一种电缆笼绞挤塑串联生产线制造技术

本发明专利技术涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆笼绞挤塑串联生产线，包括退扭式笼绞设备和挤塑总成，退扭式笼绞设备的一端设置有检测组件，检测组件电连接有控制器，控制器与退扭式笼绞设备电连接，检测组件的一端设置有张力调节组件，挤塑总成设置在张力调节组件的一端

【技术实现步骤摘要】
一种电缆笼绞挤塑串联生产线


[0001]本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种电缆笼绞挤塑串联生产线
。

技术介绍

[0002]在电缆生产工序中，需要将高压铜丝进行缠绕，使其与电缆其余结构进行笼绞，随后再进行挤塑工作，通过将笼绞挤塑串联在一条生产线上可以提高工作效率，且便于生产操作的进行
。
[0003]目前，中国专利
(
公告号：
CN103341960B)
公开了一种电缆线制作的挤塑模具，包括挤塑模座，挤塑模座内的腔体两侧分别设有阳模和阴模，阳模和阴模之间形成模腔，阴模连接成型管，阳模与模体连接，模体内部通过轴承连接绞笼，绞笼内部设有穿线管，绞笼可绕穿线管转动，绞笼右侧设有分线盘，分线盘上设有线束导管
。
该专利将笼绞与挤塑工艺设置在同一装置中，虽然实现了间隙均匀包覆的屏蔽层在线芯圆柱面上瞬间快速定位，以及提高生产效率的效果，但是，在挤塑过程中，液态的塑胶易流入正在笼绞的电缆中，影响电缆成品的质量
。
同时，该专利中的电缆在笼绞之后便会立即进入挤塑工序中，若笼绞的电缆存在质量问题无法及时做出反应，即将笼绞和挤塑合并为一个步骤后一旦出错，则纠错产生的成本较之以往更大
、
效率更低
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种电缆笼绞挤塑串联生产线
,
用来解决
技术介绍
中指出的现有装置无法及时检测笼绞后的电缆质量并据此做出反应，即将笼绞和挤塑合并为一个步骤后一旦出错，则纠错产生的成本较之以往更大
、
效率更低的问题
。
[0005]本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种电缆笼绞挤塑串联生产线，包括退扭式笼绞设备和挤塑总成，所述退扭式笼绞设备的一端设置有检测组件，所述检测组件电连接有控制器，所述控制器与退扭式笼绞设备电连接，所述检测组件的一端设置有张力调节组件，所述挤塑总成设置在张力调节组件的一端
。
[0007]进一步，所述张力调节组件包括第一安装架和第一底座，所述第一安装架固定安装在第一底座上，所述第一安装架上转动安装有第一固定轮和第二固定轮，所述第一底座上开设有滑槽，所述滑槽内移动连接有滑块，所述滑块上固定连接有第二安装架，所述第二安装架上转动安装有滑动轮
。
这样设置，当需要调节张力时，滑动轮在电缆的拉扯下随滑块沿滑槽移动，达到调整电缆张力的效果，防止因过度拉扯电缆而对其造成损伤
。
[0008]进一步，所述第一固定轮和第二固定轮同轴设置，所述第一固定轮的两侧均转动连接有第一限位片，每个所述第一限位片均与第一安装架固定连接，所述第二固定轮的两侧均转动连接有第二限位片，每个所述第二限位片均与第一安装架固定连接
。
这样设置，当笼绞后的电缆被检测出质量问题进而退扭时，第一固定轮能够与第二固定轮发生反向转动，且互不影响，从而使得后续的挤塑工作正常进行，不因笼绞工序的错误而耽误后面工序
的进展，提高了工作效率
。
[0009]进一步，所述滑槽和滑块的截面均呈
T
形
。
这样设置，降低第二安装架在被拉扯时发生倾斜，从而使得电缆与滑动轮相互脱离的情况出现，以及达到防止滑块在外界拉扯作用下从滑槽滑脱的目的
。
[0010]进一步，所述滑块的一端与滑槽之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑块固定连接，另一端与滑槽固定连接，所述滑块的自由端与滑槽之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑块固定连接，另一端与滑槽固定连接
。
这样设置，当需要调节张力时，滑块在滑槽内发生移动进而压缩第一弹簧或第二弹簧，当外界的力消失后，滑块则在第一弹簧和第二弹簧的弹性形变作用下复位，以便下次使用；且通过在滑块的两端分别焊接第一弹簧和第二弹簧，使得滑块两侧都有拉扯力，移动平稳
。
[0011]进一步，所述检测组件包括支架和检测器，所述检测器固定安装在支架上，所述检测器与控制器电连接
。
