本实用新型专利技术公开了一种铜合金绞线拉力检测装置，其技术方案包括：检测箱和控制箱，所述检测箱内底部中间安装有拉力计，所述检测箱一侧靠近后表面中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于检测箱内部安装有转轴，所述转轴外表面两侧均套接有移动板，两侧所述移动板相邻一侧中间均安装有测量座，所述检测箱内一侧中间安装有红外测距传感器。一种铜合金绞线拉力检测装置解决了现有的铜合金绞线拉力检测装置需要人工对铜合金绞线的直径进行测量确认并记录后再进行拉力检测，导致检测过程花费时间变长，影响铜合金绞线的拉力检测效率的问题，方便对铜合金绞线的直径进行测量确认并记录，从而确保铜合金绞线的拉力检测精确度。而确保铜合金绞线的拉力检测精确度。而确保铜合金绞线的拉力检测精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金绞线拉力检测装置
[0001]本技术涉及铜合金绞线生产
，具体为一种铜合金绞线拉力检测装置。
技术介绍
[0002]铜合金绞线由多根单线或股线绞合在一起制成,在接触网系统中可作为承力索、吊弦或架空线等，在铜合金绞线生产过程中，需要对铜及铜合金绞线的拉力进行测量。
[0003]经过检索，发现现有技术中的铜合金绞线拉力检测装置如公开号为CN205449670U公开的一种极细铜合金绞线承受拉力测试装置，通过两个辊轮转动方向不一致，凹槽避免铜合金绞线缠绕在一起，一次可以多根铜合金绞线一起测试，避免偶然性，保证测试数据的准确性，通过固定环固定链接铜合金绞线，在电机的带动下，两个辊轮徐徐转动，拉力计测试器承受的拉力，通过摄像头可以清楚的看见铜合金绞线的测试情况，方便及时调整。
[0004]上述铜合金绞线拉力检测装置需要人工对铜合金绞线的直径进行测量确认并记录后再进行拉力检测，导致检测过程花费时间变长，影响铜合金绞线的拉力检测效率，为此，我们提出一种铜合金绞线拉力检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铜合金绞线拉力检测装置，具备自动测量铜合金绞线直径的优点，解决了现有的铜合金绞线拉力检测装置需要人工对铜合金绞线的直径进行测量确认并记录后再进行拉力检测，导致检测过程花费时间变长，影响铜合金绞线的拉力检测效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金绞线拉力检测装置，包括检测箱和控制箱，其中所述检测箱内底部中间安装有拉力计，所述检测箱一侧靠近后表面中间安装有电机A，所述电机A输出轴位于检测箱内部安装有转轴，所述转轴外表面两侧均套接有移动板，两侧所述移动板相邻一侧中间均安装有测量座，所述检测箱内一侧中间安装有红外测距传感器，所述检测箱顶部靠近电机A一侧安装有摄像头。
[0007]优选的，所述转轴与两侧移动板通过螺纹旋合连接，所述转轴外表面两侧螺纹反向设置。
[0008]优选的，所述检测箱底部两侧均安装有底座，所述检测箱前表面中间安装有箱门。
[0009]优选的，检测箱远离电机A一侧中间安装有控制箱，所述控制箱前表面靠近顶部安装有触控屏。
[0010]优选的，所述检测箱顶部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴位于检测箱内部安装有侧板，所述侧板一侧中间安装有电机B，所述电机B输出轴靠近侧板一侧安装有转盘。
[0011]优选的，所述转盘一侧靠近顶部与靠近底部均安装有定位柱，两侧所述定位柱外表面缠绕有铜合金绞线，所述铜合金绞线末端连接于拉力计顶部。
[0012]优选的，所述检测箱后表面中间安装有定位杆，所述定位杆贯穿于两侧移动板内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置电机A、转轴、移动板、测量座和红外测距传感器，达到对铜合金绞线直径进行自动测量的效果，以解决现有的铜合金绞线拉力检测装置需要人工对铜合金绞线的直径进行测量确认并记录后再进行拉力检测，导致检测过程花费时间变长，影响铜合金绞线的拉力检测效率的问题，方便对铜合金绞线的直径进行测量确认并记录，从而确保铜合金绞线的拉力检测精确度。
[0015]2、本技术通过设置电机B、侧板、转盘和定位柱，达到对铜合金绞线进行快速固定的效果，以解决铜合金绞线的固定难度大，导致铜合金绞线装夹花费时间变长，影响铜合金绞线拉力检测效率的问题，提高了铜合金绞线的固定装夹效率，从而增加了铜合金绞线的拉力检测效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2当中A的放大结构示意图；
