一种炼钢尘泥回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炼钢尘泥回收利用系统，包括尘泥池和堆料皮带，尘泥池的出口连接有板框式压滤机，板框式压滤机的滤液出口连接有滤液池，滤液池的出口连接有浊环水池，板框式压滤机的下方设置有滤饼输送带，滤饼输送带出料端的下方设置有搅拌池，搅拌池的上部设置有补水口，搅拌池的底部设置有浆液出口，浆液出口处设置有排浆管，排浆管的出口端设置有浆液喷头，浆液喷头位于堆料皮带的上方。本实用新型专利技术不污染环境，资源利用率高，能提高炼钢效益，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢尘泥回收利用系统


[0001]本技术涉及炼钢尘泥回收
，具体涉及一种炼钢尘泥回收利用系统。

技术介绍

[0002]转炉炼钢的过程中会产生大量的粉尘，为了防止环境污染，常会使用湿法除尘系统进行除尘处理，然后将粉尘送入沉淀池，在沉淀池中形成大量尘泥，钢厂会将这些尘泥送入转炉污泥池，用抓斗起重机将其抓出后卸入运输卡车，由卡车运走并倒入空地，让其自然干燥。在上述对炼钢尘泥的处理过程中存在以下问题：一是转炉粉尘粒度较细，大约在200目左右，干燥后，一经风吹便会产生大量粉尘而污染环境，同时炼钢尘泥的堆放既占用土地，也会造成土地的污染；二是炼钢尘泥中含有铁、氧化钙、氧化镁等可回收利用的成分，其中的铁含量达到50～60%以上，回收利用价值较高，直接将炼钢尘泥丢弃无疑会造成大量的资源浪费。因此，研制开发一种不污染环境，资源利用率高，能提高炼钢效益的炼钢尘泥回收利用系统是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种不污染环境，资源利用率高，能提高炼钢效益的炼钢尘泥回收利用系统。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括尘泥池和堆料皮带，尘泥池的出口连接有板框式压滤机，板框式压滤机的滤液出口连接有滤液池，滤液池的出口连接有浊环水池，板框式压滤机的下方设置有滤饼输送带，滤饼输送带出料端的下方设置有搅拌池，搅拌池的上部设置有补水口，搅拌池的底部设置有浆液出口，浆液出口处设置有排浆管，排浆管的出口端设置有浆液喷头，浆液喷头位于堆料皮带的上方。
[0005]进一步的，搅拌池的顶部中央设置有进料口，搅拌池内的中部竖直设置有隔板，隔板将搅拌池的内部空间分隔成两个搅拌腔，隔板上方的搅拌池内设置有转轴，转轴的一端与搅拌池侧壁转动连接，另一端伸出搅拌池侧壁后传动连接有电机，转轴上设置有转板，补水口和浆液出口的数量各为两个，分别与两个搅拌腔连通。
[0006]进一步的，堆料皮带的外侧设置有防尘罩，浆液喷头位于堆料皮带上方的防尘罩内，排浆管的出口端伸入防尘罩内后与浆液喷头连通。
[0007]进一步的，防尘罩的侧壁上设置有透明的观察窗。
[0008]进一步的，防尘罩的顶部设置有排气口，搅拌池的下部设置有进气口，排气口与进气口之间通过输气管连通。
[0009]进一步的，搅拌池的顶部设置有出气管，出气管内沿气流方向依次设置有滤网和除湿器。
[0010]本技术运行时，通过尘泥池对炼钢过程中形成的尘泥进行统一收集，然后利用板框式压滤机对尘泥进行压滤处理，炼钢尘泥经过压滤后得到滤液和泥饼，其中滤液输送至滤液池储存，再送入浊环水池后进入炼钢浊环水系统循环利用，滤饼则通过滤饼输送
带连续的送入搅拌池，搅拌池为现有技术，运行时，通过补水口向搅拌池中定量补水，使得滤饼形成一定浓度的浆液，再通过排浆管将浆液输出，从浆液喷头中喷出，均匀喷洒在堆料皮带上，进而喷加在混匀料表面，均匀配加在混匀料中。综上所述，本技术在对炼钢尘泥进行处理时，通过板框式压滤机对尘泥进行压滤，得到的滤液送入炼钢浊环水系统循环利用，滤饼送入搅拌池进行搅拌形成浆液，喷加在混匀料上继续参与炼钢，本技术结合炼钢的各个环节，将尘泥返回到炼钢的各个环节，整个处理过程不污染环境，解决了传统炼钢尘泥堆放处理时造成的环境污染问题；其次，滤饼制成浆液后均匀喷加在混匀料中继续参与炼钢，可回收尘泥中的铁和氧化钙等成分，避免这些有用成分的浪费，提高资源的利用率，同时，对这些有用成分进行回收利用，变废为宝，也可提高炼钢企业的经济效益。本技术不污染环境，资源利用率高，能提高炼钢效益，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图中：1
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尘泥池，2
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堆料皮带，3
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板框式压滤机，4
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滤液池，5
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浊环水池，6
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滤饼输送带，7
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搅拌池，8
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补水口，9
