便于清洗的浆化箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于清洗的浆化箱，涉及电镀污泥技术领域。本实用新型专利技术壳体内转动设有空心管结构的搅拌轴，搅拌轴上均匀设有呈矩阵设置的第一喷孔，搅拌轴内转动设有内套管，内套管上设有与第一喷孔配合的第二喷孔，搅拌轴及内套管底端分别设有相连通的插管口和管孔，搅拌轴底端设有封盖，搅拌杆与搅拌轴转动连接，搅拌杆下部的搅拌轴上设有螺旋叶片结构且布满通孔的搅拌叶，壳体顶部设有驱动基座，驱动基座上部设有与搅拌轴顶端转动连接的推台，弹簧伸缩杆的两端分别与推台及驱动基座连接，推台上设有竖向设置的推盘，搅拌轴上水平方向相邻的两第一喷孔之间的间距大于第一喷孔的孔径，驱动基座上设有驱动搅拌轴转动及推盘偏心运动的驱动源。推盘偏心运动的驱动源。推盘偏心运动的驱动源。

【技术实现步骤摘要】
便于清洗的浆化箱


[0001]本技术涉及电镀污泥
，具体涉及一种便于清洗的浆化箱。

技术介绍

[0002]电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。
[0003]目前，电镀污泥的处理包括对其浆化、酸浸及压滤等，在浆化过程中，现有的浆化设备不易清洗，清洗时，需要作业人员将内部的搅拌组件拆下进行，人工劳动强度大的同时，效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是开发一种无需拆卸搅拌组件即可对浆化设备内部进行清洗的便于清洗的浆化箱。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]便于清洗的浆化箱，包括：
[0007]壳体；
[0008]搅拌轴，为空心管结构且转动设于壳体内；
[0009]第一喷孔，呈矩阵均匀设置于搅拌轴上；
[0010]内套管，转动设于搅拌轴内；
[0011]第二喷孔，设于内套管上且位置与第一喷孔配合；
[0012]插管口，设于搅拌轴底端；
[0013]管孔，设于内套管底端且与插管口连通；
[0014]封盖，设于搅拌轴底端且两者螺纹连接；
[0015]搅拌杆，一端与搅拌轴转动连接；
[0016]搅拌叶，设于搅拌杆下部的搅拌轴上；
[0017]驱动基座，设于壳体顶部；
[0018]推台，设于驱动基座上部且与搅拌轴顶端转动连接；
[0019]弹簧伸缩杆，两端分别与推台及驱动基座连接；
[0020]推盘，竖向设于推台上；
[0021]其中，所述搅拌轴上水平方向相邻的两第一喷孔之间的间距大于第一喷孔的孔径，所述驱动基座上设有驱动搅拌轴转动及推盘偏心运动的驱动源，所述搅拌叶为螺旋叶片，所述搅拌叶上布满若干通孔。
[0022]可选的，所述第一喷孔及第二喷孔皆倾斜相同角度设置，所述第一喷孔及第二喷
孔内侧为较高端。
[0023]可选的，所述内套管内设有与其同轴连接的结构杆，所述结构杆上设有多个倾斜的连接杆，所述连接杆与内套管的内壁连接。
[0024]可选的，所述内套管底端设有两个竖直设置的拨杆，所述搅拌轴底端对应位置设有供拨杆穿过及滑动的滑槽，所述滑槽为与拨杆滑动轨迹适配的圆弧形。
[0025]可选的，所述搅拌杆在搅拌轴的外壁上呈矩阵均匀设置，所述搅拌轴的轴线处于搅拌杆转动的平面内。
[0026]可选的，所述搅拌轴的外壁上设有连接块，所述搅拌杆的端部与连接块转动连接，所述搅拌杆两侧的连接块上设有限制搅拌杆转动角度范围的限位块。
[0027]可选的，所述搅拌杆倾斜设置，所述搅拌杆的较高端与所述连接块转动连接。
[0028]可选的，所述搅拌轴顶端设有与其同轴连接的驱动杆，所述驱动杆为直棱柱形，所述驱动杆顶端与推台转动连接，所述驱动基座内转动设有套设在驱动杆上的驱动环，所述驱动环具有与驱动杆形状适配的杆槽，所述驱动杆外壁与杆槽内壁滑动接触，所述驱动环外壁上设有环齿，所述壳体顶部对应位置转动设有与驱动环外壁的环齿啮合的齿轮，所述壳体顶部对应设有与齿轮传动连接的第一电机。
[0029]可选的，所述推台与驱动基座之间的多个弹簧伸缩杆竖直设置，所述推盘一侧设有第二电机，所述第二电机设于支架上，所述支架设于驱动基座上，所述第二电机的转轴与推盘的偏心位置连接。
