固体危险废弃物焚烧尾气的处理方法技术

一种固体危险废弃物焚烧尾气的处理方法，其特征在于包括如下步骤：１）以二氧化锰作氧化剂，加水制成浆料；２）将浆料送入烟气吸收塔，细雾喷淋，塔底通入风压为１５００～５０００Ｐａ的加压烟气，进气管是设置于浆料液面下的分散列管，塔底回收液的温度Ｔ控制为５≤Ｔ≤９０℃，ｐＨ值≥３．８；３）将塔底回收液沉淀分离，溶液部分制取硫酸锰，底渣部分供重金属回收；４）塔顶达标尾气排空。其工艺流程简单，设备不结垢，循环流畅，设备少，运行成本低，各类有害物质综合脱除率达９８．５％，底渣部分可回收重金属，实现资源化、无害化，无二次污染产物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是从危险废弃物焚烧尾气 中脱除S02、 HF、 HCl、 N0X、朋3、重金属粉尘等有害成分的方法。
技术介绍
焚烧处理是工业各种废弃物、医疗废弃物、生活垃圾等无害化、减量化处理的有效 办法。焚烧烟气中不可避免含有SOy氮氧化物、C0、 NH3、 HF、 HC1、八8203、二恶英及重金属元 素等有害成分。传统的处理法中，物理法有布袋或水洗除尘，化学法有脱酸处理法，如碱法、 钙法、氨法等，碱法是用碱性洗涤液脱硫，产物是危险废弃物；国内行业90 %采用钙法，其 废渣量大难清理，易堵塞管道，运行稳定性差，投运率不到50% ;氨法的氨易挥发，为防氨逃 逸对设备要求高。也有用氧化剂脱除氮氧化物、硫化物的方法。公开号为CN1052260的中 国专利申请公开了一种用Mn02作氧化剂对烟气脱硫的方法，仅是针对脱硫的方案。公开号 为CN101099921C公开了一种固废焚烧尾气处理法和装置，是采用钙法脱酸后再布袋除尘， 废渣问题未解决，工艺较复杂。现有的多种湿法处理工艺，流程复杂，设备多，工程投资大， 净化率低，有二次污染问题。现有技术尚未出现一种适于从焚烧烟气中同时除去S02、 HF、 HC1、 N0X、 NH3和重金属粉尘等有害成分的方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在于提供一种，可同时除去S(^、HF、HCl、N0pNH3、重金属粉尘等有害成分，其工艺流程简单，初投费用少，设备不结垢，循环流畅，设备少，造价低，设备材料要求低，占地少，无二次污染。 本专利技术采用如下技术方案 其特征在于包括如下步骤 1)以二氧化锰作氧化剂，加水制成浆料； 2)将浆料送入烟气吸收塔，细雾喷淋，塔底通入风压为1500 5000pa的 加压烟气，进气管是设置于浆料液面下的分散列管，塔底回收液的温度T范围控制为 5《T《90°C， PH值^ 3. 8 ; 3)将塔底回收液沉淀分离，溶液部分制取硫酸锰，底渣部分供重金属回收； 4)塔顶达标尾气排空。 其工艺原理是烟气与浆料在烟气吸收塔内，气液两相逆向运动，充分接触氧化， Mn02被氧化成Mn2、在塔底回收液中生成硫酸锰，包括S02在内的其它多种酸性气体，均被氧 化吸收进入塔底回收液，粉尘物质同时被喷淋洗涤进入塔底喷淋回收液中。塔底通入的风 压为1500 5000pa的加压烟气，以及浆料液面下设分散列管，目的在于提高浆料的吸收效 率；塔底回收液的温度5《T《9(TC，目的是避免酸性气体随水蒸气溢出；保持塔底喷淋回 收液的ra值^ 3.8，可保证回收液中有足够的二氧化锰存在的氧化环境，从而确保泵出的 塔底回收液无酸性气体溢出，若ra值低于3. 8，盐类不稳定，会有酸性气体溢出。3 —种改进的优化方案是所述加压烟气的风压为1500 3000pa。 另一种改进的优化方案是所述塔底回收液的温度控制在40-70°C 。可有效避免酸性气体随水蒸气溢出。 还有一种改进的优化方案是所述塔底回收液ra值控制在4.2以上，以保障回收液中有足够的二氧化锰存在的氧化环境。 更进一步的优化方案是所述的二氧化锰是二氧化锰矿粉，使用矿粉成本低廉。 再一次改进的优化方案是二氧化锰矿粉的Fe含量不小于3%， CaC03含量不小于2% ，适度的Fe含量可保证对有害成分As203的氧化吸收。 