【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种农业用杀菌剂的生产工艺领域，具体涉及一种多抗霉素染菌罐的处理工艺。
技术介绍
1、多抗霉素是金色链霉菌所产生的代谢产物，属于广谱性抗生素类杀菌剂，其具有较好的内吸传导作用，其生产菌由a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、m、n等14种异构体组成，其中b组份为高效体。目前，市场上研制的是b组份的多抗霉素产品，该产品已在亚洲、欧洲、中东等地区广泛应用，在常规推荐用量下未发生抗药性现象，具有很强的市场生命力。目前，我公司多抗霉素产品菌种发酵效价达25000ug/ml，发酵周期控制在70个小时内，尽管工艺比较成熟，但还存在染菌情况，年染菌率控制在5％以内，发酵液染菌导致提取阶段料液过滤难，出现滤液浑浊，滤饼不成行，滤饼水分在80％左右，造成收率低、成本高的问题，利用传统的过滤方法，需要频繁的更换滤布及反复过滤，给板框车间员工增加了很大劳动强度，给生产造成很大的工作压力。现有技术中，在过滤时经常采用将珍珠岩、硅藻土等助滤剂加入至过滤液中，通过助滤剂的吸附作用和刚性架桥作用，获得通透性好，滤液渗透速率快的滤层。但是针对染菌罐中含有较多的菌体和蛋白质等物质，虽然采用助滤剂，例如珍珠岩能够有助于形成渗透性良好的滤层，但是，由于菌体和蛋白质在堆积形成滤层时容易随着滤层厚度的增加导致松散度降低，滤层不均匀，渗透性变差，造成了过滤效率降低的缺陷。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题和不足，本专利技术所能解决染菌罐难处理以及收率低的问题，应用该项专利技术技术，不仅可以提
2、所述的改性珍珠岩助滤剂的制备工艺包括：按照以下重量份的原料进行备料，珍珠岩50-90份，膨润土10-20份，粘结剂4-10份，水300-500份；粘结剂采用无机粘结剂，优选硅酸盐粘结剂；(1)，将上述原料进行混合分散，在50-90份珍珠岩中依次加入10-20份膨润土、4-10份粘结剂、300-500份的水，搅拌、混合后进行喷浆造粒，获得复合珍珠岩颗粒；(2)对复合珍珠岩颗粒进行氨基化改性，将复合珍珠岩颗粒加入至无水乙醇中，超声分散，高速搅拌形成分散浆液，在分散浆液中加入3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在80-110℃下加热处理，得到氨基改性复合珍珠岩颗粒；(3)将步骤(2)获得的复合珍珠岩颗粒进行羧基化改性处理，将所述氨基改性复合珍珠岩颗粒加入至丁二酸酐和三乙胺的乙醇溶中进行浸泡改性处理，获得羧基化改性的复合珍珠岩颗粒浆液，对浆液进行干燥出去水分，得到复合珍珠岩助滤剂。所述羧基化改性采用丁二酸酐与复合珍珠岩颗粒的质量比例为：1:2-3；反应温度是40-60℃，反应时间12-18小时。所述氨基化改性的反应时间为8-12小时，加热处理反应结束后，对获得的氨基改性复合珍珠岩颗粒进行离心、过滤、洗涤和干燥处理后获得氨基改性复合珍珠岩颗粒。在获得羧基化改性的复合珍珠岩颗粒浆液后，进行离心、过滤、洗涤和冷冻干燥除去水分。氨基化改性中所采用的3-氨基丙基三乙氧基硅烷与复合珍珠岩颗粒的质量比例为：2-4:1。
