板框过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了板框过滤装置，涉及板框过滤技术领域；包括底箱，底箱的顶面两侧固设有一对侧板，每块侧板的顶面中部均固设有

【技术实现步骤摘要】
板框过滤装置


[0001]本专利技术涉及板框过滤
，尤其涉及板框过滤装置
。

技术介绍

[0002]板框式过滤机是悬浮液固
、
液两相分离的理想设备，适用于浓度
50
％以下粘度较低，含渣量较少的液体密闭过滤，以达到提纯
、
灭菌
、
澄清等精滤
、
半精滤的要求，被广泛应用于化工
、
陶瓷
、
石油
、
医药
、
食品
、
冶炼等行业
。
[0003]现有板框过滤存在以下缺点：
1、
若干板框进行挤压时，因板框等距调节不便造成板框受力不均匀，影响过滤效果；
2、
板框过滤后，产生的滤饼残渣多直接掉落至集液箱内，不方便对其进行集中收集，造成二次污染的现象发生
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的若干板框等距调节不便及滤饼残渣收集不便的缺点，而提出的板框过滤装置
。
[0005]为了解决现有技术存在的若干板框等距调节不便及滤饼残渣收集不便的问题，本专利技术提出了板框过滤装置，其采用的技术方案如下：板框过滤装置，包括底箱，所述底箱为水平横向放置且顶面敞口的矩形箱状，所述底箱的顶面两侧固设有一对左右对称分布的侧板，每块所述侧板的顶面中部均固设有
T
型板，一对所述
T
型板之间设有若干等距分布的板框，每块所述板框的中部均开设有圆形通孔，每块所述板框的两侧壁均开设有对称分布的方形凹槽，每个所述方形凹槽的内部均卡合有外侧边固接的滤板，每块所述板框顶面中部均固设有套环，若干所述套环通过等距调节机构与一对
T
型板连接；每块所述侧板的前后两侧壁底部均设有垂直固接的固定板，所述底箱的顶面敞口前后两侧设有一对对称分布的翻转板，所述翻转板的外侧边均设有横向贯穿固接的横轴；所述底箱的前后两侧壁均固设有一对第二耳座，每对所述第二耳座之间均设有横向贯穿且转动连接的固定轴，每根所述固定轴均通过摆臂机构与对应一侧的横轴连接
。
[0006]优选地，所述板框内四个拐角处均开设有引流空腔，每个所述引流空腔的相对方向均开设有引流孔，所述方形凹槽的内壁开设有四个围绕圆形通孔呈圆形分布的引流槽；每个所述引流槽均与对应的引流孔贯通连接，所述板框内设有依次与四个引流空腔贯通连接的
U
型连通孔，所述板框的底面中部固设有垂直分布的排液管，所述排液管的顶端口与
U
型连通孔的中部贯通连接
。
[0007]优选地，一对所述侧板的顶部之间设有横向贯穿固接的注液管，所述注液管依次滑动贯穿对应的圆形通孔，所述注液管的中段部分开设有若干等距均布排列的注液孔；位于右侧的侧板的外侧面底边中部固设有注液泵，所述注液泵的进出液端分别设有贯通连接的进液管
、
出液管，所述注液泵的进出液端分别设有贯通连接的进液管
、
出液管，所述出液管的外端部与注液管的右端部贯通连接；
位于最外侧的一对板框的相背面均设有挡板，每块所述挡板均通过螺栓与对应的板框连接
。
[0008]优选地，所述等距调节机构包括辊筒，一对所述
T
型板的顶部之间设有横向贯穿且转动连接的辊轴，所述辊轴上套设有同心固接的辊筒，所述辊筒依次贯穿若干套环；每个所述套环内环面底壁均固设有限位销轴，所述辊筒的两侧开设有若干呈发散状排列且左右对称分布的限位凹槽，每根所述限位销轴的顶端部均滑动卡合在对应的限位凹槽内；若干所述限位凹槽的相对顶端部呈等距分布，若干所述限位凹槽的相对底端部呈等距分布，且若干限位凹槽底端部之间间距大于若干限位凹槽顶端部之间的间距
。
[0009]优选地，所述辊轴的右端部套设有同心固接的大直径链轮，所述底箱的背面右侧固设有
L
型支架，所述
L
型支架的顶面上固设有输出端朝外的第二电机，所述第二电机的电机轴端部套设有同心固接的小直径链轮，所述小直径链轮通过驱动链带与大直径链轮进行啮合传动连接；每块所述板框的前后两侧壁均固设有第一耳座，一对所述侧板的顶部拐角处设有一对横向贯穿固接的滑杆，每根所述滑杆均依次滑动贯穿对应的第一耳座并进行滑动连接
。
[0010]优选地，每块所述固定板上均开设有第一椭圆通孔，所述横轴的两端部滑动贯穿对应一侧的椭圆通孔并套设有同心固接的缺口齿轮，每块所述固定板的外侧面底边均固设有
L
型缺口齿条，所述缺口齿轮的缺口部分与
L
型缺口齿条的缺口部分滑动连接，所述缺口齿轮的齿牙部分与
L
型缺口齿条的齿牙部分啮合连接
。
[0011]优选地，所述摆臂机构包括限位摆臂，所述固定轴的两侧固设有一对左右对称分布的限位摆臂，一对所述限位摆臂位于同一侧的一对固定板之间，每根所述限位摆臂的上半段部分均开设有第二椭圆通孔，所述横轴的两端部均滑动贯穿插设在对应一侧的第二椭圆通孔内
。
[0012]优选地，每根所述固定轴的左端部均套设有同心固接的从动齿轮，所述底箱的左侧面前后两侧固设有一对第二连板，每块所述第二连板的外端部均设有垂直固接的
U
型滑板，每块所述
U
