一种新型铜合金绞线退扭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型铜合金绞线退扭装置，其技术方案包括：控制箱和退扭座，所述控制箱顶部两侧均通过活动杆安装有退扭座，两侧所述退扭座顶部通过燕尾槽安装有侧板，两侧所述侧板靠近顶部通过活动轴安装有轴承，所述控制箱内底部中间安装有减速电机，所述减速电机输出轴安装有同步轮

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜合金绞线退扭装置


[0001]本技术涉及铜合金绞线生产
，具体为一种新型铜合金绞线退扭装置
。

技术介绍

[0002]铜合金绞线由多根单线或股线绞合在一起制成
,
在接触网系统中可作为承力索
、
吊弦或架空线等，在铜合金绞线生产过程中，需要对铜及铜合金绞线的拉力进行测量
。
[0003]经过检索，发现现有技术中的退扭装置如公开号为公开的一种新型铜合金绞线退扭装置，现有的绞线完成后的铜合金绞线线盘放置在旋转架上，将铜合金绞线线头向上引出，从两个夹线杆间穿过后引向引 线支架的导线轮，再由导线轮引向收线装置，启动退扭电机，退扭电机带动旋 转架向沿铜合金绞线绞合飞反向转动，降低并消除绞线上的扭应力，消除扭应 力带来的影响
。
[0004]现有的退扭装置采用单工位的设置对铜绞线进行退扭，铜合金绞线退扭花费时间长，极易影响铜合金绞线退扭效率，为此，我们提出一种新型铜合金绞线退扭装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型铜合金绞线退扭装置，具备退扭效率高的优点，解决了现有的退扭装置采用单工位的设置对铜绞线进行退扭，铜合金绞线退扭花费时间长，极易影响铜合金绞线退扭效率的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铜合金绞线退扭装置，包括控制箱和退扭座，其中所述控制箱顶部两侧均通过活动杆安装有退扭座，两侧所述退扭座顶部通过燕尾槽安装有侧板，两侧所述侧板靠近顶部通过活动轴安装有轴承，所述控制箱内底部中间安装有减速电机，所述减速电机输出轴安装有同步轮
B
，所述活动杆外表面靠近底部安装有同步轮
A
，所述同步轮
A
与同步轮
B
通过同步带相连接
。
[0007]优选的，所述控制箱顶部中间安装有支撑架，所述支撑架底部两侧均安装有安装座，两侧所述安装座相对一侧中间均安装有电动伸缩器，两侧所述电动伸缩器输出轴安装有装夹座
。
[0008]所述退扭座共设有两个，且两个所述退扭座分设于控制箱顶部两侧位置处
。
[0009]优选的，两侧所述退扭座相对一侧中间均安装有安装座，两侧所述电机架一侧安装有电机，所述电机输出轴安装有转轴，所述转轴套接于两侧侧板内部
。
[0010]优选的，所述转轴与两侧侧板通过螺纹旋合连接，所述转轴外表面两端螺纹反向设置
。
[0011]优选的，两侧所述退扭座顶部的侧板顶部均装夹有铜合金绞线盘
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、
本技术通过设置减速电机
、
同步轮
A
和同步轮
B
，达到进行双工位退扭操作的效果，以解决现有的退扭装置采用单工位的设置对铜绞线进行退扭，铜合金绞线退扭花
费时间长，极易影响铜合金绞线退扭效率的问题，降低了铜合金绞线的退扭花费时间，从而提高了铜合金绞线的退扭效率
。
[0014]2、
本技术通过设置电机
、
转轴和侧板，达到调整侧板位置的效果，以解决侧板位置固定，无法对其进行调整，部分产品无法装夹使用的问题，方便装夹不同尺寸的铜合金绞线盘，从而提高了退扭装置的使用适用度
。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为图1中
A
的放大结构示意图
。
[0018]附图标记：
1、
控制箱；
2、
燕尾槽；
3、
电机；
4、
轴承；
5、
铜合金绞线盘；
6、
支撑架；
7、
侧板；
8、
电机架；
9、
退扭座；
10、
转轴；
11、
活动杆；
12、
同步轮
A
；
13、
同步轮
B
；
14、
减速电机；
15、
同步带；
16、
装夹座；
17、
安装座；
18、
电动伸缩器
。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明
。
实施例一
[0020]如图1‑3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铜合金绞线退扭装置，包括控制箱1和退扭座9，控制箱1顶部两侧均通过活动杆
11
安装有退扭座9，两侧退扭座9顶部通过燕尾槽2安装有侧板7，两侧侧板7靠近顶部通过活动轴安装有轴承4，控制箱1内底部中间安装有减速电机
14
，减速电机
14
输出轴安装有同步轮
B13
，活动杆
11
外表面靠近底部安装有同步轮
A12
，同步轮
A12
与同步轮
B13
通过同步带
15
相连接，控制箱1顶部中间安装有支撑架6，支撑架6底部两侧均安装有安装座
17
，两侧安装座
17
相对一侧中间均安装有电动伸缩器
18
，两侧电动伸缩器
18
输出轴安装有装夹座
16
，退扭座9共设有两个，且两个退扭座9分设于控制箱1顶部两侧位置处，两侧退扭座9顶部的侧板7顶部均装夹有铜合金绞线盘
5。
[0021]基于实施例1的一种新型铜合金绞线退扭装置的工作原理是：将本技术安装好后，将铜合金绞线盘5放置于轴承4顶部，再将铜合金绞线线头移至装夹座
16
顶部，启动电动伸缩器
18
，通过电动伸缩器
18
带动装夹座
16
闭合，从而实现对铜合金绞线进行固定，再启动减速电机
14
，通过减速电机
14
带动同步轮
B13
转动，通过同步轮
A12
与同步轮
B13
带动两侧退扭座9转动，从而对铜合金绞线进行推扭操作，至此，本设备工作流程完成
。
实施例二
[0022]如图1‑3所示，本技术提出的一种新型铜合金绞线退扭装置，相较于实施例一，本实施例还包括：两侧退扭座9相对一侧中间均安装有安装座
17
，两侧电机架8一侧安装有电机3，电机3输出轴安装有转轴
10
，转轴
10
套接于两侧侧板7内部，转轴
10
与两侧侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型铜合金绞线退扭装置，包括控制箱（1）和退扭座（9），其特征在于：所述控制箱（1）顶部两侧均通过活动杆（
11
）安装有退扭座（9），两侧所述退扭座（9）顶部通过燕尾槽（2）安装有侧板（7），两侧所述侧板（7）靠近顶部通过活动轴安装有轴承（4），所述控制箱（1）内底部中间安装有减速电机（
14
），所述减速电机（
14
）输出轴安装有同步轮
B
（
13
），所述活动杆（
11
）外表面靠近底部安装有同步轮
A
（
12
），所述同步轮
A
（
12
）与同步轮
B
（
13
）通过同步带（
15
）相连接
。2.
根据权利要求1所述的一种新型铜合金绞线退扭装置，其特征在于：所述控制箱（1）顶部中间安装有支撑架（6），所述支撑架（6）底部两侧均安装有安装座（
17
），两侧所述安装座（
17
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昭福，郭俊丰，王二明，
申请(专利权)人：江苏希冀新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：