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1.一种多抗霉素染菌罐的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤，(1)待染菌罐批次发酵液发酵终止后，将上述的发酵液移至预处理罐1中，根据发酵液体积添加草酸，经搅拌均匀后，测定pH值为3-3.5；然后将发酵液升温至70℃，保温2小时后，添加氢氧化钠，经搅拌混合30分钟后，将发酵液pH值调整至10-11，此时得到发酵液1；(2)将发酵液1存储到预处理罐2中，搅拌30分钟，测定发酵液1的pH值，根据发酵液1的pH值，再在预处理罐2中加入31％的盐酸，经均匀搅拌30分钟，调整发酵液1pH值为3-3.5，制得发酵液2；(3)在发酵液2中添加2％的改性珍珠岩助滤剂，经搅拌均匀混合后，将发酵液2进行板框过滤工序进行过滤。
2.根据权利要求1所述的多抗霉素染菌罐的处理工艺，其特征在于，所述改性珍珠岩助滤剂采用以下方法制备得到，改性珍珠岩助滤剂的制备工艺包括：按照以下重量份的原料进行备料，珍珠岩50-90份，膨润土10-20份，粘结剂4-10份，水300-500份；粘结剂采用无机粘结剂，优选硅酸盐粘结剂；(1)，将上述原料进行混合分散，在50-90份珍珠岩中依次加入10-20份膨润土、4-
3.根据权利要求2所述的多抗霉素染菌罐的处理工艺，其特征在于，所述羧基化改性采用丁二酸酐与复合珍珠岩颗粒的质量比例为：1:2-3；反应温度是40-60℃，反应时间12-18小时。
4.根据权利要求2所述的多抗霉素染菌罐的处理工艺，其特征在于，所述氨基化改性的反应时间为8-12小时，加热处理反应结束后，对获得的氨基改性复合珍珠岩颗粒进行离心、过滤、洗涤和干燥处理后获得氨基改性复合珍珠岩颗粒。
5.根据权利要求2所述的多抗霉素染菌罐的处理工艺，其特征在于，在获得羧基化改性的复合珍珠岩颗粒浆液后，进行离心、过滤、洗涤和冷冻干燥除去水分。
6.根据权利要求2所述的多抗霉素染菌罐的处理工艺，其特征在于，氨基化改性中所采用的3-氨基丙基三乙氧基硅烷与复合珍珠岩颗粒的质量比例为：2-4:1。
...【技术特征摘要】
1.一种多抗霉素染菌罐的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤，(1)待染菌罐批次发酵液发酵终止后，将上述的发酵液移至预处理罐1中，根据发酵液体积添加草酸，经搅拌均匀后，测定ph值为3-3.5；然后将发酵液升温至70℃，保温2小时后，添加氢氧化钠，经搅拌混合30分钟后，将发酵液ph值调整至10-11，此时得到发酵液1；(2)将发酵液1存储到预处理罐2中，搅拌30分钟，测定发酵液1的ph值，根据发酵液1的ph值，再在预处理罐2中加入31％的盐酸，经均匀搅拌30分钟，调整发酵液1ph值为3-3.5，制得发酵液2；(3)在发酵液2中添加2％的改性珍珠岩助滤剂，经搅拌均匀混合后，将发酵液2进行板框过滤工序进行过滤。
2.根据权利要求1所述的多抗霉素染菌罐的处理工艺，其特征在于，所述改性珍珠岩助滤剂采用以下方法制备得到，改性珍珠岩助滤剂的制备工艺包括：按照以下重量份的原料进行备料，珍珠岩50-90份，膨润土10-20份，粘结剂4-10份，水300-500份；粘结剂采用无机粘结剂，优选硅酸盐粘结剂；(1)，将上述原料进行混合分散，在50-90份珍珠岩中依次加入10-20份膨润土、4-10份粘结剂、300-500份的水，搅拌、混合后进行喷浆造粒，获得复合珍珠岩颗粒；(2)对复合珍珠岩颗粒进行氨基化改性，将...
【专利技术属性】
技术研发人员：马子涵，邵雪雪，尉钿敏，王华珍，候春霖，许惠芳，李志勇，王洪亮，
申请(专利权)人：山西新源华康化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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