遗物祭品焚烧及后处理设备制造技术

一种遗物祭品焚烧及后处理设备，包括焚烧炉、后处理设备，焚烧炉由炉体、鼓风机、空气预热器组成，后处理设备由换热器、水箱、布袋除尘器、活性炭吸附箱、喷淋塔、水雾分离器、引风机、烟囱组成，炉体内设置有主、副燃烧室，主燃烧室的侧面安装有主燃烧器和清灰门，副燃烧室的侧面安装有副燃烧器，换热器的出口经过碟阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口与活性炭吸附箱的入口连通，活性炭吸附箱的出口与烟囱连通，换热器的出口还经过碟阀与喷淋塔的入口连通，喷淋塔的出口与水雾分离器的入口连通，水雾分离器的出口与烟囱连通。本设备专门用来处理遗物和祭品，燃料消耗低，烟气净化效果好，解决了露天焚烧遗物祭品造成环境污染的难题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及殡仪馆专用的遗物祭品焚烧设备。
技术介绍
在丧葬过程中，焚烧死者生前使用过的物品(遗物 )或祭悼用品，来表达对死者的 哀悼、缅怀，已经成为一些地区的丧葬习俗。由于现有技术中，没有遗物祭品专用的焚烧炉， 殡仪馆一般划出一块地方作为焚烧区，对遗物和祭品直接进行露天焚烧，遗物和祭品中的 材料成份很复杂，主要有纸、织物、塑料、橡胶、花草等，若不进行烟气净化等后续处理，会造 成严重环境污染。因此，迫切需要研发一种专用的遗物祭品焚烧设备，来规范遗物祭品的处 理，消除丧葬活动中遗物祭品焚烧对环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种遗物祭品焚烧及后处理设备，专门用来处理遗物和 祭品，本设备处理量大，燃料消耗低，烟气净化效果好，解决了露天焚烧遗物祭品造成环境 污染的难题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种遗物祭品焚烧及后处理设备，包括焚烧炉、后处理设备，其特征是焚烧炉由 炉体、鼓风机、空气预热器组成，后处理设备由换热器、水箱、布袋除尘器、活性炭吸附箱、喷 淋塔、水雾分离器、引风机、烟 组成，炉体内设置有主燃烧室和副燃烧室，主燃烧室的前部 安装有炉门，主燃烧室的后部设置有下排烟道和上排烟道，主燃烧室的侧面安装有主燃烧 器和清灰门，副燃烧室设置在主燃烧室的下方，副燃烧室的侧面安装有副燃烧器，副燃烧室 的内部设置有多回程烟道，多回程烟道的入口与下排烟道的出口连通，多回程烟道的出口 与上排烟道的入口连通，下排烟道的入口与主燃烧室连通，上排烟道的出口与空气预热器 的管程入口连通，空气预热器的管程出口与换热器的管程入口连通，空气预热器的壳程入 口与鼓风机连通，空气预热器的壳程出口与供风主管道连通，供风主管道与布置在炉体侧 壁内的多路供风支管道连通，这些供风支管道分别与主燃烧室和副燃烧室连通，换热器的 壳程出口经过回水管与水箱连通，换热器的壳程入口经过供水管与水箱连通，供水管上设 置有水泵，换热器的管程出口一路经过一号碟阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的 出口与活性炭吸附箱的入口连通，活性炭吸附箱的出口与烟囱连通，换热器的管程出口另 一路经过二号碟阀与喷淋塔的入口连通，喷淋塔的出口与水雾分离器的入口连通，水雾分 离器的出口与烟囱连通，所述引风机与烟囱连通。本技术有以下积极有益效果炉体有较大的炉门和主燃烧室，能满足大量和 大型遗物祭品(如花圈)的投放和焚烧；副燃烧室内设置有多回程烟道，延长了烟气停留时 间，使烟尘充分燃烧；空气预热器可以充分利用烟气余热，后处理设备可以净化烟气，达到 节能、减排、降耗的目的。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。图2是图1的后视图。图3是图1的侧视图。图4是炉体的外形结构示意图。图5是炉体的内部结构示意图。图6是图5的局部剖视图。图7是空气预热器的内部结构示意图。图8是换热器的内部结构示意图。具体实施方式图中标号1炉体2鼓风机3空气预热器4换热器5水箱6布袋除尘器7活性炭吸附箱8喷淋塔9水雾分离器10引风机11烟囱12主燃烧室13副燃烧室14炉门15下排烟道16上排烟道17清灰门18多回程烟道19入口20主燃烧器21入口22出口23管程入口24管程出口25管程入口26壳程入口27壳程出口28供风主管道29供风支管道30副燃烧器31 —号碟阀32 二号碟阀33联接管道34联接管道35联接管道36出口37蓄水池38水泵39喷淋电磁阀40回水管41供水管42水泵请参照图1、图2、图3、图4，本技术是--种遗物祭品焚烧及,焚烧炉和后处理设备，焚烧炉由炉体1、鼓风机2、空气预热器3组成，后处理设备由换热器 4、水箱5、布袋除尘器6、活性炭吸附箱7、喷淋塔8、水雾分离器9、引风机10、烟囱11组成。请参照图5、图6、图7，炉体1内设置有主燃烧室12和副燃烧室13，主燃烧室12 的前部安装有炉门14，主燃烧室12的后部设置有下排烟道15和上排烟道16，主燃烧室12 的侧面安装有主燃烧器20和清灰门17，副燃烧室13设置在主燃烧室12的下方，副燃烧室 13的侧面安装有副燃烧器30。