脱乙醇型RTV硅橡胶用粘接促进剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于高分子材料技术领域，公开了一种脱乙醇型RTV硅橡胶用粘接促进剂及其制备方法和应用，该脱乙醇型RTV硅橡胶用粘接促进剂按重量份计，由包括以下组分制备而成：二乙胺基甲基三乙氧基硅烷25～60份、环氧类硅烷偶联剂10～40份、钛酸酯螯合物30～60份；环氧类硅烷偶联剂为γ

【技术实现步骤摘要】
脱乙醇型RTV硅橡胶用粘接促进剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种脱乙醇型RTV硅橡胶用粘接促进剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]室温硫化硅橡胶(RTV)具有优异的耐紫外光、耐老化和耐高温高湿性能，单组份室温硫化有机硅密封胶作为RTV硅橡胶的重要组成部分，凭借其优异的使用耐久性和操作方便性，得到了众多行业的青睐。目前使用最广泛的单组份室温硫化有机硅密封胶主要包括脱醇型、脱酮肟型、脱醋酸性以及脱酰胺/羟胺型产品，其中脱醇型产品具有无刺激性气味、对材料无腐蚀性、硫化过程中无开裂现象以及在苛刻环境中能保持良好的物理性能及电性能的优点，是一类综合性能较好的单组份RTV硅橡胶，被广泛应用于建筑、电子电器、照明器件、机械设备和汽车等领域。
[0003]脱醇型单组份RTV硅橡胶通常分为脱甲醇型RTV硅橡胶和脱乙醇型RTV硅橡胶，其中脱乙醇型RTV硅橡胶一般以端羟基二甲基硅氧烷为基胶、纳米碳酸钙为填料、苯胺甲基三乙氧基硅烷为交联剂、二乙胺基甲基三乙氧基硅烷为催化剂，配合粘接促进剂配制而成。其中粘接促进剂作为脱乙醇型RTV硅橡胶的关键组分，在生产和实际应用中仍存在着以下技术缺陷：
[0004](1)粘接广泛性不足
[0005]脱乙醇型RTV硅橡胶面对的粘接基材多种多样，不仅包括玻璃、金属和金属氧化物等无机材料，还包括PC、PA、PBT、PET、PVC、ABS等有机材料，目前市场上用于脱乙醇型RTV硅橡胶的粘接促进剂对无机材料的粘接性较好，而对于有机材料的粘接广泛性却明显不足，从而使得脱乙醇型RTV硅橡胶的应用范围大打折扣。
[0006](2)粘接耐久性有待提高
[0007]脱乙醇型RTV硅橡胶的固化速度较快，对基材产生粘接作用的速度也较快，然而这种粘接的的耐久性却存在不足，尤其是在较为严苛的使用环境条件下(温度85℃、湿度85％条件下1000h)，很容易出现局部脱粘甚至是整个粘接界面脱粘的现象，从而导致粘接力下降甚至失效。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种粘接促进剂，该粘接促进剂用于脱乙醇型RTV硅橡胶时能够提高脱乙醇型RTV硅橡胶对有机材料的粘接稳定性和耐久性。
[0009]实现上述目的包括如下技术方案。
[0010]本专利技术提供一种脱乙醇型RTV硅橡胶用粘接促进剂，按重量份计，由包括以下组分制备而成：
[0011]二乙胺基甲基三乙氧基硅烷：25～60份
[0012]环氧类硅烷偶联剂：10～40份
[0013]钛酸酯螯合物：30～60份；
[0014]所述环氧类硅烷偶联剂为γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和2
‑
(3,4
‑
环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷；
[0015]所述钛酸酯螯合物为钛酸异丙脂和乙酰乙酸乙酯经酯交换反应制得。
[0016]在其中一些实施例中，按重量份计，由包括以下组分制备而成：
[0017]二乙胺基甲基三乙氧基硅烷：25～45份
[0018]环氧类硅烷偶联剂：10～25份
[0019]钛酸酯螯合物：35～55份。
[0020]在其中一些实施例中，按重量份计，由包括以下组分制备而成：
[0021]二乙胺基甲基三乙氧基硅烷：28～32份
[0022]环氧类硅烷偶联剂：18～22份
[0023]钛酸酯螯合物：48～52份。
[0024]在其中一些实施例中，所述γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和所述2
‑
(3,4
‑
环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷的重量比为1:1～1:5。
[0025]在其中一些实施例中，所述钛酸酯螯合物为钛酸异丙酯与乙酰乙酸乙酯按照摩尔比为1:1～1:3的比例经酯交换反应制得，其熔点为25℃～30℃。
[0026]本专利技术第二方面提供一种如上所述的粘接促进剂的制备方法，包括如下步骤：
[0027]步骤a、在反应釜中加入二乙胺基甲基三乙氧基硅烷、环氧类硅烷偶联剂和钛酸酯螯合物，惰性气体或氮气条件下混合并进行搅拌反应；
[0028]步骤b、撤除保护气，于真空条件下继续进行搅拌反应，即得到粘接促进剂。