型滑板的开口内均卡合有前后滑动连接的
T
型齿条，每根所述
T
型齿条均与对应一侧的从动齿轮啮合连接
。
[0013]优选地，所述底箱的左侧面中部固设有第一连板，所述第一连板位于一对第二连板之间，所述第一连板的底面外端部固设有输出端朝上的第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有中心固接的双头连杆，所述双头连杆的两端部设有一对交错分布且活动铰接的双层铰接板，每块所述双层铰接板的外端部均与对应一侧的
T
型齿条的相对里端部活动铰接
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
在本专利技术中，通过等距调节机构对若干板框进行同步挤压，液体顺着进液管进入注液泵内，在注液泵内进行加压，加压后的液体顺着出液管进入注液管内，再通过注液孔依次填充至若干板框之间，液体通过滤板进行挤压过滤，过滤后的滤饼残渣残留在板框之间，过滤后的液体顺着引流槽
、
引流孔
、
引流空腔
、U
型连通孔及排液管排入至底箱内，通过合理的设计，达到优化过滤效果的作用，进而可提高其过滤效果；
2、
在本专利技术中，通过摆臂机构的配合使用，由于横轴与第一椭圆通孔
、
第二椭圆通孔均形成限位作用，通过限位摆臂带动横轴
、
翻转板沿着第一椭圆通孔向外滑动，带动缺口齿轮沿着
L
型缺口齿条先向外滑动平移滑动一段间距，而后缺口齿轮与
L
型缺口齿条啮合作用，带动横轴
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
板框过滤装置，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）为水平横向放置且顶面敞口的矩形箱状，所述底箱（1）的顶面两侧固设有一对左右对称分布的侧板（2），每块所述侧板（2）的顶面中部均固设有
T
型板（
21
），一对所述
T
型板（
21
）之间设有若干等距分布的板框（
22
），每块所述板框（
22
）的中部均开设有圆形通孔，每块所述板框（
22
）的两侧壁均开设有对称分布的方形凹槽（
201
），每个所述方形凹槽（
201
）的内部均卡合有外侧边固接的滤板（
23
），每块所述板框（
22
）顶面中部均固设有套环（
24
），若干所述套环（
24
）通过等距调节机构与一对
T
型板（
21
）连接；每块所述侧板（2）的前后两侧壁底部均设有垂直固接的固定板（
11
），所述底箱（1）的顶面敞口前后两侧设有一对对称分布的翻转板（
13
），所述翻转板（
13
）的外侧边均设有横向贯穿固接的横轴（
12
）；所述底箱（1）的前后两侧壁均固设有一对第二耳座，每对所述第二耳座之间均设有横向贯穿且转动连接的固定轴（
16
），每根所述固定轴（
16
）均通过摆臂机构与对应一侧的横轴（
12
）连接
。2.
根据权利要求1所述的板框过滤装置，其特征在于：所述板框（
22
）内四个拐角处均开设有引流空腔（
203
），每个所述引流空腔（
203
）的相对方向均开设有引流孔（
204
），所述方形凹槽（
201
）的内壁开设有四个围绕所述圆形通孔呈圆形分布的引流槽（
202
）；每个所述引流槽（
202
）均与对应的引流孔（
204
）贯通连接，所述板框（
22
）内设有依次与四个引流空腔（
203
）贯通连接的
U
型连通孔（
205
），所述板框（
22
）的底面中部固设有垂直分布的排液管（
207
），所述排液管（
207
）的顶端口与
U
型连通孔（
205
）的中部贯通连接
。3.
根据权利要求2所述的板框过滤装置，其特征在于：一对所述侧板（2）的顶部之间设有横向贯穿固接的注液管（
210
），所述注液管（
210
）依次滑动贯穿对应的圆形通孔，所述注液管（
210
）的中段部分开设有若干等距均布排列的注液孔；位于右侧的侧板（2）的外侧面底边中部固设有注液泵（
211
），所述注液泵（
211
）的进液端设有贯通连接的进液管，所述注液泵（
211
）的出液端设有贯通连接的出液管，所述出液管的外端部与注液管（
210
）的右端部贯通连接；位于最外侧的一对板框（
22
）的相背面均设有挡板（
212
），每块所述挡板（
212
）均通过螺栓与对应的板框（
22
）连接
。4.
根据权利要求3所述的板框过滤装置，其特征在于：所述等距调节机构包括辊筒（
26
），一对所述
T
型板（
21
）的顶部之间设有横向贯穿且转动连接的辊轴（
25
），所述辊轴（
25
）上套设有同心固接的辊筒（
26
），所述辊筒（
26
）依次贯穿若干套环（
24
）；每个所述套环（
24
）内环面底壁均固设有限位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：关永莉，邵雪雪，候春霖，陈勇刚，王洪旺，李志勇，贺俊峰，
申请(专利权)人：山西新源华康化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：