一种线缆框绞机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆框绞机，包括支撑底板，支撑底板上设置有传动轴，传动轴上设置有用于装配线盘的绞龙，传动轴的一端设置有用于绞线的第一绞线限位盘

【技术实现步骤摘要】
一种线缆框绞机


[0001]本技术涉及框绞机
，具体为一种线缆框绞机
。

技术介绍

[0002]线缆框绞机是一种用于线缆生产过程中，对多股丝线进行框绞时所使用的装置，其在线缆生产装置的领域中得到了广泛的使用；现有的线缆框绞机包括底板，底板顶端后侧固定设置有出线机构，出线机构前侧设置有绞线机构；现有的线缆框绞机使用时将丝线轴安装于出线机构上，出线机构进行转动的同时，绞线机构对丝线进行绕绞成线缆；现有的线缆框绞机使用中发现，在框绞前，丝线表面存在较多灰尘与绒毛等杂质，框绞后较易对线缆的质量造成影响，甚至影响线缆的正常使用
。
[0003]公开号为
CN217606618U
的中国专利公开了一种线缆框绞机；其对线缆表面的灰尘与绒毛进行处理，减少杂质的沾附，减少杂质对线缆的质量造成影响，减少其影响线缆的正常使用
。
但是上述的线缆框绞机在实际的使用过程中存在以下缺陷：
[0004]线缆框绞机运行时，绞龙高速转动，若线缆断裂，则装线盘上断裂的线缆会在惯性的作用下甩飞出框铰机，容易造成周围人员受伤，操作安全性低下
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线缆框绞机，利用防护机构可对断裂的线缆进行防护，避免由于断裂的线缆在惯性的作用下甩飞出框铰机而造成周围人员受伤，提高操作安全性，可以解决现有技术中的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种线缆框绞机，包括支撑底板，所述支撑底板上设置有传动轴，所述传动轴通过轴承座安装在支撑底板上，所述传动轴上设置有用于装配线盘的绞龙，所述传动轴的一端设置有用于绞线的第一绞线限位盘
、
第二绞线限位盘和第三绞线限位盘，所述第一绞线限位盘
、
第二绞线限位盘和第三绞线限位盘平行排列，且第一绞线限位盘
、
第二绞线限位盘和第三绞线限位盘上均设置有用于线缆穿过的通孔，所述第三绞线限位盘的一侧设置有并线模座，所述并线模座安装在支撑底板上，所述绞龙的两侧设置有防护机构，所述防护机构安装在支撑底板上
。
[0008]优选的，所述防护机构包括牵引轴
、
防护外罩
、
防护内板和阻挡组件，所述牵引轴通过轴承座安装在支撑底板上，所述牵引轴上设置有防护外罩，所述防护外罩的内侧设置有防护内板，所述防护内板通过阻挡组件悬挂在防护外罩内，所述阻挡组件嵌在防护内板内
。
[0009]优选的，所述防护机构还包括固定支座
、
液压缸
、
驱动齿条和传动齿轮，所述固定支座安装在支撑底板的两端，所述固定支座上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有驱动齿条，所述驱动齿条的上方设置有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿条啮合，所述传动齿轮通过花键安装在牵引轴上
。
[0010]优选的，所述防护机构还包括导向限位块，所述导向限位块的一端安装在驱动齿条上，所述导向限位块的另一端嵌在支撑底板内，所述支撑底板的两端侧面均设置有供导向限位块水平移动的导向滑槽，所述导向限位块和导向滑槽适配
。
[0011]优选的，所述防护外罩上设置有供防护内板竖向移动的容纳槽，所述防护内板与容纳槽适配
。
[0012]优选的，所述防护外罩和防护内板的中端位置处设置有透明防护玻璃
。
[0013]优选的，所述阻挡组件包括伸缩弹簧
、
伸缩导向柱和阻挡块，所述阻挡块通过伸缩弹簧和伸缩导向柱连接在防护内板上，所述伸缩弹簧和伸缩导向柱均嵌在防护内板两侧端面设置的方形凹槽内
。
[0014]优选的，所述防护内板与方形凹槽适配，所述防护内板通过挤压伸缩弹簧和伸缩导向柱而移动至方形凹槽内
