一种丝线冷却装置及丝线生产方法制造方法及图纸

本申请涉及一种丝线冷却装置及丝线生产方法，属于技术丝线生产的领域，包括内筒和同轴套接于内筒外部的外筒，外筒的一端设置有环形冷气风机，且环形冷气风机位于内筒和外筒之间；环形冷气风机和内筒之间增设有导流环板，导流环板和内筒外壁间隔设置；内筒的两端分别设置有入线板和出线板，丝线自入线板穿入并从出线板穿出；内筒侧壁位于入线板和出线板的区域均匀开设有冷却孔

【技术实现步骤摘要】
一种丝线冷却装置及丝线生产方法


[0001]本申请涉及丝线生产的
，尤其是涉及一种丝线冷却装置及丝线生产方法
。

技术介绍

[0002]丝线在生产过程中需要对其进行冷却，在进行后期的罗拉和上油
。
目前，通常采用风冷的方式对丝线进行冷却，但是风冷过程中空气不可避免地冲击到丝线上，会导致丝线蓬松度受到影响，甚至造成丝线运行过程中失稳
。

技术实现思路

[0003]为了增强丝线的蓬松程度，同时提高丝线运行过程的稳定性，本申请提供一种丝线冷却装置及丝线生产方法
。
[0004]第一方面，本申请提供一种丝线冷却装置，采用如下的技术方案：
[0005]一种丝线冷却装置，包括内筒和同轴套接于内筒外部的外筒，所述外筒的一端设置有环形冷气风机，且环形冷气风机位于内筒和外筒之间；所述环形冷气风机和内筒之间增设有导流环板，所述导流环板和内筒外壁间隔设置；
[0006]所述内筒的两端分别设置有入线板和出线板，丝线自入线板穿入并从出线板穿出；所述内筒侧壁位于入线板和出线板的区域均匀开设有冷却孔
。
[0007]通过采用上述技术方案，丝线运输过程中，环形冷气风机对内筒和外筒之间输送冷风，使得内筒和外筒之间形成低压区
。
而丝线非常细小，即使高速运行，内筒内部仍然是常压区，因此内筒内部的高温气流会通过冷却孔进入到内筒和外筒之间，并通过内筒和外筒之间的间隔排出
。
并且由于导流环板的存在使得冷风和冷却孔存在间隔，使得冷风不会通过进入常压区
。
而因为冷风的温度低，而内筒内部温度高，热量会通过辐射的形式快速散发到内筒和外筒之间，从而实现对内筒内部的丝线快速降温
。
[0008]因为采用了将内筒内部气流从冷却孔输出的形式对内筒内部降温，使得风压不会自外向内作用于丝线上，而是对丝线产生自内向外的作用力，使得丝线内部收到拉力从而变得更加蓬松
。
同时，由于冷却孔均匀布置且丝线位于内筒内部，使得丝线所受的的自内向外的作用力各项均匀，从而保证了丝线运行过程中的稳定性
。
[0009]可选的，环形冷气风机设置于外筒上靠近入线板的一端
。
[0010]通过采用上述技术方案，风向和丝线运动方向相同，使得丝线内部受到的向外的作用力存在朝向丝线运行方向的分力，避免了反向拉扯导致丝线断裂
。
[0011]可选的，所述内筒外壁设置有限流环板；所述限流环板一端对应出线板设置，另一端朝向临近的内筒端部延伸，且另一端和内筒外壁间隔设置
。
[0012]可选的，所述限流环板包括固定于内筒外壁上的弧形环板和固定于弧形环板端部的直环板；所述弧形环板截面的弧度朝向外筒凸起
。
[0013]可选的，所述导流环板自内筒一端朝向另一端延伸设置，且所述导流环板悬挑的
一端和入线板对应
。
[0014]可选的，所述外筒的两端均设置有外扩的喇叭口
。
[0015]通过采用上述技术方案，限流环板和导流环板配合使用，降低外筒两端的风压对内筒外部的丝线的影响，同时配合外筒两端的喇叭口，能够进一步保证内筒外部的丝线运行的稳定性
。
弧形环板的设置使得内筒通过冷却孔流出的空气运行轨迹更加顺滑，降低风力快速击打在板体上导致的气体反流
。
直环板的设置配合导流板使得冷风的流向和内筒之间形成间隔，使得冷风流动路线更加清晰，避免产生杂流，从而避免冷风通过冷却孔或者内筒端部进入到内筒
。
[0016]第二方面，本申请提供一种丝线生产方法，采用如下的技术方案：
[0017]一种丝线生产方法，包括如下步骤：
[0018]S1
，
PLA
切片纺丝，纺丝并通过丝线冷却装置冷却后输出
PLA
丝；
