【技术实现步骤摘要】
本技术属于遗体处理环保设备，具体涉及变频式微波遗体处置试验装置。
技术介绍
1、我国目前遗体处置方式以燃油、燃气式火化为主。火化是一种可快速减容、减量、消灭病原体的遗体处理方式，同时具有占地少、可减少棺木木材消耗等优点，然而，由于遗体成分的波动性及火化燃烧过程的复杂性，火化过程会产生烟尘、co、nox、so2、hcl等多种常规污染物及二噁英、汞等有毒有害污染物。油耗做为火化操作人员的重要考核指标，“二燃室”不开启，主燃室“焖烧”等操作现象导致的不完全燃烧现象普遍存在，更加剧了污染物的生成。目前，国内绝大多数火葬场遗体处置方式是以轻柴油为燃料，采二次燃烧方法火化遗体，单具遗体火化耗油量（以0#柴油计算）约在20公斤左右，电能消耗37千瓦时左右，火化时间50分钟左右。因此，从我国国情出发，综合经济效益和社会效益和生态环境效益考虑，研究开发出适应我国能源利用现状的遗体处理新技术，降低能耗的同时从源头减少污染物生成是我国殡葬行业的迫切需求。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供变频式微波遗体处置试验装置，在完全密封的环境中进行，无污染物排放，当遗体达到半炭化状态时，通过助氧即可自燃，无需补充任何燃料，节省能源的消耗，使处置过程更为人性化、清洁化。
2、本技术的目的是这样实现的：
3、变频式微波遗体处置试验装置，包括微波加热腔和与微波加热腔相适配的承托机构，所述微波加热腔的内侧壁上设有磁控管，所述承托机构包括与微波加热腔底部过盈配合的
4、优选的，所述微波加热腔为底面开口的箱式结构，所述承托车与微波加热腔的底面开口过盈密封连接，所述承托车的侧壁上设有防泄漏抗流槽，所述承托车通过多重安全联锁微动开关连接微波加热腔。
5、优选的，所述的微波加热腔的外壁采用不锈钢金属材质，所述的微波加热腔的外部陶瓷保温棉为保温层，所述微波加热腔的内部采用石英玻璃加陶瓷保温棉为保温层，所述微波加热腔靠近承托机构的一侧通过升降链条连接有耐高温透视玻璃密封门。
6、优选的，所述升降组件包括设于承托车一侧的支撑架和通过滑板滑动连接支撑架的u型定位槽，所述定位槽的两侧板与承托车宽度方向的两侧接触连接。
7、优选的，所述定位槽的顶端通过固定架连接滑板，所述定位槽的顶端螺栓连接固定架对应的一侧。
8、优选的，所述支撑架的底部连接有气缸，所述气缸的活塞连接定位槽的侧壁。
9、优选的，所述微波加热腔底部的进气孔对应的地下设与进气孔连通的进气管道，所述微波加热腔底部的排气孔上设有封堵门，所述磁控管连接至冷却塔。
10、优选的，所述磁控管的工作电压由高压变压器、高压电容器及高压二极管构成的倍压整流电路提供，高压变压器初级绕组之前至变频式微波炉电源入口之间的电路为低压电路，包括保险管、热断路器保护开关、联锁微动开关、照明灯、定时器及功率分配器开关、输送带电机、助氧机电机，功率分配器用来调节磁控管的平均工作时间，热断路器用来监控炉腔的工作温度。
11、优选的，所述排风烟道上设有引射风机和文丘里引射器，所述排风烟道连接至烟气净化系统，所述引射风机的功率为6-8kw，排风量不小于10000m3/h，所述烟气净化系统包括并联的布袋除尘器和喷淋除尘器。
12、优选的，所述装置由plc控制器控制。
13、优选的，所述微波加热腔的辐射热量ψ满足：
14、ψ=εaσ（t14-t24），
15、其中ε为炉体表面的发射率，a为炉体外辐射的表面积，σ为玻尔兹曼常量，且σ=5.67×10-8w·m-2·k-4，t1为炉体外部温度，t2为炉表环境温度。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
17、1、本技术提供的变频式微波遗体处置试验装置，对置入微波炉加热腔内的遗体，在缺氧状态下进行加热，发生裂解反应，将大分子的有机物质分解为小分子的物质，逐步将遗体裂解为碳，当达到800℃时，进行助氧燃烧，利用遗体的自燃形成热积蓄燃烧，遗体碳化过程中产生的油脂通过助氧燃烧进行同步灰化，遗体处置后期灰化过程中，形成的二氧化碳和少量的烟尘，经过后微波烟道加热燃烧净化后进入烟气净化系统处理后排放。
