一种耐低温高湿的硅酮密封胶用底涂液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性硅烷偶联剂

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温高湿的硅酮密封胶用底涂液及其制备方法


[0001]本专利技术属于密封胶
，特别是涉及一种耐低温高湿的硅酮密封胶用底涂液及其制备方法
。

技术介绍

[0002]硅酮密封胶具有优异的耐候性
、
耐老化性，和良好的密封性能和易施工维护等特点，能实现大多数建筑材料间的粘合，是建筑领域中重要的原材料，被广泛应用在建筑幕墙
、
中空玻璃
、
节能门窗
、
装配式建筑
、
装饰装修等
。
[0003]硅酮密封胶对基材的粘结性，一方面与硅酮密封胶配方体系有关，另一方面受施工环境温度
、
湿度等影响
。
在低温环境条件下硅酮密封胶对基材表面的润湿性降低，高湿环境下密封胶的耐水粘结性差，导致对部分基材的粘结力下降，如经特殊表面处理的粉末喷涂
、
氟碳喷涂等，往往需要通过在基材表面施以底涂来改善界面粘结性
。
硅酮密封胶底涂液能够明显改善硅酮密封胶与基材之间的粘结性，但在实际应用过程中容易受环境因素的影响，低温高湿环境下，底涂液反应活性降低，使得初始粘结速度变慢；此外，底涂液接触基材表面的雾或霜后易水解失效，且有机体系溶剂与水相容性差，造成成膜不均匀
、
局部不粘等问题，影响粘结性
。
[0004]专利
CN113402695A
公开了一种耐低温高潮的水性聚氨酯树脂，由端羟基聚丁二烯
、
蓖麻油改性聚酯多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯反应制备，其通过端羟基聚丁二烯
、
蓖麻油改性聚酯多元醇与异佛尔酮二异氰酸酯反应生成互穿的网状结构树脂，成膜后具有良好的耐低温
、
高湿性能，但是制备过程繁琐，且需养护放置一周才表现良好粘结性，初始粘结性也没明显提高
。
[0005]因此，针对现有技术中硅酮密封胶底涂液所存在的问题，提供一种在满足现有硅酮密封胶底涂液性能的基础上，同时具有在低温和高湿的极限环境下的保持较高粘结力的硅酮密封胶底涂液显得尤为重要，具有良好的应用价值
。

