一种硫双威用快速脱水的洗涤釜制造技术

一种硫双威用快速脱水的洗涤釜，涉及化工装置技术领域，包括洗涤釜，洗涤釜的上端口沿竖向滑动安装有盖板，洗涤釜内水平转动安装有封闭底盘，封闭底盘的上表面同轴固接有分离网筒，盖板上还固接有与封闭底盘同轴设置的挡筒，盖板上还竖直转动安装有转筒，转筒的下端部延伸至挡筒内，转筒的周壁上均布有扰流叶片。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置受限于其脱水结构，使得降低了对物料的脱水效率，延长了脱水时间；以及为提高原料的脱水效率，还需将原料转入脱水设备中进行脱水的问题。需将原料转入脱水设备中进行脱水的问题。需将原料转入脱水设备中进行脱水的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硫双威用快速脱水的洗涤釜


[0001]本技术涉及化工装置
，具体涉及一种硫双威用快速脱水的洗涤釜。

技术介绍

[0002]硫双威纯品为白色晶体，工业原药为白色至灰白色粉末结晶，有轻微硫磺气味，目前硫双威在制作过程中需在釜中、加水、搅拌、静置、过滤、离心甩干；在投入第二个水洗釜中、加水、搅拌、静置、过滤、离心甩干，这种间歇法工艺，设备数量多，难以自动控制，用工多，产品批次间差异大，水和废水量大，另外投资大、占地多。
[0003]但是该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术不足：
[0004]第一，现有的洗涤釜，受限于其脱水结构，使得降低了对物料的脱水效率，延长了脱水时间。
[0005]第二，现有的部分洗涤釜在在原料洗涤完成后，为提高原料的脱水效率，还需将原料转入脱水设备中进行脱水使用，操作繁琐，步骤复杂。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种硫双威用快速脱水的洗涤釜，用以解决传统技术中的装置受限于其脱水结构，使得降低了对物料的脱水效率，延长了脱水时间；以及为提高原料的脱水效率，还需将原料转入脱水设备中进行脱水的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种硫双威用快速脱水的洗涤釜，包括洗涤釜，所述洗涤釜的上端口沿竖向滑动安装有盖板，所述洗涤釜内水平转动安装有封闭底盘，所述封闭底盘的上表面同轴固接有分离网筒，所述盖板上还固接有与所述封闭底盘同轴设置的挡筒，所述盖板上还竖直转动安装有转筒，所述转筒的下端部延伸至所述挡筒内，所述转筒的周壁上均布有扰流叶片。
[0010]作为一种优化的方案，所述转筒的上端口内还转动插装有进料筒，所述进料筒的外壁与所述转筒的内壁之间设有密封环。
[0011]作为一种优化的方案，所述封闭底盘的下表面还围设有若干个与所述洗涤釜内底面摩擦接触的弧形刮渣板。
[0012]作为一种优化的方案，所述分离网筒的外壁上还沿周向围设有若干个弧形导流叶片。
[0013]作为一种优化的方案，所述封闭底盘的上表面开设有与所述挡筒下端部相匹配的卡环槽。
[0014]作为一种优化的方案，所述转筒的上端部延伸至所述盖板的上方，并固接有驱动齿轮，所述盖板的上表面还固接有与所述驱动齿轮相连接的驱动机。
[0015]作为一种优化的方案，所述扰流叶片上还开设有扰流孔。
[0016]作为一种优化的方案，所述洗涤釜的底面上还固接有排液筒。
[0017]作为一种优化的方案，所述封闭底盘通过转轴转动安装于所述洗涤釜的底面上，所述洗涤釜的下表面上还固接有驱动所述转轴转动的驱动电机。
[0018]作为一种优化的方案，所述进料筒的上端口还连接有进料软管。