18、2、本技术提供的变频式微波遗体处置试验装置，微波炉加热腔外壳用不锈钢金属材料制成，可以有效阻挡微波从装置内部溢出，避免对操作人员造成身体健康，实现遗体处置过程中的清洁化和无害化，密封门由多重安全联锁微动开关组成，炉门四周设有抗流槽结构，炉门关闭不严，变频式微波高温加热腔体无法工作，采用物理结构式微波防泄漏抗流槽，保证在正常工作状态下微波无泄漏，确保实验装置运行环境安全。
19、3、本技术提供的变频式微波遗体处置试验装置，通过升降组件，在遗体处置过程中，保证遗体定位准确，移动平稳，完成遗体高温加热功能，遗体到达加热区后，承托车与炉底结合严密，保证保温密封效果，处置完成后，承托车可根据需要移动到指定位置，操作便捷。
20、4、本技术提供的变频式微波遗体处置试验装置，在遗体处置初期，处于完全密封的环境中进行，无任何污染物排放，当遗体达到半炭化状态时，装置腔内温度约为800℃左右，通过助氧即可自燃，无需补充任何燃料，节省能源的消耗，遗体处置过程产生的烟气通过专用尾气净化装置进行排放限值要求，变频式微波遗体处置装置采用全电脑自动控制，无需人工操作，可以节约大量的人力成本，具有体积小、耗能少、噪音低、运行成本低等特点，使处置过程更为人性化、清洁化。
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1.变频式微波遗体处置试验装置，其特征在于：包括微波加热腔（1）和与微波加热腔（1）相适配的承托机构（9），所述微波加热腔（1）的内侧壁上设有磁控管（2），所述承托机构（9）包括与微波加热腔（1）底部过盈配合的承托车（91）、设于承托车（91）上端的升降组件，所述微波加热腔（1）远离承托机构（9）的一侧连接有助氧机（7）和排风烟道（8），所述微波加热腔（1）的底部设进气孔（5），所述微波加热腔（1）的顶端设与进气孔（5）连通的排气孔（6）；
2.根据权利要求1所述的变频式微波遗体处置试验装置，其特征在于：所述的微波加热腔（1）的外壁采用不锈钢金属材质，所述的微波加热腔（1）的外部陶瓷保温棉为保温层，所述微波加热腔（1）的内部采用石英玻璃加陶瓷保温棉为保温层，所述微波加热腔（1）靠近承托机构（9）的一侧通过升降链条（3）连接有耐高温透视玻璃密封门（4）。
3.根据权利要求1所述的变频式微波遗体处置试验装置，其特征在于：所述升降组件包括设于承托车（91）一侧的支撑架（92）和通过滑板（94）滑动连接支撑架（92）的U型定位槽（96），所述定位槽（96）的两侧板
4.根据权利要求3所述的变频式微波遗体处置试验装置，其特征在于：所述定位槽（96）的顶端通过固定架（95）连接滑板（94），所述定位槽（96）的顶端螺栓连接固定架（95）对应的一侧。
5.根据权利要求4所述的变频式微波遗体处置试验装置，其特征在于：所述支撑架（92）的底部连接有气缸（93），所述气缸（93）的活塞连接定位槽（96）的侧壁。
6.根据权利要求1所述的变频式微波遗体处置试验装置，其特征在于：所述微波加热腔（1）底部的进气孔（5）对应的地下设与进气孔（5）连通的进气管道（10），所述微波加热腔（1）底部的排气孔（6）上设有封堵门，所述磁控管（2）连接至冷却塔。
...【技术特征摘要】
1.变频式微波遗体处置试验装置，其特征在于：包括微波加热腔（1）和与微波加热腔（1）相适配的承托机构（9），所述微波加热腔（1）的内侧壁上设有磁控管（2），所述承托机构（9）包括与微波加热腔（1）底部过盈配合的承托车（91）、设于承托车（91）上端的升降组件，所述微波加热腔（1）远离承托机构（9）的一侧连接有助氧机（7）和排风烟道（8），所述微波加热腔（1）的底部设进气孔（5），所述微波加热腔（1）的顶端设与进气孔（5）连通的排气孔（6）；
2.根据权利要求1所述的变频式微波遗体处置试验装置，其特征在于：所述的微波加热腔（1）的外壁采用不锈钢金属材质，所述的微波加热腔（1）的外部陶瓷保温棉为保温层，所述微波加热腔（1）的内部采用石英玻璃加陶瓷保温棉为保温层，所述微波加热腔（1）靠近承托机构（9）的一侧通过升降链条（3）连接有耐高温透视玻璃密封门（4）。
3.根据权利要求1所述的变频式微波遗...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄风光，王玮，刘锋，陈曦，姜思朋，鲁琦，邢啸林，翟晓曼，罗雁莎，钟晨，
申请(专利权)人：民政部一零一研究所，
类型：新型
国别省市：
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