本发明专利技术涉及一种产品强度高的涤纶长丝挤出机，涉及塑料成型技术领域，挤出通道包括进入段、过渡段和均分腔，进入段连接螺杆挤出装置输出端，均分腔上依次设有过滤均分装置、过滤装置、挤出均分装置和挤出模板，过滤均分装置上设有若干过滤均分孔，挤出均分装置上设有若干挤出均分孔，进入段与均分腔之间通过过渡段连接，均分腔的直径大于进入段的直径，均分腔具有大直径，可以设置更多成型孔位，便于增大产量，各挤出均分孔在孔内流速增大时降低开度，使得流速快的挤出均分孔降低流速，使得各挤出均分孔的流速大致相等，使得各成型孔位挤出的产品直径和品质统一，牵拉成型后涤纶长丝的强度高。的强度高。的强度高。
【技术实现步骤摘要】
产品强度高的涤纶长丝挤出机
[0001]本专利技术涉及塑料成型
，特别是涉及一种产品强度高的涤纶长丝挤出机。
技术介绍
[0002]纤维材料的应用历史已经相当的悠久，虽然并无明确的记录说明这种材料是何时产生，但在人类古代贸易中，纤维材料始终占据着重要的地位充分说明纤维材料对人类发展的重要性。
[0003]现有的挤出设备在生产涤纶长丝中，需要先挤出若干股丝，再进行拉伸牵拉成型，制成涤纶长丝，各股丝在成型时从成型板的成型孔位中喷出，在长丝生产中，成型板也被称为喷丝板，成型板的边缘位置的成型孔位处熔融涤纶流速慢，流动性差，在成型后易造成断裂，影响拉伸牵拉成型后的涤纶长丝的强度，更为重要的是，由于成型板边缘的成型孔位流速慢，易造成孔位堵塞。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供一种产品强度高的涤纶长丝挤出机，使得各成型孔位挤出的产品直径和品质统一，牵拉成型后涤纶长丝的强度高。
[0005]本专利技术采用的技术解决方案是：产品强度高的涤纶长丝挤出机，包括螺杆挤出装置、进料口和挤出头模具系统，所述进料口位于螺杆挤出装置的顶部，所述挤出头模具系统安装在螺杆挤出装置输出端，所述挤出头模具系统设有挤出通道，所述挤出通道包括进入段、过渡段和均分腔，所述进入段连接螺杆挤出装置输出端，所述均分腔上依次设有过滤均分装置、过滤装置、挤出均分装置和挤出模板，所述过滤均分装置上设有若干过滤均分孔，各所述过滤均分孔在孔内流速增大时降低开度，所述挤出均分装置上设有若干挤出均分孔，各所述挤出均分孔均连通有成型孔位，各所述挤出均分孔在孔内流速增大时降低开度，所述进入段与均分腔之间通过过渡段连接，所述均分腔的直径大于进入段的直径。
[0006]优选的，所述过滤均分装置包括过滤均分板、过滤均分弹性变形件和过滤均分承托底板，所述各过滤均分孔设置在过滤均分板上，所述过滤均分承托底板上设有过滤均分承托孔，所述过滤均分承托孔内设有若干过滤均分流量承托板，各所述过滤均分弹性变形件安装在对应过滤均分孔内，各所述过滤均分弹性变形件的靠近进入段一端较大，所述过滤均分弹性变形件放置在过滤均分流量承托板上。
[0007]优选的，所述过滤均分孔包括若干沿周面等距布置的过滤均分流量控制板，各所述过滤均分流量控制板的所在平面均指向过滤均分孔的轴线，各所述过滤均分流量控制板的靠近过滤均分孔的一端围成过滤均分通道，所述过滤均分通道的直径大于过滤均分弹性变形件的最大直径。
[0008]优选的，所述过滤均分弹性变形件为硅胶材质，所述过滤均分弹性变形件的靠近进入段一侧设有过滤均分阻力面。
[0009]优选的，各过滤均分流量承托板均沿所述过滤均分承托孔的周面等距布置，各所述过滤均分流量承托板的所在平面均指向过滤均分孔承托的轴线，各所述过滤均分流量承托板的靠近过滤均分承托孔的一端围成过滤均分承托通道，所述过滤均分承托通道的直径小于过滤均分弹性变形件的底部直径。
[0010]优选的，所述挤出均分装置包括挤出均分板、挤出均分弹性变形件和挤出均分承托底板，所述各挤出均分孔设置在挤出均分板上，所述挤出均分承托底板上设有挤出均分承托孔，所述挤出均分承托孔内设有若干挤出均分流量承托板，各所述挤出均分弹性变形件安装在对应挤出均分孔内，各所述挤出均分弹性变形件的靠近进入段一端较大，所述挤出均分弹性变形件放置在挤出均分流量承托板上。
[0011]优选的，所述挤出均分孔包括若干沿周面等距布置的挤出均分流量控制板，各所述挤出均分流量控制板的所在平面均指向挤出均分孔的轴线，各所述挤出均分流量控制板的靠近挤出均分孔的一端围成挤出均分通道，所述挤出均分通道的直径大于挤出均分弹性变形件的最大直径。
[0012]优选的，所述挤出均分弹性变形件为硅胶材质，所述挤出均分弹性变形件的靠近进入段一侧设有挤出均分阻力面。
[0013]优选的，各挤出均分流量承托板均沿所述挤出均分承托孔的周面等距布置，各所述挤出均分流量承托板的所在平面均指向挤出均分孔承托的轴线，各所述挤出均分流量承托板的靠近挤出均分承托孔的一端围成挤出均分承托通道，所述挤出均分承托通道的直径小于挤出均分弹性变形件的底部直径。
[0014]优选的，所述过滤装置由三至五片过滤网层叠组成。