[0029]在其中一些实施例中，所述步骤a中，控制反应体系中的温度为40～60℃，搅拌反应时间为3h～5h；
[0030]在其中一些实施例中，所述步骤b中，控制反应体系的温度为30～40℃，搅拌反应时间为1h～2h，真空度为
‑
0.095MPa～
‑
0.080MPa。
[0031]本专利技术第三方面提供一种如上所述的粘接促进剂在增强脱乙醇型RTV硅橡胶的粘接性中的应用。
[0032]本专利技术第四方面提供一种乙醇型单组份RTV硅橡胶，包括如上所述的粘接促进剂，且原料中的所述粘接促进剂质量占比为0.5％～1.5％。
[0033]本专利技术中，通过将二乙胺基甲基三乙氧基硅烷与环氧类硅烷偶联剂以及钛酸酯螯合物按合适量的配比混合反应，其中环氧类硅烷偶联剂发生一定程度的开环反应，与二乙胺基甲基三乙氧基硅烷以及钛酸酯螯合物反应形成低聚物，进而制得适用于脱乙醇型RTV硅橡胶的粘接促进剂，该粘接促进剂用于脱乙醇型RTV硅橡胶时，能够有效提高该脱乙醇型RTV硅橡胶适用的粘接材料的广泛性，对无机材料和有机材料均能够形成优异稳定性的内聚粘接，且能够有效提高粘接耐久性，在较为严苛的使用环境条件下(温度85℃、湿度85％条件下1000h)仍然保持良好的粘接力，不出现粘接界面脱粘现象。
具体实施方式
[0034]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本
专利技术公开内容的理解更加透彻全面。
[0035]下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。实施例中所用到的各种常用化学试剂，均为市售产品。
[0036]除非另有定义，本专利技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的技术
[0037]领域的技术人员通常理解的含义相同。本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不用于限制本专利技术。本专利技术所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0038]以下为具体实施例。
[0039]实施例1
[0040]本实施例提供的脱乙醇型RTV硅橡胶用粘接促进剂，按重量份计，其原料组成为：
[0041]二乙胺基甲基三乙氧基硅烷40份环氧类硅烷偶联剂20份钛酸酯螯合物40份
[0042]其中，该环氧类硅烷偶联剂由γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和2
‑
(3,4
‑
环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷混合而得，γ
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱乙醇型RTV硅橡胶用粘接促进剂，其特征在于，按重量份计，由包括以下组分制备而成：二乙胺基甲基三乙氧基硅烷：
ꢀꢀꢀꢀ
25～60份环氧类硅烷偶联剂：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10～40份钛酸酯螯合物：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30～60份；所述环氧类硅烷偶联剂为γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和2
‑
(3,4
‑
环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷；所述钛酸酯螯合物为钛酸异丙脂和乙酰乙酸乙酯经酯交换反应制得。2.如权利要求1所述的粘接促进剂，其特征在于，按重量份计，由包括以下组分制备而成：二乙胺基甲基三乙氧基硅烷：
ꢀꢀꢀꢀ
25～45份环氧类硅烷偶联剂：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10～25份钛酸酯螯合物：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35～55份。3.如权利要求2所述的粘接促进剂，其特征在于，按重量份计，由包括以下组分制备而成：二乙胺基甲基三乙氧基硅烷：
ꢀꢀꢀꢀ
28～32份环氧类硅烷偶联剂：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18～22份钛酸酯螯合物：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
48～52份。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁强，刘润威，李习都，付子恩，蒋金博，黄恒超，
申请(专利权)人：广东白云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：