[0030]可选的，所述壳体顶部设有进料斗及注液管，所述壳体底部设有出料口，所述壳体底部侧面设有排污管。
[0031]本技术的有益效果是：
[0032]本技术进行清洗时，无需拆卸壳体内部的搅拌组件，在搅拌轴底部插入管路，即可使高压清洗液由搅拌轴外壁均匀喷出，冲洗壳体内部的搅拌组件，清洗效率大幅提高，转动的内套管可封堵搅拌轴上的第一喷孔，避免作业过程中浆液进入搅拌轴内部。壳体内部的搅拌组件在对物料进行破碎并使其与水快速混合过程中，搅拌部件进行升降，提高对物料的破碎效率，提高物料与水的混合制浆效率，搅拌杆在升降过程中进行摆动，使搅拌杆在壳体内的摆动范围增大，提高对物料的破碎及切削范围，下部搅拌叶在转动过程中将物料向上挤压，使下部的固体物料向上运动与水进行混合，提高制浆效率，并且，搅拌叶上的通孔使得浆化后的物料留在下部。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术结构图；
[0035]图2为搅拌轴内部结构图；
[0036]图3为第一喷孔及第二喷孔结构图；
[0037]图4为搅拌轴底端结构图；
[0038]图5为图1中A处放大图。
具体实施方式
[0039]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0040]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0041]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0042]如图1~5所示，本技术公开了一种便于清洗的浆化箱，包括设于支腿2上的壳体1，壳体1内具有圆柱形的空腔，壳体1内转动设有搅拌轴8，壳体1顶部设有驱动搅拌轴8转动及升降的驱动源，壳体1顶部还设有进料斗5及注液管7，壳体1底部设有出料口4，出料口4设于搅拌轴8的正下方，壳体1底部侧面设有排污管3。
[0043]搅拌轴8与壳体1内部的圆柱形空腔同轴设置，搅拌轴8下部的外壁上设有搅拌叶9，搅拌叶9为螺旋叶片，搅拌叶9上布满若干通孔。
[0044]搅拌轴8上部的外壁上设有多个搅拌杆10，多个搅拌杆10在搅拌轴8的外壁上呈矩阵均匀设置。搅拌轴8外壁上对应位置设有连接块11，连接块11与搅拌杆10的一端铰接，使搅拌杆10在搅拌轴8外壁上可绕其端部转动，并且搅拌轴8的轴线处于搅拌杆10转动的平面内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于清洗的浆化箱，其特征在于，包括：壳体；搅拌轴，为空心管结构且转动设于壳体内；第一喷孔，呈矩阵均匀设置于搅拌轴上；内套管，转动设于搅拌轴内；第二喷孔，设于内套管上且位置与第一喷孔配合；插管口，设于搅拌轴底端；管孔，设于内套管底端且与插管口连通；封盖，设于搅拌轴底端且两者螺纹连接；搅拌杆，一端与搅拌轴转动连接；搅拌叶，设于搅拌杆下部的搅拌轴上；驱动基座，设于壳体顶部；推台，设于驱动基座上部且与搅拌轴顶端转动连接；弹簧伸缩杆，两端分别与推台及驱动基座连接；推盘，竖向设于推台上；其中，所述搅拌轴上水平方向相邻的两第一喷孔之间的间距大于第一喷孔的孔径，所述驱动基座上设有驱动搅拌轴转动及推盘偏心运动的驱动源，所述搅拌叶为螺旋叶片，所述搅拌叶上布满若干通孔。2.根据权利要求1所述的便于清洗的浆化箱，其特征在于，所述第一喷孔及第二喷孔皆倾斜相同角度设置，所述第一喷孔及第二喷孔内侧为较高端。3.根据权利要求1所述的便于清洗的浆化箱，其特征在于，所述内套管内设有与其同轴连接的结构杆，所述结构杆上设有多个倾斜的连接杆，所述连接杆与内套管的内壁连接。4.根据权利要求1所述的便于清洗的浆化箱，其特征在于，所述内套管底端设有两个竖直设置的拨杆，所述搅拌轴底端对应位置设有供拨杆穿过及滑动的滑槽，所述滑槽为与拨杆滑动轨迹适配的圆弧形。5.根据权利要求1所述的便于清洗的浆化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仠武，黄兴明，姜林，李鑫，
申请(专利权)人：青川县天运金属开发有限公司，
类型：新型
国别省市：