一种双层管的弯管工艺制造技术

一种双层管的弯管工艺，所述工艺包括如下步骤：外层管下料；内层管下料；接下来将内层管的一端制成扩口端；然后将内层管的另一端进行封堵，制成封堵端；接下来将内层管、外层管组装焊接；充弯管专用固态填充物；进行弯管工序；溶解弯管专用固态填充物；切管；完工检验。本发明专利技术的优点在于两层管之间用固态物充填，可以保证弯管时两层管之间的充填物不会粉碎，实现对两层管子之间的有效支撑，从而使弯管后的内层管弯曲外侧面与外层管保持满意的距离，而且弯曲部位形状圆滑美观，使用后充分发挥了双层管的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种双层管的弯管工艺。
技术介绍
现有技术中，由于双层管具有内外两层管壁，因此，双层管在弯管加工时，其加工 难度要更大些。尤其对于内层管壁为异形表面的双层管，因其内管壁表面凹凸不平，在弯曲 拉伸时，充填物质都无法对内层管壁产生合理的作用效果。现有技术中，双层管的弯管工艺为外层管下料一内层管下料一内层管两端都扩口 一内、外层管组装点焊一封堵一头 管端一充液体填充物一冰冻一弯管一冲刷一溶解内充物一干燥一切管一完工检验。旧工艺存在问题一、由于原有的液态填充物冰冻成固态后脆性大，弯管时易粉碎，对管子的支撑易 失效，造成内层管弯曲外侧面与外层管接触，从而降低了双层管的功效，而且弯曲部位变扁较严重。二、冰箱里的防冻液对产品设备腐蚀严重，造成产品生锈和设备使用寿命明显缩短。三、由于冰箱使用了氟利昂，不符合环保要求。四、由于冰冻时间需要10小时以上，生产周期长。五、由于冰箱配置在弯管机旁，冰冷潮湿，工作环境恶劣。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术所存在的不足之处，提供一种双层管的弯管新工艺，本 专利技术的双层管的弯管新工艺，两层管之间用固态物充填，可以保证弯管时两层管之间的充 填物不会粉碎，实现对两层管子之间的有效支撑，从而使弯管后的内层管弯曲外侧面与外 层管保持满意的距离，充分发挥了双层管的功效，而且弯曲部位形状圆滑美观。同时，本专利技术双层管的弯管新工艺不再使用冰箱，再不会造成防冻液对产品设备 的严重腐蚀。由于不再使用冰箱，就不使用氟利昂，有利于环保要求。由于省掉了冰冻工序，生产周期大大缩短，工作环境明显改善。为实现上述之目的，本专利技术采取如下技术方案实施双层管的弯管新工艺，所述工艺包括如下步骤a.外层管下料；b.内层管下料；c.接下来将内层管的一端制成扩口端；d.然后将内层管的另一端进行封堵，制成封堵端；e.接下来将内层管、外层管组装焊接；3f.充弯管专用固态填充物；g.进行弯管工序；h.溶解弯管专用固态填充物；i.切管；j.完工检验。步骤c所述将内层管的一端制成扩口端是指将扩口端扩到边沿与外层管可以搭 接的程度。步骤d所述将内层管的另一端进行封堵是指将该端口用盖板封闭，不再留任何气 隙。步骤e所述将内层管、外层管组装焊接是指将内层管的扩口端边沿与外层管的一 端口焊接；而在将内层管的封堵端，借助一个以上的链接片将内层管、外层管焊接定位，并 留有向两层管之间输入物质的注物孔。步骤f 所述将弯管专用固态填充物进行充填，是将诸如低熔点锡-铟合金或低熔 点锡一铋一铅合金充填。 所述将弯管专用固态填充物进行充填后，对其加热，使其溶化，然后冷却。所述将弯管专用固态填充物进行充填，是在其中加入直径小于内层管、外层管之 间距离的金属圆球充填。所述将含有金属圆球的弯管专用固态填充物进行充填后，对其加热，使其溶化，然 后冷却。步骤h所述将弯管专用固态填充物进行热溶解，紧接着之后要将内层管、外层管 之间的物质全部排出。与现有技术相比，本专利技术的最大优点在于两层管之间用固态物充填，可以保证弯 管时两层管之间的充填物不会粉碎，实现对两层管子之间的有效支撑，从而使弯管后的内 层管弯曲外侧面与外层管保持满意的距离，而且弯曲部位形状圆滑美观，使用后充分发挥 了双层管的功效。同时，本专利技术双层管的弯管新工艺不再使用冰箱，再不会造成防冻液对产品设备 的严重腐蚀。由于不再使用冰箱，就不使用氟利昂，有利于环保要求。由于省掉了冰冻工序，生产周期大大缩短，工作环境明显改善。保证了精确的使之投入小，有利于施工。附图说明图1是本专利技术一种双层管的弯管工艺中内层管、外层管下料的示意图；图2是本专利技术一种双层管的弯管工艺中内层管一端扩口的示意图；图3是本专利技术一种双层管的弯管工艺中内层管一端封堵的示意图；图4是本专利技术一种双层管的弯管工艺中充填物质的示意图。