一种线束存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束存放架，包括基座板、锁紧托板和连接板，所述基座板和锁紧托板一侧与连接板焊接，所述基座板上端设有多组结构相同的缠绕机构，所述缠绕机构对不同直径的线束进行缠绕收纳，所述缠绕机构上端设有锁紧托板并通过锁紧托板对其锁紧。通过基座板与矩形卡槽，通过锁紧托板与基座板对缠绕机构的顶端及底端进行卡合及螺栓锁紧处理，根据线束生产需求对缠绕机构及锁紧托板进行拆卸及组装，方便同时对不同类型的线束进行缠绕及定位处理，避免不同直径的线束相互缠绕堆叠，并根据线束的直径及缠绕数量对缠绕机构的收纳范围进行控制。围进行控制。围进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种线束存放架


[0001]本技术涉及线缆加工的
，具体涉及一种线束存放架。

技术介绍

[0002]电子线束在吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，因为电子线一卷的重量要轻，一般通过应用纸箱包装好加固线束及接头端子，而端子连接线因接头是塑胶部份，应用包装袋装好密封并轻拿轻放。
[0003]现有的汽车线束存放架多为固定式结构，为了便于取放，各层存放架之间空隙较大，导致整体空间利用率较低，同时线束在收纳的过程中，因线束的直径存在差异，标准限位尺寸的线束存放架在对直径较细的线束缠绕过程中，会因为存放架缺乏对线束盘底部托举结构，长时间堆放及运输过程中因颠簸情况，会导致缠绕后线束发生松弛情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线束存放架，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种线束存放架，包括基座板、锁紧托板和连接板，所述基座板和锁紧托板一侧与连接板焊接，所述基座板上端设有多组结构相同的缠绕机构，所述缠绕机构对不同直径的线束进行缠绕收纳，所述缠绕机构上端设有锁紧托板并通过锁紧托板对其锁紧。
[0006]优选的，所述缠绕机构包括线束托盘、卡块座、绕线臂、限位托臂和定位柱，所述线束托盘其底端螺栓连接有卡块座，所述线束托盘的顶端对称连接有绕线臂，所述线束托盘中心点连接有定位柱，所述绕线臂外侧开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部焊接有复位拉簧，所述复位拉簧的另一端焊接有限位托臂。
[0007]优选的，所述锁紧托板上等间距开设有紧固孔，所述定位柱上端与紧固孔螺栓锁定。
[0008]优选的，所述基座板上端开设有矩形卡槽，所述卡块座与矩形卡槽卡合连接。
[0009]优选的，所述基座板的底端连接有万向轮。
[0010]优选的，所述连接板外侧设有拉手。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]1、通过基座板与矩形卡槽，通过锁紧托板与基座板对缠绕机构的顶端及底端进行卡合及螺栓锁紧处理，根据线束生产需求对缠绕机构及锁紧托板进行拆卸及组装，方便同时对不同类型的线束进行缠绕及定位处理，避免不同直径的线束相互缠绕堆叠，并根据线束的直径及缠绕数量对缠绕机构的收纳范围进行控制。
[0013]2、利用导向滑槽对限位托臂的底端进行嵌套及导向处理，进而对绕线臂与限位托臂之间的间距进行调节，通过绕线臂与限位托臂对缠绕后的线束进行缠绕及定位，避免线束在完成收纳后线束本身直接与其他缠绕机构表面线束发生碰撞损坏，通过线束托盘底部的绕线臂对不同类型线束进行缠绕收纳，提高对空间利用率的同时还能够便于汽车线束进
行取放。
附图说明
[0014]图1为本技术整体三维的结构示意图。
[0015]图2为本技术中的线束托盘的结构示意图。
[0016]图3为本技术中的绕线臂侧剖的结构示意图。
[0017]其中：
