一种连杆式自动线材用脱胶扭线机构制造技术

本申请涉及线材脱胶的领域

【技术实现步骤摘要】
一种连杆式自动线材用脱胶扭线机构


[0001]本申请涉及线材脱胶的领域，尤其是涉及一种连杆式自动线材用脱胶扭线机构
。

技术介绍

[0002]在线材加工中，需对线材进行沾锡，以便于将线材安装于各种电子元件
。
在沾锡前需对线材进行脱胶和扭线
。
脱胶是指将线材的外皮切割，使线材的若干线芯暴露
。
扭线是指将线材的暴露的若干线芯扭成单股的线芯，以便于增加线材的强度和耐用性，并便于后续对线材进行沾锡
。
[0003]在现有相关技术中，脱胶扭线机构主要包括竖直驱动组件
、
扭线杆组件以及水平驱动组件
。
竖直驱动组件包括两个双作用气缸，扭线杆组件包括两根扭线杆，两个双作用气缸分别用于驱动两根扭线杆竖直运动，水平驱动组件用于驱动两根扭线杆沿水平方向相向运动
。
[0004]对线材进行扭线时，两个双作用气缸分别将各自的活塞杆伸出，使两根扭线杆沿竖直方向朝线材所在位置运动，并最终使两根扭线杆抵紧暴露的若干线芯
。
两根扭线杆抵紧暴露的若干线芯后，水平驱动组件使两根扭线杆沿水平方向相向运动，从而将若干线芯扭成单股的线芯
。
[0005]针对上述中的相关技术，双作用气缸需要较多的动力源以便于驱动活塞杆伸出和回缩，设置有较多驱动源的脱胶扭线机构的成本较高，从而导致对线材进行扭线的成本较高
。