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、
本技术通过在绞龙的两侧设置由牵引轴
、
防护外罩
、
防护内板
、
阻挡组件
、
固定支座
、
液压缸
、
驱动齿条
、
传动齿轮和导向限位块构成的防护机构，利用防护机构可对断裂的线缆进行防护，避免由于断裂的线缆在惯性的作用下甩飞出框铰机而造成周围人员受伤，提高操作安全性
。
[0017]2、
本技术通过在防护外罩上设置供防护内板竖向移动的容纳槽，且防护内板通过阻挡组件悬挂在防护外罩内，阻挡组件嵌在防护内板内，使防护内板可收纳进防护外罩内，使用方便，减少空间占用
。
附图说明
[0018]图1为本技术的防护机构竖起的线缆框绞机的正向示意图；
[0019]图2为本技术的防护机构收起的线缆框绞机的正向示意图；
[0020]图3为本技术的防护机构竖起的线缆框绞机的局部示意图；
[0021]图4为本技术的图3中的
A
处放大图；
[0022]图5为本技术的防护外罩内设置防护内板的正向示意图；
[0023]图6为本技术的防护外罩内设置防护内板的正向分解图；
[0024]图7为本技术的图5中的
B
处放大图
。
[0025]图中：
1、
支撑底板；
2、
传动轴；
21、
第一绞线限位盘；
22、
第二绞线限位盘；
23、
第三绞线限位盘；
3、
绞龙；
4、
并线模座；
5、
防护机构；
51、
牵引轴；
52、
防护外罩；
521、
容纳槽；
53、
防护内板；
531、
方形凹槽；
54、
阻挡组件；
541、
伸缩弹簧；
542、
伸缩导向柱；
543、
阻挡块；
55、
固定支座；
56、
液压缸；
57、
驱动齿条；
58、
传动齿轮；
59、
导向限位块；
6、
透明防护玻璃
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]为了解决现有的线缆框绞机运行时，绞龙高速转动，若线缆断裂，则装线盘上断裂
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种线缆框绞机，包括支撑底板
(1)
，其特征在于：所述支撑底板
(1)
上设置有传动轴
(2)
，所述传动轴
(2)
通过轴承座安装在支撑底板
(1)
上，所述传动轴
(2)
上设置有用于装配线盘的绞龙
(3)
，所述传动轴
(2)
的一端设置有用于绞线的第一绞线限位盘
(21)、
第二绞线限位盘
(22)
和第三绞线限位盘
(23)
，所述第一绞线限位盘
(21)、
第二绞线限位盘
(22)
和第三绞线限位盘
(23)
平行排列，且第一绞线限位盘
(21)、
第二绞线限位盘
(22)
和第三绞线限位盘
(23)
上均设置有用于线缆穿过的通孔，所述第三绞线限位盘
(23)
的一侧设置有并线模座
(4)
，所述并线模座
(4)
安装在支撑底板
(1)
上，所述绞龙
(3)
的两侧设置有防护机构
(5)
，所述防护机构
(5)
安装在支撑底板
(1)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述防护机构
(5)
包括牵引轴
(51)、
防护外罩
(52)、
防护内板
(53)
和阻挡组件
(54)
，所述牵引轴
(51)
通过轴承座安装在支撑底板
(1)
上，所述牵引轴
(51)
上设置有防护外罩
(52)
，所述防护外罩
(52)
的内侧设置有防护内板
(53)
，所述防护内板
(53)
通过阻挡组件
(54)
悬挂在防护外罩
(52)
内，所述阻挡组件
(54)
嵌在防护内板
(53)
内
。3.
根据权利要求2所述的一种线缆框绞机，其特征在于：所述防护机构
(5)
还包括固定支座
(55)、
液压缸
(56)、
驱动齿条
(57)
和传动齿轮
(58)
，所述固定支座
(55)
安装在支撑底板
(1)
的两端，所述固定支座
(55)
上...

【专利技术属性】
技术研发人员：任然然，蔡雯雯，
申请(专利权)人：南京浩森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：