这样设置，当装置工作时，检测器对笼绞后的电缆进行检测，随后将检测到的数据发送给控制器，控制器将数据处理分析之后再对退扭式笼绞设备发生相应的指令，降低纠错成本
。
[0012]进一步，所述挤塑总成包括第二底座和壳体，所述壳体固定安装在第二底座上，所述壳体内转动安装有转动筒，所述壳体与转动筒之间形成有挤塑腔，所述转动筒的外侧固定连接有若干搅拌棒，所述壳体的顶部连通有挤塑机，所述转动筒的一端固定连接有动力源
。
这样设置，当装置工作时，挤塑机向挤塑腔内注入液态塑胶，转动筒在动力源的带动下通过搅拌棒对液态塑胶进行搅拌，减少液态塑胶内的气泡，使得电缆挤塑均匀，提高电缆的挤塑质量
。
[0013]进一步，所述动力源包括电机和主动齿轮，所述电机固定安装在第二底座上，所述电机的输出轴与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在转动筒的一端
。
这样设置，当装置工作时，启动电机，通过电机的输出轴带动主动齿轮发生转动，主动齿轮再通过从动齿轮带动转动筒发生相应的转动，使得搅拌棒对挤塑腔内的液态塑胶进行搅拌
。
[0014]进一步，所述转动筒的一端内壁上沿圆周转动安装有若干滚珠
。
这样设置，减少电缆与转动筒之间的摩擦，达到保护电缆的目的
。
[0015]进一步，所述壳体与转动筒均倾斜设置，所述壳体和转动筒的最高端均靠近滑动轮设置
。
这样设置，使得挤塑腔呈倾斜状，减少挤塑腔内的液态塑胶逸出
。
[0016]本专利技术具有如下优点：
[0017]1、
通过退扭式笼绞设备
、
检测组件
、
张力调节组件和挤塑总成的相互配合，达到实时检测笼绞后的电缆，并根据检测结果及时做出相应反应，使得纠错成本降低，工作效率提高，且将笼绞
、
挤塑串联在同一生产线上，不仅减少了空间的占用率，还使得工序流畅，效率提高；
[0018]2、
通过检测器
、
控制器
、
退扭式笼绞设备
、
第一固定轮
、
第二固定轮
、
滑槽
、
滑块
、
滑动轮
、
第一弹簧和第二弹簧的相互配合，达到对电缆张力进行调节的效果，同时，当需要退扭时，第一固定轮和第二固定轮发生反向转动，且互不影响，从而使得后续的挤塑工作正常进行，不因笼绞工序的错误而耽误后面工序的进展，提高了工作效率；
[0019]3、
通过电机
、
主动齿轮
、
从动齿轮
、
转动筒和搅拌棒的相互配合，达到对挤塑腔内
液体塑胶进行搅拌的目的，减少液态塑胶内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电缆笼绞挤塑串联生产线，包括退扭式笼绞设备
(1)
和挤塑总成
(4)
；其特征在于：所述退扭式笼绞设备
(1)
的一端设置有检测组件，所述检测组件电连接有控制器，所述控制器与退扭式笼绞设备
(1)
电连接，所述检测组件的一端设置有张力调节组件
(3)
，所述挤塑总成
(4)
设置在张力调节组件
(3)
的一端
。2.
根据权利要求1所述的一种电缆笼绞挤塑串联生产线，其特征在于：所述张力调节组件
(3)
包括第一安装架
(31)
和第一底座
(30)
，所述第一安装架
(31)
固定安装在第一底座上，所述第一安装架
(31)
上转动安装有第一固定轮
(32)
和第二固定轮
(33)
，所述第一底座
(30)
上开设有滑槽
(39)
，所述滑槽
(39)
内移动连接有滑块
(36)
，所述滑块
(36)
上固定连接有第二安装架
(34)
，所述第二安装架
(34)
上转动安装有滑动轮
(35)。3.
根据权利要求2所述的一种电缆笼绞挤塑串联生产线，其特征在于：所述第一固定轮
(32)
和第二固定轮
(33)
同轴设置，所述第一固定轮
(32)
的两侧均转动连接有第一限位片
(321)
，每个所述第一限位片
(321)
均与第一安装架
(31)
固定连接，所述第二固定轮
(33)
的两侧均转动连接有第二限位片，每个所述第二限位片均与第一安装架
(31)
固定连接
。4.
根据权利要求2所述的一种电缆笼绞挤塑串联生产线，其特征在于：所述滑槽
(39)
和滑块
(36)
的截面均呈
T
形
。5.
根据权利要求4所述的一种电缆笼绞挤塑串联生产线，其特征在于：所述滑块
(36)
的一端与滑槽
(39)
之间设置有第一弹簧
(37)
，所述第一弹簧
(37)
的一端与滑块
(36)
固定连接，另一端与滑槽
(39)
固定连接，所述滑块
(36)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐季新，张艳敏，韦美钧，
申请(专利权)人：浙江元通线缆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：