一种扁丝冷却设备及其生产工艺制造技术

本申请涉及扁丝生产领域，提供了一种扁丝冷却设备，包括冷却池、循环机构、限位机构和调节机构；所述冷却池内存放有供扁丝冷却定型的冷却水；所述循环机构安装于所述冷却池外部，且与所述冷却池内连通，用于将所述冷却水循环输水；所述调节机构安装于所述冷却池；所述限位机构与所述调节机构移动端连接，且位于所述冷却池内；通过所述调节机构调整所述限位机构位于所述冷却池内的高度，由所述限位机构限制所述扁丝位置。本申请具有减少水温差，并限制扁丝漂浮的效果。此外，还提供一种扁丝生产工艺。艺。艺。

【技术实现步骤摘要】
一种扁丝冷却设备及其生产工艺


[0001]本申请涉及扁丝生产领域，尤其是涉及一种扁丝冷却设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]扁丝是截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。
[0003]扁丝在生产过程中，设置有定型流程，定型流程需要对刚挤出成型的扁丝进行冷却定型，定型流程时会采用冷却池进行冷却定型，冷却池在进行冷却过程中，刚成型的扁丝容易漂浮在冷却池表面，致使冷却水难以充分覆盖扁丝，同时使冷却池的水面温度和水底温度出现偏差，冷却水温差较大，使定型效果降低，使扁丝成品后韧性受到影响。

