本发明专利技术公开了一种增强聚对苯二甲酸乙二醇酯改性材料及其制备方法。增强聚对苯二甲酸乙二醇酯改性材料，由下述重量份数的组分组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯１００、玻璃纤维３０－５０、增韧剂６－１０、抗氧剂０．５－１、复配成核剂３－６、弹性体ＳＥＢＳ１０－１５。本发明专利技术较好耐低温性能和抗蠕变性能，可以替代传统的热塑性三元乙丙动态硫化弹性体制作边框封条等部件，降低材料的使用成本；开发了改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的新使用领域，使原用的热塑性三元乙丙动态硫化弹性体有可替代材料，大大降低了材料的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种结晶度高，物理、化学性能优异的聚酯树脂。 其改性材料其在较宽的温度范围内具有优良的机械性能，长期使用温度可达140°C，电绝缘 性优良，甚至在高温高频下，其电性能、机械性能仍较好，抗蠕变性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺 寸稳定性优、热变形温度高，但其耐电晕性较差、结晶速度慢、耐低温性能差。目前PET代表 品牌如杜邦的FR-530，经DSC测试图谱分析，存在结晶速度不够快，并且伴随冷结晶存在的 缺点。本专利技术要解决的技术问题是提供一种结晶速度快，低温好的增强聚对苯二甲酸乙 二醇酯改性材料。本专利技术另一个要解决的技术问题是提供上述增强聚对苯二甲酸乙二醇酯改性材 料的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种增强聚对苯二甲酸乙二 醇酯改性材料，由下述重量份数的组分组成聚对苯二甲酸乙二醇酯 100玻璃纤维 30-50增韧剂6-10抗氧剂0. 5-1复配成核剂 3-6弹性体SEBS 10-15。以上所述的增强聚对苯二甲酸乙二醇酯改性材料，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的 相对密度为1. 35-1. 38，熔点为250 260°C，熔融状态下的动力粘度为0. 65 1. 1帕 秒。 所述的玻璃纤维为无碱定长玻璃纤维。所述的增韧剂为乙烯_甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩 水甘油酯共聚物。所述的抗氧剂为四季戊四醇 酯与亚磷酸三(2，4- 二叔丁基苯酯)按1 1 2. 5的复配混合物或三甘醇双-3-(3-叔 丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4_ 二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种。所述的 复配成核剂为活化硅镁酸盐和纳米碳酸钙组成的无机成份及羧酸盐类的有机成份复配的 复配成核剂。所述的弹性体SEBS为以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯_ 丁 烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。以上所述的增强聚对苯二甲酸乙二醇酯改性材料，由下述重量份数的组分组成聚对苯二甲酸乙二醇酯 100玻璃纤维38-42增韧剂8-10抗氧剂0. 7-0. 9复配成核剂4-6弹性体SEBS12-14。以上所述的增强聚对苯二甲酸乙二醇■指改性材料制备方法的技术方案是，包括以下步骤(1)按上述的1■量份数称取聚对苯二年I酸乙二醇酯、玻璃纤维、增韧剂、抗氧剂、复配成核剂和弹性体SEBS ；(2)对聚对苯二甲酸乙二醇酯、增韧剂、抗氧剂、复配成核剂、弹性体SEBS高速混 合处理10 15分钟；(3)将步骤(2)中混好的原料，经双螺杆挤出机熔融，加侧喂料加入玻璃纤维，挤 出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为双螺杆挤出机一区温度为250 260°C，二区温度为 255 270°C，三区温度为255 275°C，四区温度为250 265°C，五区250 260°C，混合 料在螺杆中输送时间为1 5分钟，压力为10 20MPa。以上所述的增强聚对苯二甲酸乙二醇酯改性材料的制备方法，包括复配成核剂的 制备步骤将质量百分数为20% 40%的活化硅镁酸盐和质量百分数为60% 80%的纳 米碳酸钙经硅烷偶联剂处理后，在高混机内混合均勻，温度保持在80°C 85°C，混合时间 为1. 5 2. 5小时，制备出所述复配成核剂的无机成份；所述无机成份同羧酸盐类的有机成 份按照比例2 1 3在高混机内混合均勻，温度停留在70°C 75°C保持1 1. 5小时制 成所述的复配成核剂。本专利技术增强聚对苯二甲酸乙二醇酯改性材料有较好耐低温性能和抗蠕变性能，可 以替代传统的TPV (热塑性三元乙丙动态硫化弹性体)制作边框封条等部件，降低材料的使 用成本；开发了改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的新使用领域，使原用的TPV材料有可替代材 料，大大降低了材料的使用成本。