PET
切片纺丝并通过丝线冷却装置冷却后输出
PET
丝；
[0019]S2
，
PET
丝零罗拉喂入，对
PET
丝喷气，使得
PET
丝表面形成间隔排布的网络点，输出芯丝；
[0020]S3
，
PLA
丝一罗拉喂入，使其缠绕于芯丝外部，输出初步复合丝；
[0021]S4
，对初步复合丝喷气，使得初步复合丝表面形成间隔排布的网络点，输出
POY
丝；
[0022]S5
，对
POY
丝进行上油，并进行二罗拉，输出成品
。
[0023]可选的，在
S3
中，两道
PLA
丝一罗拉喂入，两道
PLA
丝在
PET
丝外部的缠绕方向相反
。
[0024]可选的，在
S4
中，
POY
丝上的网格点和芯丝上的网格点交错
。
[0025]通过采用上述技术方案，生成的成品具备蓬松的特性
。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图
。
[0027]图中，
1、
内筒；
11、
入线板；
12、
出线板；
13、
冷却孔；
2、
外筒；
21、
导流环板；
22、
限流环板；
221、
弧形环板；
222、
直环板；
23、
喇叭口；
3、
环形冷气风机
。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明
。
[0029]本申请实施例公开一种丝线冷却装置，其包括内筒1和同轴套接于内筒1外部的外筒2，外筒2的两端均向外延伸有喇叭口
23。
丝线自内筒1的一端进入，自内筒1的另一端输出
。
[0030]内筒1在输入丝线的一端设置有入线板
11
，另一端设置有出线板
12
，入线板
11
的出线板
12
位于内筒1的中部区域，使得入线板
11
和内筒1上输入丝线的一端形成间隔，出线板
12
和内筒1上输出丝线的一端形成间隔
。
内筒1对应入线板
11
和出线板
12
之间区域均匀开设有多个冷却孔
13。
[0031]外筒2的两端分别设置有导流环板
21
和限流环板
22
，且导流环板
21
和限流环板
22
均位于内筒1和外筒2之间
。
导流环板
21
的一端对应外筒2的端部，另外一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种丝线冷却装置，其特征在于：包括内筒
(1)
和同轴套接于内筒
(1)
外部的外筒
(2)
，所述外筒
(2)
的一端设置有环形冷气风机
(3)
，且环形冷气风机
(3)
位于内筒
(1)
和外筒
(2)
之间；所述环形冷气风机
(3)
和内筒
(1)
之间增设有导流环板
(21)
，所述导流环板
(21)
和内筒
(1)
外壁间隔设置；所述内筒
(1)
的两端分别设置有入线板
(11)
和出线板
(12)
，丝线自入线板
(11)
穿入并从出线板
(12)
穿出；所述内筒
(1)
侧壁位于入线板
(11)
和出线板
(12)
的区域均匀开设有冷却孔
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种丝线冷却装置，其特征在于：
2.
所述环形冷气风机
(3)
设置于外筒
(2)
上靠近入线板
(11)
的一端
。3.
根据权利要求2所述的一种丝线冷却装置，其特征在于：所述内筒
(1)
外壁设置有限流环板
(22)
；所述限流环板
(22)
一端对应出线板
(12)
设置，另一端朝向临近的内筒
(1)
端部延伸，且另一端和内筒
(1)
外壁间隔设置
。4.
根据权利要求3所述的一种丝线冷却装置，其特征在于：所述限流环板
(22)
包括固定于内筒
(1)
外壁上的弧形环板
(221)
和固定于弧形环板
(221)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳佳，陈丹丹，任妙兴，
申请(专利权)人：浙江裕源纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：