副燃烧室13内设置有多回程烟道18如图5、图6所示，多回程烟道18的入口 19 与下排烟道15的出口连通，下排烟道15的入口 21与主燃烧室12连通，多回程烟道18的 出口 22与上排烟道16的入口连通，上排烟道16的出口 36与空气预热器3的管程入口 23 连通如图4、图7所示，空气预热器3的管程出口 24与换热器4的管程入口 25连通，空气 预热器3的壳程入口 26与鼓风机2连通，空气预热器3的壳程出口 27与供风主管道28连 通，供风主管道28与布置在炉体侧壁内的多路供风支管道29连通，这些供风支管道29分别与主燃烧室12和副燃烧室13连通。请参照图8，换热器4的壳程出口经过回水管40与水箱5连通，换热器4的壳程入 口经过供水管41与水箱5连通，供水管41上设置有水泵42。请参照图1、图2、图3，换热器4的管程出口一路经过一号碟阀31和联接管道33 与布袋除尘器6的入口连通，布袋除尘器6的出口经过联接管道34与活性炭吸附箱7的入 口连通，活性炭吸附箱7的出口经过联接管道35与烟囱11连通。换热器4的管程出口另一路经过二号碟阀32与喷淋塔8的入口连通，喷淋塔8的 出口与水雾分离器9的入口连通，水雾分离器9的出口与烟囱11连通，引风机10与烟囱11 连通。请参照图5、图6、图7，空气经过空气预热器3预热后进入主燃烧室12和副燃烧室 13，燃烧后从下排烟道15的入口 21进入下排烟道15内，再经多回程烟道18的入口 19进 入多回程烟道18中。多回程烟道18呈“S”型迂回盘绕，延长了烟气停留时间，使烟气充分燃烧。多回程烟道18的出口 22与上排烟道16的入口连通，烟气经过充分燃烧后，由上 排烟道16的出口 36排出，进入空气预热器3的管程入口 23，与鼓风机2吹入的冷空气进 行热交换，加热后的空气成为助燃风，由供风主管道28进入供风支管道29中，经供风支管 道29分别进入主、副燃烧室12、13中。从而实现利用烟气余热提高主、副燃烧室12、13内 的空气温度。鼓风机2提供的自然风经空气预热器预热后，温度显著提高，有利于主、副燃烧室 12、13的燃烧。空气预热器3能改善并强化燃烧，保证燃烧稳定，减小炉内热量损失，降低烟 气温度，提高焚烧炉热效率，空气预热器3还能够使被焚烧物品依靠自身的燃烧维持主燃 烧室12的温度，能保持主燃烧室12和副燃烧室13在主、副燃烧器20、30不点火时有一个 较高的工作温度，以减少油耗，节省能源。炉门14可以由升降机构带动，升降机构采用现有技术，例如可以采用链条传动， 电动控制，用限位开关进行限位，保证动作平稳、可靠，这样能保证炉门的开启大小能根据 遗物的体积大小，结合炉膛内的燃烧情况随时进行调节。整个炉体结构由耐高温材料组成， 主要有高铝耐火砖、特种高温预制件、硅酸铝针刺毡以及保温材料等。外表全部由不锈钢钢 板包覆，能保证整体吊装的安全，同时外观上也朴素、整洁、实用。焚烧炉燃烧后的灰渣主要集中在主燃烧室12的内侧，在炉体1侧面相应的位置设 有清灰通道，清灰通道装有密封良好的清灰门17，清灰门17与主燃烧室12相贯通。布袋除尘器6、活性炭吸附箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种遗物祭品焚烧及后处理设备，包括焚烧炉、后处理设备，其特征是：焚烧炉由炉体、鼓风机、空气预热器组成，后处理设备由换热器、水箱、布袋除尘器、活性炭吸附箱、喷淋塔、水雾分离器、引风机、烟囱组成，炉体内设置有主燃烧室和副燃烧室，主燃烧室的前部安装有炉门，主燃烧室的后部设置有下排烟道和上排烟道，主燃烧室的侧面安装有主燃烧器和清灰门，副燃烧室设置在主燃烧室的下方，副燃烧室的侧面安装有副燃烧器，副燃烧室的内部设置有多回程烟道，多回程烟道的入口与下排烟道的出口连通，多回程烟道的出口与上排烟道的入口连通，下排烟道的入口与主燃烧室连通，上排烟道的出口与空气预热器的管程入口连通，空气预热器的管程出口与换热器的管程入口连通，空气预热器的壳程入口与鼓风机连通，空气预热器的壳程出口与供风主管道连通，供风主管道与布置在炉体侧壁内的多路供风支管道连通，这些供风支管道分别与主燃烧室和副燃烧室连通，换热器的壳程出口经过回水管与水箱连通，换热器的壳程入口经过供水管与水箱连通，供水管上设置有水泵，换热器的管程出口一路经过一号碟阀与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口与活性炭吸附箱的入口连通，活性炭吸附箱的出口与烟囱连通，换热器的管程出口另一路经过二号碟阀与喷淋塔的入口连通，喷淋塔的出口与水雾分离器的入口连通，水雾分离器的出口与烟囱连通，所述引风机与烟囱连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟浩，李伯森，徐祥华，徐晓丹，李秉杰，郭雷，高源，孙成龙，史峰，钱高，牟玉，
申请(专利权)人：民政部一零一研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]