[0019]图4为图2当中B的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、检测箱；2、箱门；3、底座；4、控制箱；5、触控屏；6、电动伸缩器；7、电机A；8、摄像头；9、拉力计；10、转盘；11、定位柱；12、铜合金绞线；13、侧板；14、电机B；15、红外测距传感器；16、测量座；17、移动板；18、转轴；19、定位杆。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜合金绞线拉力检测装置，包括检测箱1和控制箱4，检测箱1内底部中间安装有拉力计9，检测箱1顶部靠近电机A7一侧安装有摄像头8，检测箱1底部两侧均安装有底座3，检测箱1前表面中间安装有箱门2，检测箱1远离电机A7一侧中间安装有控制箱4，控制箱4前表面靠近顶部安装有触控屏5，检测箱1顶部中间安装有电动伸缩器6，电动伸缩器6输出轴位于检测箱1内部安装有侧板13，侧板13一侧中间安装有电机B14，电机B14输出轴靠近侧板13一侧安装有转盘10，转盘10一侧靠近顶部与靠近底部均安装有定位柱11，对铜合金绞线12进行固定，两侧定位柱11外表面缠绕有铜合金绞线12，铜合金绞线12末端连接于拉力计9顶部。
[0023]基于实施例1的一种铜合金绞线拉力检测装置的工作原理是：将本技术安装好后，打开箱门2，将铜合金绞线12一端缠绕于拉力计9挂钩位置，并将铜合金绞线12末端卡入两侧定位柱11中间，再启动电机B14，通过电机B14带动转盘10转动，通过转盘10带动定位柱11转动，从而对铜合金绞线12进行固定，完成后，通过测量座16和红外测距传感器15对铜合金绞线12直径进行测量，再启动电动伸缩器6，通过电动伸缩器6带动侧板13上移，从而对
铜合金绞线12进行拉伸，即而对铜合金绞线12拉力进行检测，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铜合金绞线12拉力检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：检测箱1一侧靠近后表面中间安装有电机A7，电机A7输出轴位于检测箱1内部安装有转轴18，转轴18外表面两侧均套接有移动板17，两侧移动板17相邻一侧中间均安装有测量座16，检测箱1内一侧中间安装有红外测距传感器15，对移动板17位置处进行感应测定，转轴18与两侧移动板17通过螺纹旋合连接，转轴18外表面两侧螺纹反向设置，检测箱1后表面中间安装有定位杆19，定位杆19贯穿于两侧移动板17内部，便于移动板17移动。
[0025]本实施例中，在拉力检测前，启动电机A7，通过电机A7带动转轴18转动，通过转轴18带动两侧移动板17侧移，通过两侧移动板17带动测量座16移至铜合金绞线12位置，再通过红外测距传感器15对移动板17位置进行测定，从而对铜合金绞线12直径进行测量。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金绞线拉力检测装置，包括检测箱（1）和控制箱（4），其特征在于：所述检测箱（1）内底部中间安装有拉力计（9），所述检测箱（1）一侧靠近后表面中间安装有电机A（7），所述电机A（7）输出轴位于检测箱（1）内部安装有转轴（18），所述转轴（18）外表面两侧均套接有移动板（17），两侧所述移动板（17）相邻一侧中间均安装有测量座（16），所述检测箱（1）内一侧中间安装有红外测距传感器（15），所述检测箱（1）顶部靠近电机A（7）一侧安装有摄像头（8）。2.根据权利要求1所述的一种铜合金绞线拉力检测装置，其特征在于：所述转轴（18）与两侧移动板（17）通过螺纹旋合连接，所述转轴（18）外表面两侧螺纹反向设置。3.根据权利要求1所述的一种铜合金绞线拉力检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）底部两侧均安装有底座（3），所述检测箱（1）前表面中间安装有箱门（2）。4.根据权利要求1所述的一种铜合金绞线拉力检...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗昭福，郭俊丰，王二明，
申请(专利权)人：江苏希冀新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。