本专利技术所涉及的一种增强聚对苯二甲酸乙二醇酯改性材料，由下述重量份数的原 料制成组分1聚对苯二甲酸乙二醇酯 100组分2玻璃纤维30-50组分3增韧剂6-10组分4抗氧剂0. 5-1组分5复配成核剂3-6组分6弹性体SraS10-15 其中，聚对苯二甲酸乙二醇酯，其相对密度为1.35-1. 38左右，熔点为250 260°C，熔融状态下的动力粘度为0. 65 1. 1 (单位帕 秒)。玻璃纤维为类似于重庆国际 复合材料生产的303H或PPG生产的聚酯专用玻纤。增韧剂为乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯 酸缩水甘油酯共聚物，具体可以为杜邦PTW，PC-15或KT-22。抗氧化剂为四[3_(3，5_ 二叔5丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4- 二叔丁基苯酯)按1 1 2. 5 的复配混合物或三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁 基酚)亚磷酸酯中的一种(市售型号PW-9225，1010，168，1076等)。复配成核剂为活化硅 镁酸盐和纳米碳酸钙组成的无机成份及羧酸盐类的有机成份复配的复配成核剂，类似与布 吕格曼的P250。弹性体SEBS为以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共 聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。所述的复配成核剂的制备方法为将质量百分数为20% 40%的活化硅镁酸盐 和质量百分数为60% 80%的纳米碳酸钙经硅烷偶联剂处理后，在高混机内混合均勻，温 度保持在85°C，混合时间为2小时，制得所制备的复配成核剂的无机成份。无机成份制备完 成后，再将此无机成份同羧酸盐类的有机成份按照比例2 1 3在高混机内混合均勻，温 度停留在75°C保持1小时。从高混机内出来的物料就是所述的复配的复合成核剂，类似与 布吕格曼的P250，但结晶速率更快，结晶更为完善。以下结合实施例对本专利技术作详细的说明实施例1由下述重量份数的原料制成组分1聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、组分2玻璃纤维30份、组分3增韧剂6份、 组分4抗氧剂0. 5份、组分5复配成核剂3份、组份6弹性体SEBS 10份。制备方法称取上述原料，除玻璃纤维外的原料在高速速搅拌机中混合10 15分 钟，再经过双螺杆挤出机熔融，用侧喂料加玻璃纤维，挤出、造粒。其中各区段温度为一区 温度为250 260°C，二区温度为255 270°C，三区温度为255 275°C，四区温度为250 265°C，五区250 260°C，混合料在螺杆中输送时间为1 5分钟，压力为10 20MPa。实施例2由下述重量份数的原料制成组分1聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、组分2玻璃纤维40份、组分3增韧剂8份、 组分4抗氧剂0. 8份、组分5复配成核剂4份、组份6弹性体SEBS 12份。制备方法同实施例1。实施例3由下述重量份数的原料制成组分1聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、组分2玻璃纤维40份、组分3增韧剂9份、 组分4抗氧剂0. 8份、组分5复配成核剂5份、组份6弹性体SEBS 13份。制备方法同实施例1。实施例4由下述重量份数的原料制成组分1聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、组分2玻璃纤维50份、组分3增韧剂10份、 组分4抗氧剂1份、组分5复配成核剂6份、组份6弹性体SEBS 15份。制备方法同实施例1。对比例由下述重量份数的原料制成组分1聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、组分2玻璃纤维40份、组分3增韧剂9份、 组分4抗氧剂0. 8份、组分5复配成核本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增强聚对苯二甲酸乙二醇酯改性材料，其特征在于，由下述重量份数的组分组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯１００玻璃纤维３０－５０增韧剂６－１０抗氧剂０．５－１复配成核剂３－６弹性体ＳＥＢＳ１０－１５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，贺永，孙航，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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