[0019]作为一种优化的方案，所述盖板通过安装架固接有提升缸，所述提升缸的缸体端固定设置。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]使用时，将盖板盖入，通过挡筒与封闭底盘相抵密封，通过进料筒将原料加入，通过转动转筒利用内部的扰流叶片进行洗涤处理，洗涤完成后，利用提升缸将盖体上提，挡筒与封闭底盘分离，内部的液体通过分离网筒流入至洗涤釜内，通过排液筒排出，此时驱动电机驱动封闭底盘进行转动，实现对内部的物料进行甩干，提高脱水效率，通过分离网筒外壁上围设的弧形导流叶片实现产生离心力，大大的提高了脱水效率；
[0022]提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
洗涤釜；2
‑
封闭底盘；3
‑
分离网筒；4
‑
弧形导流叶片；5
‑
挡筒；6
‑
转筒；7
‑
扰流叶片；8
‑
扰流孔；9
‑
盖板；10
‑
进料筒；11
‑
安装架；12
‑
提升缸；13
‑
驱动齿轮；14
‑
驱动机；15
‑
弧形刮渣板；16
‑
驱动电机；17
‑
排液筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1所示，硫双威用快速脱水的洗涤釜，包括洗涤釜1，洗涤釜1的上端口沿竖向滑动安装有盖板9，洗涤釜1内水平转动安装有封闭底盘2，封闭底盘2的上表面同轴固接有分离网筒3，盖板9上还固接有与封闭底盘2同轴设置的挡筒5，盖板9上还竖直转动安装有转筒6，转筒6的下端部延伸至挡筒5内，转筒6的周壁上均布有扰流叶片7。
[0028]转筒6的上端口内还转动插装有进料筒10，进料筒10的外壁与转筒6的内壁之间设有密封环。
[0029]封闭底盘2的下表面还围设有若干个与洗涤釜1内底面摩擦接触的弧形刮渣板15。
[0030]分离网筒3的外壁上还沿周向围设有若干个弧形导流叶片4。
[0031]封闭底盘2的上表面开设有与挡筒5下端部相匹配的卡环槽。
[0032]转筒6的上端部延伸至盖板9的上方，并固接有驱动齿轮13，盖板9的上表面还固接有与驱动齿轮13相连接的驱动机14。
[0033]扰流叶片7上还开设有扰流孔8。
[0034]洗涤釜1的底面上还固接有排液筒17。
[0035]封闭底盘2通过转轴转动安装于洗涤釜1的底面上，洗涤釜1的下表面上还固接有驱动转轴转动的驱动电机16。
[0036]进料筒10的上端口还连接有进料软管。
[0037]盖板9通过安装架11固接有提升缸12，提升缸12的缸体端固定设置，提升缸12的缸体端固定于机架或者厂房的横梁上。
[0038]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫双威用快速脱水的洗涤釜，其特征在于：包括洗涤釜(1)，所述洗涤釜(1)的上端口沿竖向滑动安装有盖板(9)，所述洗涤釜(1)内水平转动安装有封闭底盘(2)，所述封闭底盘(2)的上表面同轴固接有分离网筒(3)，所述盖板(9)上还固接有与所述封闭底盘(2)同轴设置的挡筒(5)，所述盖板(9)上还竖直转动安装有转筒(6)，所述转筒(6)的下端部延伸至所述挡筒(5)内，所述转筒(6)的周壁上均布有扰流叶片(7)。2.根据权利要求1所述的一种硫双威用快速脱水的洗涤釜，其特征在于：所述转筒(6)的上端口内还转动插装有进料筒(10)，所述进料筒(10)的外壁与所述转筒(6)的内壁之间设有密封环。3.根据权利要求1所述的一种硫双威用快速脱水的洗涤釜，其特征在于：所述封闭底盘(2)的下表面还围设有若干个与所述洗涤釜(1)内底面摩擦接触的弧形刮渣板(15)。4.根据权利要求1所述的一种硫双威用快速脱水的洗涤釜，其特征在于：所述分离网筒(3)的外壁上还沿周向围设有若干个弧形导流叶片(4)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵万喜，刘持平，张文佩，朱啸鹏，袁延増，王慧娟，王立文，朱启元，
申请(专利权)人：潍坊海邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：