本发明专利技术公开了一种冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺。它解决了目前空调用内螺纹管在用于冰箱蒸发器时，其弯制工艺的成品率低，故障率高等问题，具有方法简单，成品率高，可连续弯制，焊接点少等优点。其工艺为：（１）选用达标的空调制冷光面铜管或内螺纹铜管；（２）根据制作长度需要，确定弯制工件所需管料长度，将铜管一端焊接密封；（３）常温下将铜管与充气或充液装置连接，按照铜管厚度与内部气体或液体压力比例为１∶０．１２－０．４丝／ＭＰａ，充装所需气压或液压，然后将铜管另一端密封；（４）上弯制机弯制成型；（５）放压，再将铜管冲入氮气除尘；（６）制作完成包装入库即可。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蒸发器弯管的制作工艺，尤其涉及一种冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的 制作工艺。
技术介绍
近几年来由于铜价的攀升使得冰箱冷柜制冷设备蒸发器价格成倍的增长很多厂家用成了 铝管和帮迪管，铝管和帮迪管的耐腐蚀性差。铜就不同了，铜的耐腐蚀性强使用寿命长，选 用空调用内螺纹铜管在降低成本的同时又增加了热交换能力，但是其弯制难度很大，传统弯 制过程为在铜管内放置钢制芯，上弯管机进行弯折，但弯折时铜管容易破裂，造成成品率低， 且由于弯管机不易太大，造成铜管长度有限，加工效率较低，不能连续弯制，费时较多，必 须由多段焊接在一起使用，制冷液易泄漏，故障率较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决目前空调用内螺纹管在用于冰箱蒸发器时，其弯制工艺的成 品率低，故障率高等问题，提供一种具有方法简单，成品率高，可连续弯制，焊接点少等优 点的冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺，它的方法为，(1) 选用达标的空调制冷光面铜管或内螺纹铜管；(2) 根据制作长度需要，确定弯制工件所需管料长度，将铜管一端焊接密封；(3) 常温下将铜管与充气或充液装置连接，按照铜管厚度与内部气体或液体压力比例为 1: 0.12-0.4丝/Mpa，充装所需气压或液压，然后将铜管另一端密封；(4) 上弯制机弯制成型；(5) 放压，再将铜管冲入氮气除尘；(6) 制作完成包装入库即可。所述步骤(3)中，铜管厚度与内部气体或液体压力比例为1: 0.2-0.3丝/Mpa。 所述步骤(5)中，放压时打开铜管一端即可。采用本专利技术的制作工艺，在弯制弯管时，利用充入的带有压力的液体或气体，起到原来 工艺中添加的钢制芯的支撑作用，但却有效避免了铜管弯制时易破裂的问题，同时管体的长 度可不受限制，弯制的效率也大大提高，成型不受模具限制，对于一些异形件易于加工。f专利技术的有益效果是方法简便，铜管不易破裂，加工长度不受限制，生产效率高，成品率咼o具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。本专利技术的加工工艺为(1) 选用达标的空调制冷光面铜管或内螺纹铜管；(2) 根据制作长度需要，确定弯制工件所需管料长度，将铜管一端焊接密封；(3) 常温下将铜管与充气或充液装置连接，按照铜管厚度与内部气体或液体压力比例为 1: 0.12-0.4丝/Mpa，充装所需气压或液压，然后将铜管另一端密封；(4) 上弯制机弯制成型；(5) 放压，放压时打开铜管一端即可，再将铜管冲入氮气除尘；(6) 制作完成包装入库即可。所述步骤(3)中，铜管厚度与内部气体或液体压力比例为1: 0.2-0.3丝/Mpci。本专利技术在弯制过程中所用工具均为公知设备，不再赘述。权利要求1、一种冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺，其特征是它的方法为，(1)选用达标的空调制冷光面铜管或内螺纹铜管；(2)根据制作长度需要，确定弯制工件所需管料长度，将铜管一端焊接密封；(3)常温下将铜管与充气或充液装置连接，按照铜管厚度与内部气体或液体压力比例为1∶0.12-0.4丝/Mpa，充装所需气压或液压，然后将铜管另一端密封；(4)上弯制机弯制成型；(5)放压，再将铜管冲入氮气除尘；(6)制作完成包装入库即可。2、 根据权利要求所述的冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺，其特征是所述步骤(3)中，铜管厚度与内部气体或液体压力比例为1: 0.2-0.3丝/Mpa。3、 根据权利要求所述的冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺，其特征是所述步骤(5)中，放压时打开铜管一端即可。全文摘要本专利技术公开了一种冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺。它解决了目前空调用内螺纹管在用于冰箱蒸发器时，其弯制工艺的成品率低，故障率高等问题，具有方法简单，成品率高，可连续弯制，焊接点少等优点。其工艺为(1)选用达标的空调制冷光面铜管或内螺纹铜管；(2)根据制作长度需要，确定弯制工件所需管料长度，将铜管一端焊接密封；(3)常温下将铜管与充气或充液装置连接，按照铜管厚度与内部气体或液体压力比例为1∶0.12-0.4丝/MPa，充装所需气压或液压，然后将铜管另一端密封；(4)上弯制机弯制成型；(5)放压，再将铜管冲入氮气除尘；(6)制作完成包装入库即可。文档编号B21D9/00GK101214516SQ20071011622公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日专利技术者李春江 申请人:李春江本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冰箱制冷设备制冷蒸发器弯管的制作工艺，其特征是：它的方法为，（１）选用达标的空调制冷光面铜管或内螺纹铜管；（２）根据制作长度需要，确定弯制工件所需管料长度，将铜管一端焊接密封；（３）常温下将铜管与充气或充液装置连 接，按照铜管厚度与内部气体或液体压力比例为１∶０．１２－０．４丝／Ｍｐａ，充装所需气压或液压，然后将铜管另一端密封；（４）上弯制机弯制成型；（５）放压，再将铜管冲入氮气除尘；（６）制作完成包装入库即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，
申请(专利权)人：李春江，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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