技术实现思路

[0006]为了减少对线材进行扭线的成本，本申请提供一种连杆式自动线材用脱胶扭线机构
。
[0007]本申请提供的一种连杆式自动线材用脱胶机构采用如下的技术方案：
[0008]一种连杆式自动线材用脱胶扭线机构，包括竖直驱动组件
、
扭线组件
、
水平驱动组件
、
竖直调节组件以及切割组件，所述竖直驱动组件设置有两个，两个所述竖直驱动组件沿竖直方向分布，所述竖直驱动组件包括竖直安装座
、
竖直滑块
、
竖直弹簧以及单作用气缸，所述竖直安装座开设有沿竖直方向延伸的竖直滑移槽，所述竖直滑块沿竖直方向滑移配合于竖直滑移槽，所述竖直弹簧的两端分别固定安装于竖直安装座和竖直滑块，所述竖直弹簧沿竖直方向设置，所述单作用作用气缸用于驱动竖直滑块沿竖直方向运动，所述扭线组件包括两根扭线杆，两根所述扭线杆分别沿水平方向滑移配合于两个竖直滑块；
[0009]所述水平驱动组件用于驱动两根扭线杆沿水平方向相向运动，所述竖直调节组件用于驱动两个竖直安装座沿竖直方向朝相互靠近或相互远离的方向运动，所述切割组件设置有两个，两个所述切割组件分别设置于各竖直安装座，所述切割组件用于切割线材的外皮
。
[0010]通过采用上述技术方案，对线材进行扭线时，首先两个单作用气缸分别伸出各自
的活塞杆使各竖直滑块沿竖直方向相向运动，竖直滑块运动使竖直弹簧发生变形，并使两个竖直滑块分别带动两根扭线杆相向运动，并且最终使两根扭线杆均抵紧线材的线芯
。
然后水平驱动组件驱动两根扭线杆沿水平方向相向运动，从而将若干线芯扭成单股的线芯；对线芯扭线结束后，竖直弹簧恢复自身的变形量，使单作用气缸的活塞杆回缩，以便于对后续的线材进行扭线
。
单作用气缸与竖直弹簧协同作用替代双作用气缸，避免了双作用气缸需多个驱动源驱动活塞杆伸出和回缩的情况的发生，减少了对线材进行扭线的成本
。
同时，单作用气缸的体积较双作用气缸的体积小，有利于更灵活地设置单作用气缸的位置，增加单作用气缸的适用性
。
[0011]可选的，所述水平驱动组件包括水平安装座
、
水平连接件以及水平驱动件，所述水平安装座开设有水平滑移槽，所述水平滑移槽设置有两道，两道所述水平滑移槽平行设置，两道所述水平滑移槽均沿水平方向延伸至水平安装座的两端；
[0012]所述水平连接件设置有两个，两个所述水平连接件分别与两道水平滑移槽对应设置，所述水平连接件包括水平滑杆和水平连接座，所述水平连接杆固定安装于水平滑杆，所述水平滑杆沿水平方向滑移配合于水平滑移槽，两根所述扭线杆分别沿竖直方向滑移配合于两个水平连接座，所述水平驱动件用于驱动两根水平滑杆沿水平方向相向运动
。
[0013]通过采用上述技术方案，水平驱动件驱动水平滑杆沿水平方向运动，水平滑移槽对水平滑杆的沿水平方向的运动进行限位，有利于增加水平滑杆运动的稳定性
。
[0014]可选的，两个所述水平滑杆均开设有竖直条形孔，两道所述竖直条形孔均沿竖直方向延伸，所述水平驱动件选为电机，所述水平驱动件的输出轴沿水平方向设置，所述水平驱动件的输出轴同轴固定设置有转动件，所述转动件的两端分别沿竖直方向滑移配合于各竖直条形孔
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过水平驱动件同时驱动两根扭线杆沿水平方向相向运动，有利于减少驱动两根扭线杆所需的动力源，从而进一步减少对线材进行脱胶的成本
。
[0016]可选的，所述竖直调节组件包括调节安装座
、
双向螺杆
、
导向滑轨
、
导向滑块以及调节电机，所述双向螺杆转动连接于调节安装座，所述双向螺杆的两端分别沿竖直方向穿设于各竖直安装座并与各竖直安装座螺纹配合，所述调节电机用于驱动双向螺杆转动，所述导向滑轨与双向螺杆平行设置，所述导向滑块沿竖直方向滑移配合于导向滑轨，所述竖直安装座安装于导向滑块
。
[0017]通过采用上述技术方案，调节电机驱动双向螺杆转动，双向螺杆转动使两个竖直安装座沿导向滑轨竖直运动，有利于通过控制调节电机的转动调节两个竖直安装座的运动速度和运动距离，从而增加竖直调节组件的适用性
。
同时，竖直调节组件的结构较为简单，有利于降低竖直调节组件故障的情况的发生
。
[0018]可选的，所述切割组件包括切割安装座
、
切割导向杆
、
复位弹簧
、
切割固定件以及切割刀，所述切割安装座固定安装于竖直安装座，所述切割导向杆的一端沿竖直方向穿设于切割安装座并与切割安装座滑移配合，切割固定件固定安装于切割导向杆的穿和于切割安装座的一端，所述复位弹簧的两端分别固定安装于切割安装座和切割固定件，所述复位弹簧沿竖直方向设置，所述切割刀安装于切割固定件
。
[0019]通过采用上述技术方案，竖直安装座使切割安装座朝线材所在位置运动，切割安装座带动切割刀朝线材所在位置运动
。
切割刀接触线材的外皮后，复位弹簧发生变形，吸收
切割刀对线材的冲击力，有利于减少切割刀将线材的外皮切割后，进一步朝线芯运动使线芯损伤的情况的发生
。
[0020]可选的，所述转动件的两端分别通过轴承沿竖直方向滑移配合于各竖直条形孔，所述切割安装座固定安装于竖直安装座，所述切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连杆式自动线材用脱胶扭线机构，其特征在于：包括竖直驱动组件
(2)、
扭线组件
(3)、
水平驱动组件
(5)、
竖直调节组件
(1)
以及切割组件
(4)
，所述竖直驱动组件
(2)
设置有两个，两个所述竖直驱动组件
(2)
沿竖直方向分布，所述竖直驱动组件
(2)
包括竖直安装座
(21)、
竖直滑块
(22)、
竖直弹簧
(24)
以及单作用气缸
(23)
，所述竖直安装座
(21)
开设有沿竖直方向延伸的竖直滑移槽
(211)
，所述竖直滑块
(22)
沿竖直方向滑移配合于竖直滑移槽
(211)
，所述竖直弹簧
(24)
的两端分别固定安装于竖直安装座
(21)
和竖直滑块
(22)
，所述竖直弹簧
(24)
沿竖直方向设置，所述单作用作用气缸用于驱动竖直滑块
(22)
沿竖直方向运动，所述扭线组件
(3)
包括两根扭线杆
(31)
，两根所述扭线杆
(31)
分别沿水平方向滑移配合于两个竖直滑块
(22)
；所述水平驱动组件
(5)
用于驱动两根扭线杆
(31)
沿水平方向相向运动，所述竖直调节组件
(1)
用于驱动两个竖直安装座
(21)
沿竖直方向朝相互靠近或相互远离的方向运动，所述切割组件
(4)
设置有两个，两个所述切割组件
(4)
分别设置于各竖直安装座
(21)
，所述切割组件
(4)
用于切割线材的外皮
。2.
根据权利要求1所述的一种连杆式自动线材用脱胶扭线机构，其特征在于：所述水平驱动组件
(5)
包括水平安装座
(51)、
水平连接件
(52)
以及水平驱动件
(53)
，所述水平安装座
(51)
开设有水平滑移槽
(511)
，所述水平滑移槽
(511)
设置有两道，两道所述水平滑移槽
(511)
平行设置，两道所述水平滑移槽
(511)
均沿水平方向延伸至水平安装座
(51)
的两端；所述水平连接件
(52)
设置有两个，两个所述水平连接件
(52)
分别与两道水平滑移槽
(511)
对应设置，所述水平连接件
(52)
包括水平滑杆
(521)
和水平连接座
(522)
，所述水平连接座
(522)
固定安装于水平滑杆
(521)
，所述水平滑杆
(521)
沿水平方向滑移配合于水平滑移槽
(511)
，两根所述扭线杆
(31)
分别沿竖直方向滑移配合于两个水平连接座
(522)
，所述水平驱动件
(53)
用于驱动两根水平滑杆
(521)
沿水平方向相向运动
。3.
根据权利要求2所述的一种连杆式自动线材用脱胶扭线机构，其特征在于：两个所述水平滑杆
(521)
均开设有竖直条形孔
(5212)
，两道所述竖直条形孔
(5212)
均沿竖直方向延伸，所述水平驱动件
(53)
选为电机，所述水平驱动件
(53)
的输出轴沿水平方向设置，所述水平驱动件
(53)
的输出轴同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱淑立，
申请(专利权)人：东莞市众硕五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：