技术实现思路

[0006]基于此，本专利技术提供了一种改性硅烷偶联剂，将其用于制备硅酮密封胶底涂液，在低温下仍保持高反应活性，初始粘结性较好，且在高湿环境下能快速成膜，具有较好耐水粘结性
。
[0007]本专利技术的第一方面，是提供了一种改性硅烷偶联剂，具有如下结构：
[0008][0009]其中，
R
为
C1
‑
C4
烷基
。
[0010]本专利技术的第二方面，是提供了一种改性硅烷偶联剂，由双
(
烯丙基二烷氧基硅丙
基
)
胺在催化剂作用下发生脱醇环化反应得到，所述双
(
烯丙基二烷氧基硅丙基
)
胺由烯丙基氯丙基二烷氧基硅烷和液氨发生氨基取代反应得到，所述烯丙基氯丙基二烷氧基硅烷由烯丙基氯丙基二氯硅烷和短链醇发生醇取代反应得到
。
[0011]在其中一个实施例中，所述催化剂由质量比为
(8
‑
22)
：1的金属镍和有机碱组成，所述有机碱优选为乙醇钠；
[0012]在其中一个实施例中，所述短链醇选自
C1
‑
C4
饱和脂肪醇，优选地，所述短链醇选自甲醇或乙醇
。
[0013]在其中一个实施例中，所述烯丙基氯丙基二氯硅烷和所述短链醇的摩尔比为1：
(2
‑
5)
，优选为1：
(3
‑
3.8)
；
[0014]在其中一个实施例中，所述
1,
烯丙基氯丙基二烷氧基硅烷和液氨的摩尔比为1：
(0.5
‑
3)
，优选为1：
(0.5
‑
1)
；
[0015]在其中一个实施例中，所述催化剂与所述
2,
双
(
烯丙基二烷氧基硅丙基
)
胺的质量比为
(0.001
‑
0.01)
：1，优选为
(0.0017
‑
0.007)
：
1。
[0016]本专利技术的第三方面，是提供了一种改性硅烷偶联剂的制备方法，包括以下步骤：
[0017](1)
将烯丙基氯丙基二氯硅烷与短链醇混合，加热至
70
‑
90℃
回流反应1‑
2h
，得到烯丙基氯丙基二烷氧基硅烷；
[0018](2)
将所述烯丙基氯丙基二烷氧基硅烷和液氮混合，通入惰性气体，
60
‑
70℃
下恒温回流反应1‑
2h
，得到双
(
烯丙基二烷氧基硅丙基
)
胺；
[0019](3)
向所述双
(
烯丙基二烷氧基硅丙基
)
胺中加入催化剂，
70
‑
80℃
下反应
2.5
‑
3.5h
，即得改性硅烷偶联剂
。
[0020]本专利技术的第四方面，是提供了一种硅酮密封胶底涂液，包括所述的改性硅烷偶联剂
。
[0021]在其中一个实施例中，以重量份计，原料包括如下组分：
[0022][0023]在其中一个实施例中，以重量份计，原料包括如下组分：
[0024][0025]优选地，原料包括如下组分：
[0026][0027]在其中一个实施例中，所述粘接促进剂选自甲基三甲氧基硅烷
、
甲基三乙氧基硅烷中的至少一种；和
/
或，
[0028]所述粘结催化剂为钛酸酯类有机金属催化剂，优选地，所述粘结催化剂选自钛酸异丙酯
、
钛酸正丁酯
、
聚钛酸正丁酯和钛酸异辛酯中的至少一种；和
/
或，
[0029]所述溶剂为溶剂
A
和溶剂
B
混合组成，所述溶剂
A
为异丙醇，所述溶剂
B
为二甲苯和
/
或丙酮，所述溶剂
A
和溶剂
B
的重量比为
1:(1
‑
2)
，优选为
1:(1.2
‑
1.6)。
[0030]本专利技术的第五方面，是提供了一种硅酮密封胶底涂液的制备方法，包括以下步骤：向改性硅烷偶联剂中加入溶剂
、
粘结促进剂和粘结催化剂，混合均匀，即得所述硅酮密封胶底涂液
。
[0031]本专利技术的改性硅烷偶联剂的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种改性硅烷偶联剂，其特征在于，具有如下结构：其中，
R
为
C1
‑
C4
烷基
。2.
一种改性硅烷偶联剂，其特征在于，由双
(
烯丙基二烷氧基硅丙基
)
胺在催化剂作用下发生脱醇环化反应得到，所述双
(
烯丙基二烷氧基硅丙基
)
胺由烯丙基氯丙基二烷氧基硅烷和液氨发生氨基取代反应得到，所述烯丙基氯丙基二烷氧基硅烷由烯丙基氯丙基二氯硅烷和短链醇发生醇取代反应得到
。3.
根据权利要求2所述的改性硅烷偶联剂，其特征在于，所述催化剂由质量比为
(8
‑
22)
：1的金属镍和有机碱组成，所述有机碱优选为乙醇钠；和
/
或，所述短链醇选自
C1
‑
C4
饱和脂肪醇，优选地，所述短链醇选自甲醇或乙醇
。4.
根据权利要求2或3所述的改性硅烷偶联剂，其特征在于，所述烯丙基氯丙基二氯硅烷和所述短链醇的摩尔比为1：
(2
‑
5)
，优选为1：
(3
‑
3.8)
；和
/
或，所述烯丙基氯丙基二烷氧基硅烷和液氨的摩尔比为1：
(0.5
‑
3)
，优选为1：
(0.5
‑
1)
；和
/
或，所述催化剂与所述双
(
烯丙基二烷氧基硅丙基
)
胺的质量比为
(0.001
‑
0.01)
：1，优选为
(0.0017
‑
0.007)
：
1。5.
一种权利要求1‑4任一项所述的改性硅烷偶联剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)
将烯丙基氯丙基二氯硅烷与短链醇混合，加热至
70
‑
90℃
回流反应1‑
2h
，得到烯丙基氯丙基...

【专利技术属性】
技术研发人员：李牧洁，蒋金博，周平，曾容，刘文俊，郭嘉玲，
申请(专利权)人：广东白云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：