技术实现思路

[0004]为了改善上述问题，本申请提供一种扁丝冷却设备及其生产工艺。
[0005]本申请提供的一种扁丝冷却设备及其生产工艺采用如下的技术方案：一种扁丝冷却设备,包括冷却池，所述冷却池内存放有供扁丝冷却定型的冷却水；还包括循环机构、限位机构和调节机构；所述循环机构安装于所述冷却池外部，且与所述冷却池内连通，用于将所述冷却水循环输水；所述调节机构安装于所述冷却池；所述限位机构与所述调节机构移动端连接，且位于所述冷却池内；通过所述调节机构调整所述限位机构位于所述冷却池内的高度，由所述限位机构限制所述扁丝位置。
[0006]通过采用上述技术方案，通过循环机构使冷却水呈循环流动状态，从而降低冷却水出现区域温差的情况，再根据扁丝成型尺寸决定限位机构的位置，通过调节机构调整限位机构的位置，使扁丝绕过限位机构进行输送，从而限制扁丝的移动轨迹，同时使扁丝在运输过程中存在一定张力，避免扁丝浮起的。
[0007]可选的，所述限位机构包括固定件和活动件；所述固定件与所述调节机构移动端连接；所述活动件与所述固定件活动连接，所述扁丝绕过所述活动件输送。
[0008]通过采用上述技术方案，活动件与扁丝接触，同时活动件可沿固定件活动旋转，从而使扁丝在绕过活动件进行输送时，会使活动件跟随扁丝旋转，以减少扁丝在输送过程中的受到的摩擦，使扁丝输送更顺滑。
[0009]可选的，所述活动件表面开设有若干防叠槽。
[0010]通过采用上述技术方案，防叠槽能够使扁丝单个从防叠槽内贯穿，使扁丝有序输送，减少出现扁丝相互重叠的情况。
[0011]可选的，所述限位机构上还活动连接有旋转件；所述循环机构的出水端设置有软管；所述软管与所述调节机构的移动端连接，且所述软管的出水口对准旋转件。
[0012]通过采用上述技术方案，循环机构将冷却水循环，循环机构的出水端将外部的冷却水输送至冷却池内，由软管进行输送冷却水，软管的出水口对准旋转件，从而使旋转件受
到水流的冲击而沿限位机构旋转，从而加速冷却池内水流速度，进一步减少冷却池内的温差。
[0013]可选的，所述调节机构包括螺纹件、调节件和连接件；所述螺纹件与所述冷却池内底部活动连接，且所述螺纹件从所述冷却池内底部延伸至所述冷却池外；所述调节件安装于所述螺纹件，且位于所述冷却池外；所述连接件与所述螺纹件螺接，且所述连接件与所述冷却池内壁滑动连接；所述限位机构与所述连接件连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过调节件带动螺纹件旋转，使连接件沿冷却池内壁滑动，限位机构位于冷却池内且与连接件连接，因此连接件在随螺纹件移动时，带动限位机构沿螺纹件移动，以调节限位机构的垂直位置。
[0015]可选的，单个所述限位机构使用两组所述调节机构进行调节，两组所述调节机构之间设置有联动机构。
[0016]通过采用上述技术方案，单个限位机构使用两组调节机构进行调节，保证限位机构不会偏移的同时在两组调节机构之间设置有联动机构，两组调节机构通过联动机构实现传动。
[0017]可选的，所述联动机构包括第一转动件、第二转动件和联动件；所述第一转动件安装于其中一个所述调节机构的输出端；所述第二转动件安装于另一所述调节机构的输出端；所述联动件一端与所述第一转动件连接，另一端与所述第二转动件连接。
[0018]通过采用上述技术方案，需要调节其中一个调节机构，则可通过联动件提供联动，带动第一转动件和第二转动件同时旋转，以使另一调节机构旋转，从而同步调节限位机构的垂直位置。
[0019]可选的，所述调节机构和所述限位机构为一组，所述冷却池内所述调节机构和所述限位机构数量至少设置一组。
[0020]通过采用上述技术方案，设置多组调节机构和限位机构，能够使扁丝需要绕过多个限位机构进行输送，从而提高扁丝的张力，减少扁丝漂浮的情况出现。
[0021]可选的，所述冷却池侧壁嵌有透明板，且所述透明板上设置有刻度纹；所述限位机构的限位端设置有闪光件，且所述闪光件对准所述透明板。
[0022]通过采用上述技术方案，通过透明板可观察到限位机构准确的调节位置，特别是通过刻度纹精确调整，设置闪光件则可在混着的冷却水或光线不足的环境下，通过灯光闪烁更便于观察到限位机构的位置。
[0023]一种扁丝生产工艺，基于一种扁丝冷却设备，包括如下步骤：装盘：扁丝盘装入挤出设备；送料：原料输送至挤出设备；加热：原料加热；挤出：挤出设备将扁丝挤出成型冷却：扁丝进入冷水设备；其中，进入冷却设备时，需要进行调位，通过调整机构调整冷却设备中调整限位机构的位置，并使扁丝绕过限位机构；一次牵伸：扁丝进入第一牵伸机；软化：扁丝进入热水箱；
二次牵伸：扁丝进入第二牵伸机；伸拉：扁丝进入拉伸烘箱；三次牵伸：扁丝进入第三牵伸机；定型：扁丝进入定型烘箱；上油：扁丝上油剂；四次牵伸：扁丝进入第四牵伸机；卷出：扁丝上卷绕机成型。
[0024]通过采用上述技术方案，相比于传统的扁丝成型工艺，摒弃了原本先将原料制成圆丝，再由圆丝制成扁丝的传统成型方式，减少了工艺流程，加快成型效率，由冷却设备将扁丝初步定型后，进行多次反复牵伸和拉伸提高了扁丝的韧性等各项性能。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过循环机构使冷却水呈循环流动状态，从而降低冷却水出现区域温差的情况，再根据扁丝成型尺寸决定限位机构的位置，通过调节机构调整限位机构的位置，使扁丝绕过限位机构进行输送，从而限制扁丝的移动轨迹，同时使扁丝在运输过程中存在一定张力，避免扁丝浮起的；2、活动件与扁丝接触，同时活动件可沿固定件活动旋转，从而使扁丝在绕过活动件进行输送时，会使活动件跟随扁丝旋转，以减少扁丝在输送过程中的受到的摩擦，使扁丝输送更顺滑；3、循环机构将冷却水循环，循环机构的出水端将外部的冷却水输送至冷却池内，由软管进行输送冷却水，软管的出水口对准旋转件，从而使旋转件受到水流的冲击而沿限位机构旋转，从而加速冷却池内水流速度，进一步减少冷却池内的温差；4、本申请的工艺相比于传统的扁丝成型工艺，摒弃了原本先将原料制成圆丝，再由圆丝制成扁丝的传统成型方式，减少了工艺流程，加快成型效率，由冷却设备将扁丝初步定型后，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁丝冷却设备，包括冷却池（1），所述冷却池（1）内存放有供扁丝冷却定型的冷却水，其特征在于，还包括循环机构（2）、限位机构（3）和调节机构（4）；所述循环机构（2）安装于所述冷却池（1）外部，且与所述冷却池（1）内连通，用于将所述冷却水循环输水；所述调节机构（4）安装于所述冷却池（1）；所述限位机构（3）与所述调节机构（4）移动端连接，且位于所述冷却池（1）内；通过所述调节机构（4）调整所述限位机构（3）位于所述冷却池（1）内的高度，由所述限位机构（3）限制所述扁丝位置。2.根据权利要求1所述的一种扁丝冷却设备，其特征在于，所述限位机构（3）包括固定件（31）和活动件（32）；所述固定件（31）与所述调节机构（4）移动端连接；所述活动件（32）与所述固定件（31）活动连接，所述扁丝绕过所述活动件（32）输送。3.根据权利要求2所述的一种扁丝冷却设备，其特征在于，所述活动件（32）表面开设有若干防叠槽。4.根据权利要求1所述的一种扁丝冷却设备，其特征在于，所述限位机构（3）上还活动连接有旋转件（33）；所述循环机构（2）的出水端设置有软管（21）；所述软管（21）与所述调节机构（4）的移动端连接，且所述软管（21）的出水口对准旋转件（33）。5.根据权利要求1所述的一种扁丝冷却设备，其特征在于，所述调节机构（4）包括螺纹件（41）、调节件（42）和连接件（43）；所述螺纹件（41）与所述冷却池（1）内底部活动连接，且所述螺纹件（41）从所述冷却池（1）内底部延伸至所述冷却池（1）外；所述调节件（42）安装于所述螺纹件（41），且位于所述冷却池（1）外；所述连接件（43）与所述螺纹件（41）螺接，且所述连接件（43）与所述冷却池（1）内壁滑动连接；所述限位机构（3）与所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠志，
申请(专利权)人：漳州瑞泉网业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：