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浆液出口，10
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排浆管，11
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浆液喷头，12
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进料口，13
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隔板，14
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搅拌腔，15
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转轴，16
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电机，17
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转板，18
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防尘罩，19
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输气管，20
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出气管，21
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滤网，22
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除湿器，23
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观察窗。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0014]如图1所示，本技术包括尘泥池1和堆料皮带2，堆料皮带2为现有技术，用于炼钢原料混匀料的输送，尘泥池1的出口连接有板框式压滤机3，板框式压滤机3为现有设备，用于压滤尘泥得到滤液和滤饼，板框式压滤机3的滤液出口连接有滤液池4，滤液池4的出口连接有浊环水池5，板框式压滤机3的下方设置有滤饼输送带6，滤饼输送带6为现有输送设备，用于输送滤饼，滤饼输送带6出料端的下方设置有搅拌池7，搅拌池7的上部设置有补水口8，搅拌池7的底部设置有浆液出口9，浆液出口9处设置有排浆管10，排浆管10的出口端设置有浆液喷头11，浆液喷头11为现有技术，用于均匀喷出浆液，浆液喷头11位于堆料皮带2的上方。
[0015]本技术运行时，通过尘泥池1对炼钢过程中形成的尘泥进行统一收集，然后利用板框式压滤机3对尘泥进行压滤处理，炼钢尘泥经过压滤后得到滤液和泥饼，其中滤液输送至滤液池4储存，再送入浊环水池5后进入炼钢浊环水系统循环利用，滤饼则通过滤饼输送带6连续的送入搅拌池7，搅拌池7为现有技术，运行时，通过补水口8向搅拌池7中定量补水，使得滤饼形成一定浓度的浆液，再通过排浆管10将浆液输出，从浆液喷头11中喷出，均匀喷洒在堆料皮带2上，进而喷加在混匀料表面，均匀配加在混匀料中。综上所述，本技术在对炼钢尘泥进行处理时，通过板框式压滤机3对尘泥进行压滤，得到的滤液送入炼钢浊环水系统循环利用，滤饼送入搅拌池7进行搅拌形成浆液，喷加在混匀料上继续参与炼钢，本技术结合炼钢的各个环节，将尘泥返回到炼钢的各个环节，整个处理过程不污染环境，解决了传统炼钢尘泥堆放处理时造成的环境污染问题；其次，滤饼制成浆液后均匀喷加
在混匀料中继续参与炼钢，可回收尘泥中的铁和氧化钙等成分，避免这些有用成分的浪费，提高资源的利用率，同时，对这些有用成分进行回收利用，变废为宝，也可提高炼钢企业的经济效益。
[0016]搅拌池7的顶部中央设置有进料口12，搅拌池7内的中部竖直设置有隔板13，隔板13将搅拌池7的内部空间分隔成两个搅拌腔14，隔板13上方的搅拌池7内设置有转轴15，转轴15的一端与搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢尘泥回收利用系统，包括尘泥池（1）和堆料皮带（2），其特征在于:所述尘泥池（1）的出口连接有板框式压滤机（3），板框式压滤机（3）的滤液出口连接有滤液池（4），滤液池（4）的出口连接有浊环水池（5），所述板框式压滤机（3）的下方设置有滤饼输送带（6），滤饼输送带（6）出料端的下方设置有搅拌池（7），所述搅拌池（7）的上部设置有补水口（8），搅拌池（7）的底部设置有浆液出口（9），浆液出口（9）处设置有排浆管（10），排浆管（10）的出口端设置有浆液喷头（11），所述浆液喷头（11）位于堆料皮带（2）的上方。2.根据权利要求1所述的一种炼钢尘泥回收利用系统，其特征在于:所述搅拌池（7）的顶部中央设置有进料口（12），搅拌池（7）内的中部竖直设置有隔板（13），所述隔板（13）将搅拌池（7）的内部空间分隔成两个搅拌腔（14），隔板（13）上方的搅拌池（7）内设置有转轴（15），转轴（15）的一端与搅拌池（7）侧壁转动连接，另一端伸出搅拌池（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一山，杨晓龙，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：