二氧化锰浆料与酸性气体及其它有害成分发生如下化学反应 S02+Mn02+H20 — Mn2 (S03) 2+MnS04HF+Mn02+H20 — Mn2++F2个HCl+Mn02+H20 — Mn2++Cl2个 C12+F2+S02+H20 — H2S04+F—+C1— F—+Ca2+ — CaF2 I N0x+S02+H20 — H2S04+N0个 NH3+Mn02+H20 — N2 t +Mn203 Fe3++As3++Mn02+H20 — FeAs04 I Fe3++H20+P205+Mn02 — FeP04 I 反应后，烟气中的酸性气体有害成分被氧化吸收，同时粉尘物质被喷淋洗涤进入 塔底喷淋回收液中，烟气即被净化，可达标排放。 本专利技术方法有如下优点其工艺流程简单，初投费用少，设备不结垢，循环流畅，设 备少，造价低，设备材料防腐要求低，占地少，烟气吸收运行成本降低80%，各类有害物质综 合脱除率达98. 5%以上，回收液中的重金属粉尘可通过回收工艺分离，实现资源化、无害 化，无二次污染产物。 图例说明 附图说明图1是本专利技术工艺流程示意图。具体实施方式 实施例1 处理烟气为重金属废弃物的焚烧烟气，以1 : 2 3的重量比将二氧化锰矿粉加 水制成的浆料，优选为采用Fe含量不小于3% 、CaC03含量不小于2%的二氧化锰矿粉，将浆 料送入烟气吸收塔，细雾喷淋，塔底通入风压为1500 5000pa的加压烟气，优选为1500 3000pa，进气管是设置于浆料液面下的分散列管，分散列管管口布设于液面以下20-30cm 处，塔底回收液的温度T范围控制为5《T《9(TC，优选为40《T《7(TC，保持塔底喷淋 回收液的ra值^ 3. s，优选为ra值^ 4. 2，粉尘类物质即经喷淋洗涤进入塔底回收液从烟 气中除去，S02、HF、HC1等酸性有害气体，以及N0X， NH3， As， Pb， Zn， Cd， Hg， Ni，铬、锡、锑、铜、 锰及其化合物等被浆料液吸收氧化，将塔底回收液沉淀分离，溶液部分制取硫酸锰，底渣部 分供重金属回收，处理后的尾气符合排放标准，可排入大气。处理前后有害成分含量检测情 况如下表 表一 重金属废弃物焚烧烟气处理前后有害成分含量对比表 <table>table see original document page 5</column></row><table>注处理物料危废编号HW17、 HW21、 HW22、 HW23、 HW46 实施例2 处理烟气为医药(医疗)废物、废弃药品及包装物等物料的焚烧烟气，按所述的相 同步骤重复实施例1， S02、 HF、 HC1等酸性有害气体，以及NOx， NH3， As等成分被浆料液吸收 氧化，粉尘类物质经喷淋洗涤进入塔底回收液从烟气中除去，将塔底回收液沉淀分离，溶液 部分制取硫酸锰，底渣部分供重金属回收，处理后的尾气符合排放标准，可排入大气。处理 前后有害成分含量检测情况如下表 表二 医药(医疗)废物、废弃药品及包装物焚烧烟气处理前后有害成分含量对比 表<table>table see original document page 5</column></row><table>注处理物料危废编号HWOl、 HW02、 HW03、酬8、 HW12、 HW13、 HW18、 HW32、 HW49 本专利技术可用其它不违背本专利技术精神或主要特征的具体形式来概述，在不脱离本发 明上述主题范围的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种变更和替换， 均落入本专利技术的保护范围。权利要求一种，其特征在于包括如下步骤1)以二氧化锰作氧化剂，加水制成浆料；2)将浆料送入烟气吸收塔，细雾喷淋，塔底通入风压为1500～5000pa的加压烟气，进气管是设置于浆料液面下的分散列管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体危险废弃物焚烧尾气的处理方法，其特征在于包括如下步骤：１）以二氧化锰作氧化剂，加水制成浆料；２）将浆料送入烟气吸收塔，细雾喷淋，塔底通入风压为１５００～５０００ｐａ的加压烟气，进气管是设置于浆料液面下的分散列管，塔底回收液的温度Ｔ范围控制为５≤Ｔ≤９０℃，ＰＨ值≥３．８；３）将塔底回收液沉淀分离，溶液部分制取硫酸锰，底渣部分供重金属回收；４）塔顶达标尾气排空。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王修海，
申请(专利权)人：青川县天运金属开发有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]