[0015]本专利技术的有益效果是：进料口位于螺杆挤出装置的顶部，挤出头模具系统安装在螺杆挤出装置输出端，螺杆挤出装置用以将熔融的物料挤出至挤出头模具系统，挤出头模具系统设有挤出通道，挤出通道包括进入段、过渡段和均分腔，进入段连接螺杆挤出装置输出端，均分腔上依次设有过滤均分装置、过滤装置、挤出均分装置和挤出模板，过滤均分装置上设有若干过滤均分孔，挤出均分装置上设有若干挤出均分孔，进入段与均分腔之间通过过渡段连接，均分腔的直径大于进入段的直径，由于螺杆挤出装置的输出端直径有限，进入段需与螺杆挤出装置的输出端适配，经过渡段的过渡连接，均分腔具有大直径，可以设置更多成型孔位，便于增大产量，由于，各过滤均分孔在孔内流速增大时降低开度，使得过滤装置各处过滤的熔融物料质量大致相同，避免过滤装置各区域过早发生堵塞，增加了过滤装置寿命，各挤出均分孔在孔内流速增大时降低开度，使得流速快的挤出均分孔降低流速，使得各挤出均分孔的流速大致相等，使得各成型孔位挤出的产品直径和品质统一。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0017]图2为挤出机未挤出时挤出头模具系统结构剖视示意图。
[0018]图3为挤出机挤出时挤出头模具系统结构剖视示意图。
[0019]图4为过滤均分板与过滤均分弹性变形件装配关系示意图。
[0020]图5为图4中A处放大示意图。
[0021]图6为过滤均分承托底板与过滤均分弹性变形件装配关系示意图。
[0022]图7为图6中B处放大示意图。
[0023]图8为过滤均分板、过滤均分弹性变形件和过滤均分承托底板安装关系示意图。
[0024]图9为挤出均分板与挤出均分弹性变形件装配关系示意图。
[0025]图10为图9中C处放大示意图。
[0026]图11为挤出均分承托底板与挤出均分弹性变形件装配关系示意图。
[0027]图12为图11中D处放大示意图。
[0028]图13为挤出均分板、挤出均分弹性变形件和挤出均分承托底板安装关系示意图。
[0029]附图标记说明：1、螺杆挤出装置；2、进料口；3、挤出头模具系统；31、挤出通道；311、进入段；312、过渡段；313、均分腔；32、过滤均分装置；321、过滤均分孔；3211、过滤均分流量控制板；322、过滤均分板；323、过滤均分弹性变形件；3231、过滤均分阻力面；324、过滤均分承托底板；3241、过滤均分承托孔；32411、过滤均分流量承托板；33、过滤装置；34、挤出均分装置；341、挤出均分板；3411、挤出均分孔；34111、挤出均分流量控制板；342、挤出均分弹性变形件；3421、挤出均分阻力面；343、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，包括螺杆挤出装置、进料口和挤出头模具系统，所述进料口位于螺杆挤出装置的顶部，所述挤出头模具系统安装在螺杆挤出装置输出端，所述挤出头模具系统设有挤出通道，所述挤出通道包括进入段、过渡段和均分腔，所述进入段连接螺杆挤出装置输出端，所述均分腔上依次设有过滤均分装置、过滤装置、挤出均分装置和挤出模板，所述过滤均分装置上设有若干过滤均分孔，各所述过滤均分孔在孔内流速增大时降低开度，所述挤出均分装置上设有若干挤出均分孔，各所述挤出均分孔均连通有成型孔位，各所述挤出均分孔在孔内流速增大时降低开度，所述进入段与均分腔之间通过过渡段连接，所述均分腔的直径大于进入段的直径。2.根据权利要求1所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，所述过滤均分装置包括过滤均分板、过滤均分弹性变形件和过滤均分承托底板，所述各过滤均分孔设置在过滤均分板上，所述过滤均分承托底板上设有过滤均分承托孔，所述过滤均分承托孔内设有若干过滤均分流量承托板，各所述过滤均分弹性变形件安装在对应过滤均分孔内，各所述过滤均分弹性变形件的靠近进入段一端较大，所述过滤均分弹性变形件放置在过滤均分流量承托板上。3.根据权利要求2所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，所述过滤均分孔包括若干沿周面等距布置的过滤均分流量控制板，各所述过滤均分流量控制板的所在平面均指向过滤均分孔的轴线，各所述过滤均分流量控制板的靠近过滤均分孔的一端围成过滤均分通道，所述过滤均分通道的直径大于过滤均分弹性变形件的最大直径。4.根据权利要求2所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，所述过滤均分弹性变形件为硅胶材质，所述过滤均分弹性变形件的靠近进入段一侧设有过滤均分阻力面。5.根据权利要求2所述的产品强度高的涤纶长丝挤出机，其特征在于，各过滤均分流量承...
【专利技术属性】
技术研发人员：许银盾，周雅慧，周清福，
申请(专利权)人：晋江市永信达织造制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：
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