[0018]1、拉手；2、连接板；3、锁紧托板；4、基座板；5、矩形卡槽；6、万向轮；7、缠绕机构；8、线束托盘；9、卡块座；10、绕线臂；11、限位托臂；12、定位柱；13、导向滑槽；14、复位拉簧；15、紧固孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1至图3所示，一种线束存放架，包括基座板4、锁紧托板3和连接板2，所述基座板4和锁紧托板3一侧与连接板2焊接，所述基座板4上端设有多组结构相同的缠绕机构7，所述缠绕机构7对不同直径的线束进行缠绕收纳，所述缠绕机构7上端设有锁紧托板3并通过锁紧托板3对其锁紧。
[0021]在本实施例中，所述缠绕机构7包括线束托盘8、卡块座9、绕线臂10、限位托臂11和定位柱12，所述线束托盘8其底端螺栓连接有卡块座9，所述线束托盘8的顶端对称连接有绕线臂10，所述线束托盘8中心点连接有定位柱12，所述绕线臂10外侧开设有导向滑槽13，且导向滑槽13的内部焊接有复位拉簧14，所述复位拉簧14的另一端焊接有限位托臂11，通过基座板4一次性对多组的线束托盘8进行限位，方便对线束托盘8进行集中存放收纳。
[0022]在本实施例中，所述锁紧托板3上等间距开设有紧固孔15，所述定位柱12上端与紧固孔15螺栓锁定，通过设置多组紧固孔15对线束托盘8顶端的定位柱12进行垂直定位，避免定位柱12及下方的线束托盘8在运输过程中发生晃动脱离。
[0023]在本实施例中，所述基座板4上端开设有矩形卡槽5，所述卡块座9与矩形卡槽5卡合连接，通过定位柱12对线束托盘8的顶端进行锁定限位，避免线束托盘8发生晃动情况。
[0024]在本实施例中，所述基座板4的底端连接有万向轮6，通过万向轮6带动基座板4进行移动，方便对已经收纳后的线束进行转移运输。
[0025]在本实施例中，所述连接板2外侧设有拉手1，通过拉手1带动连接板2及基座板4进行移动，方便操作工人集中对基座板4及收纳完成的缠绕机构7进行转移及安装。
[0026]这种线束存放架在实际应用时，包括以下工作内容：
[0027]步骤1：操作人员首先根据缠绕线束的数量及直径，拉动左右两侧的绕线臂10外侧的限位托臂11，使得限位托臂11在导向滑槽13的内部进行滑动，同时复位拉簧14对限位托臂11的一侧进行拉动，避免限位托臂11在拉动过程中发生脱离情况，通过限位托臂11与绕线臂10外侧开设的让位孔进行螺栓定位，对限位托臂11与绕线臂10连接处进行锁定；
[0028]步骤2：通过限位机构1顶部的紧固孔15对单个缠绕机构7进行限位，方便人工进行收纳及操作，当完成对多组的线束及线束托盘8收纳后，并将线束托盘8底部的卡块座9穿插
到基座板4外侧的矩形卡槽5外侧，同时将缠绕机构7顶端的定位柱12与基座板4表面贯穿开设的紧固孔15进行对齐，将螺栓穿插到紧固孔15与定位柱12进行定位，避免缠绕机构7在组装后顶端发生晃动情况，通过拉手1带动连接板2及基座板4进行移动，利用万向轮6带动基座板4进行移动，方便对已经收纳后的线束进行转移运输。
[0029]因此，上述公开的实施方案，就各方面而言都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束存放架，其特征在于：包括基座板(4)、锁紧托板(3)和连接板(2)，所述基座板(4)和锁紧托板(3)一侧与连接板(2)焊接，所述基座板(4)上端设有多组结构相同的缠绕机构(7)，所述缠绕机构(7)对不同直径的线束进行缠绕收纳，所述缠绕机构(7)上端设有锁紧托板(3)并通过锁紧托板(3)对其锁紧。2.根据权利要求1所述的一种线束存放架，其特征在于：所述缠绕机构(7)包括线束托盘(8)、卡块座(9)、绕线臂(10)、限位托臂(11)和定位柱(12)，所述线束托盘(8)其底端螺栓连接有卡块座(9)，所述线束托盘(8)的顶端对称连接有绕线臂(10)，所述线束托盘(8)中心点连接有定位柱(12)，所述绕线臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，陈武，
申请(专利权)人：南京浩森智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：