附图标号说明1、外层管2、内层管3、壁距离4、链接片 5、盖板6、弯管专用固态填充物11、一端口 21、扩口端 31、注物孔具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步描述。请参阅图1 图4所示实施一种双层管的弯管工艺，所述工艺包括如下步骤a.外层管1下料；b.内层管2下料；c.接下来将内层管2的一端制成扩口端21 ；d.然后将内层管的另一端进行封堵，制成封堵端；e.接下来将内层管2、外层管1组装焊接；f.充弯管专用固态填充物6 ；g.进行弯管工序；h.溶解弯管专用固态填充物6 ；i.切管；j.完工检验。步骤c所述将内层管2的一端制成扩口端21是指将扩口端21扩到边沿与外层管 1可以搭接的程度。步骤d所述将内层管2的另一端进行封堵是指将该端口用盖板5封闭，不再留任 何气隙。步骤e所述将内层管2、外层管1组装焊接是指将内层管2的扩口端21边沿与外 层管1的一端口 11焊接；而在将内层管2的封堵端，借助一个以上的链接片4将内层管2、 外层管1焊接定位，并留有向两层管之间输入物质的注物孔31。步骤f所述将弯管专用固态填充物6进行充填，是将诸如低熔点锡_铟合金或低 熔点锡一铋一铅合金充填。所述将弯管专用固态填充物6进行充填后，对其加热，使其溶化，然后冷却。所述将弯管专用固态填充物6进行充填，是在其中加入直径小于内层管2、外层管 1之间壁距离3的金属圆球充填。所述将含有金属圆球的弯管专用固态填充物6进行充填后，对其加热，使其溶化， 然后冷却。步骤h所述将弯管专用固态填充物6进行热溶解，紧接着之后要将内层管2、外层 管1之间的物质全部排出。所述的低熔点锡一铋一铅合金的化学成份为铋含20-35% (重量百分比)铅含 31-40%，其余为锡。所述的低熔点锡-铟合金的化学成份为铟含21. 4-51% (重量百分比)其余为锡。上述合金材料具有良好的延展加工性能，熔点低，支撑力强。 以上所述，仅是本专利技术一种双层管的弯管工艺的较佳实施例而已，并非对本专利技术 的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修 改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求一种双层管的弯管工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤a.外层管(1)下料；b.内层管(2)下料；c.接下来将内层管(2)的一端制成扩口端(21)；d.然后将内层管的另一端进行封堵，制成封堵端；e.接下来将内层管(2)、外层管(1)组装焊接；f.充弯管专用固态填充物(6)；g.进行弯管工序；h.溶解弯管专用固态填充物(6)；i.切管；j.完工检验。2.根据权利要求1所述的双层管的弯管工艺，其特征在于步骤c所述将内层管(2)的一端制成扩口端(21)是指将扩口端(21)扩到边沿与外层 管⑴可以搭接的程度。3.根据权利要求1所述的双层管的弯管工艺，其特征在于步骤d所述将内层管(2)的另一端进行封堵是指将该端口用盖板(5)封闭，不再留任 何气隙。4.根据权利要求1所述的双层管的弯管工艺，其特征在于步骤e所述将内层管(2)、外层管⑴组装焊接是指将内层管⑵的扩口端(21)边沿 与外层管(1)的一端口(11)焊接；而在将内层管(2)的封堵端，借助一个以上的链接片(4) 将内层管(2)、外层管(1)焊接定位，并留有向两层管之间输入物质的注物孔(31)。5.根据权利要求1所述的双层管的弯管工艺，其特征在于步骤f所述将弯管专用固态填充物(6)进行充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层管的弯管工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：ａ．外层管（１）下料；ｂ．内层管（２）下料；ｃ．接下来将内层管（２）的一端制成扩口端（２１）；ｄ．然后将内层管的另一端进行封堵，制成封堵端；ｅ．接下来将内层管（２）、外层管（１）组装焊接；ｆ．充弯管专用固态填充物（６）；ｇ．进行弯管工序；ｈ．溶解弯管专用固态填充物（６）；ｉ．切管；ｊ．完工检验。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，
申请(专利权)人：东莞市旗丰消声器有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]