形聚倍半硅氧烷和聚乳酸送入纺丝机中进行，熔融搅拌10～15min后经纺丝机螺杆挤出，而后进行发泡处理，5～10min后即得到具有多孔结构的聚酯流体；
[0011]S4、将聚酯流体经过喷丝板喷出得到丝条，然后经吹风冷却、上油、多级拉伸、定型、卷绕，即得到高强轻量丝。
[0012]优选地，步骤S1中，所述聚对苯二甲酸、乙二醇及其他助剂的重量份之比为(300～
500)：(150～300)：(2～10)。
[0013]优选地，所述其他助剂包括抑菌剂及抗氧化剂。
[0014]优选地，所述抗菌剂选自抑菌剂980、抑菌剂AW10N、抑菌剂SG～861SA中的一种或多种的组合。
[0015]优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂1024、抗氧剂T501中的一种或多种的组合。
[0016]优选地，步骤S3中，所述聚酯粒料、十二苯基
‑
笼形聚倍半硅氧烷和聚乳酸的重量份之比为(100～300):(3～8):(0.5～1.5)。
[0017]优选地，所述聚乳酸的分子量为8
‑
15万。
[0018]优选地，步骤S4中，所述喷丝板的出料口为“工”字型。
[0019]同时，本专利技术还提供一种高强轻量丝，采用上述的生产工艺制成。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过采用十二苯基
‑
笼形聚倍半硅氧烷与聚乳酸协同对聚酯流体进行发泡处理，进而得到具有多孔结构的聚酯纤维，且其孔洞粒径小，密度高，分布均匀，有效地降低了聚酯纤维的密度，使其具有轻柔、透气好的优良性能；同时该多孔结构的聚酯纤维与未发泡的聚酯纤维相比，仍具有较高的强度和韧性，加工过程中不易断裂，加工方便。
[0021]1、本专利技术通过将具有多孔结构的聚酯纤维制成“工”字型的异形结构，从而进一步地提高了其强度和韧性。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。
[0023]下述所使用的化工品及设备，未作特殊说明外，均为正常市售产品，具体购入源不再做具体说明。
[0024]本专利技术提供的一种高强轻量丝的生产工艺，具体包括如下步骤：
[0025]S1：取聚对苯二甲酸、乙二醇及其他助剂放入中反应釜中，在搅拌的条件下混合反应，得到聚酯聚合物；其中，所述聚对苯二甲酸、乙二醇及其他助剂的重量份之比为(300～500)：(150～300)：(2～10)；所述其他助剂包括抑菌剂及抗氧化剂，抗菌剂选自抑菌剂980、抑菌剂AW10N、抑菌剂SG～861SA中的一种或多种的组合，所述抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂1024、抗氧剂T501中的一种或多种的组合。
[0026]S2：对聚酯聚合物进行结晶处理、干燥、制粒，得到聚酯粒料。
[0027]S3：将聚酯粒料、十二苯基
‑
笼形聚倍半硅氧烷和聚乳酸送入纺丝机中进行，熔融搅拌10～15min后经纺丝机螺杆挤出，而后进行发泡处理，5～10min后即得到具有多孔结构的聚酯流体；其中，所述聚酯粒料、十二苯基
‑
笼形聚倍半硅氧烷和聚乳酸的重量份之比为(100～300):(3～8):(0.5～1.5)；且聚乳酸的分子量为8
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15万；纺丝机螺杆挤出温度为220
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240度；发泡的温度为300
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320度。
[0028]S4：将聚酯流体经过喷丝板喷出得到丝条，然后经吹风冷却、上油、多级拉伸、定型、卷绕，即得到高强轻量丝。
[0029]其中，抑菌剂980、抑菌剂AW10N、抑菌剂SG～861SA外购于上海运河材料科技有限公司；抗氧剂168、抗氧剂1024、抗氧剂T501外购于苏州市集信商贸有限公司。
[0030]其中，喷丝板的出料口可以为“工”字型，通过将具有多孔结构的聚酯纤维制成“工”字型的异形结构，从而在相同截面面积的情况下进一步地提高了其强度和韧性。
[0031]实施例1：
[0032]一种高强轻量丝，其生产工艺如下：
[0033]取聚对苯二甲酸300份、乙二醇150份、抑菌剂980 3份、抗氧剂168 0.5份放入反应釜中，在搅拌的条件下混合反应，得到聚酯聚合物；而后对聚酯聚合物进行结晶处理、干燥、制粒，得到聚酯粒料。
[0034]取聚酯粒料100份、十二苯基
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笼形聚倍半硅氧烷3份和聚乳酸0.5份送入纺丝机中进行，在220
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240度的条件下熔融搅拌10～1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强轻量丝的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、取聚对苯二甲酸、乙二醇及其他助剂放入中反应釜中，在搅拌的条件下混合反应，得到聚酯聚合物；S2、对聚酯聚合物进行结晶处理、干燥、制粒，得到聚酯粒料；S3、将聚酯粒料、十二苯基
‑
笼形聚倍半硅氧烷和聚乳酸送入纺丝机中，熔融搅拌10~15min后经纺丝机螺杆挤出，而后进行发泡处理，5~10min后即得到具有多孔结构的聚酯流体；S4、将聚酯流体经过喷丝板喷出得到丝条，然后经吹风冷却、上油、多级拉伸、定型、卷绕，得到高强度轻量化聚酯纤维，即高强轻量丝。2.根据权利要求1所述的高强轻量丝的生产工艺，其特征在于：步骤S1中，所述聚对苯二甲酸、乙二醇及其他助剂的重量份之比为(300~500)：(150~300)：(2~10)。3.根据权利要求2所述的高强轻量丝的生产工艺，其特征在于：所述其他助剂包括抑菌剂及抗氧化剂。4.根据权利要求3所述的高强轻量丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡淑玲，洪宣瑜，黄丽烟，林银花，
申请(专利权)人：晋江市永信达织造制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：