一种透明有机光学硅材料凝胶制备设施制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透明有机光学硅材料凝胶制备设施，包括进料箱，进料箱底部内壁设置有刻度，进料箱内壁设置有隔板，进料箱上表面设置有进料口，进料箱外表面设置有支架，支架一侧表面设置有第一电机，支架内壁设置有第一混合箱，第一混合箱内壁设置有第一传动轴，第一传动轴一侧表面设置有第一搅拌叶，第一传动轴一侧表面设置第一刮板，支架内壁设置有集料仓，支架上表面设置有第二混合箱，第二混合箱外表面设置有保温层，第二混合箱内壁设置有第二传动轴。该一种透明有机光学硅材料凝胶制备设施通过设置，混合箱，锁扣，卡扣可以达到高质量，方便取出的硅材料凝胶。方便取出的硅材料凝胶。方便取出的硅材料凝胶。

【技术实现步骤摘要】
一种透明有机光学硅材料凝胶制备设施


[0001]本技术涉及硅凝胶
，具体为一种透明有机光学硅材料凝胶制备设施。

技术介绍

[0002]硅凝胶是一类不加填料的低交联密度硅橡胶。硅凝胶不同于普通的硅橡胶弹性体，其外观呈透明或半透明凝胶状，机械强度非常低，其硬度难以测量，一般以针入度来表征其物理强度。硅凝胶除了具备一般有机硅材料耐高低温、安全无毒、生物相容性好、电气绝缘性能好等优点外，还具有吸振性、黏合性、密封性等凝胶态物质的性能。由于硅凝胶的缓冲性能好、可做到无色透明、性能调节容易、加工成型方便、流动性好、容易填充精细结构等优点，在医疗假体、医疗敷料、电子电气灌封等领域已经得到广泛的应用，传统的硅凝胶有三步骤组成，先混合得到凝胶A,再混合得到凝胶B，最后混合AB得到硅凝胶。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、硅凝胶在现有的制备机在，在排料时，由于凝胶的特殊性，导致凝胶很容易对出料口进行堵塞，导致对制备工作效率的降低；
[0005]2、传统备料方法中原料各组分因事先被混合而发生一定程度的化学反应而影响产品质量，凝胶混合后统一真空排泡处理，效果不好，有空气残留，而且温度是影响最后硅凝胶制备的条件之一。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种透明有机光学硅材料凝胶制备设施，以达到凝胶制备较佳的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种透明有机光学硅材料凝胶制备设施，包括进料箱，所述进料箱底部内壁设置有刻度，所述进料箱内壁设置有隔板，所述进料箱上表面设置有进料口，所述进料箱外表面设置有支架，所述支架一侧表面设置有第一电机，所述支架内壁设置有第一混合箱，所述第一混合箱内壁设置有第一传动轴，所述第一传动轴一侧表面设置有第一搅拌叶，所述第一传动轴一侧表面设置第一刮板，所述支架内壁设置有集料仓，所述支架上表面设置有第二混合箱，所述第二混合箱外表面设置有保温层，所述第二混合箱内壁设置有第二传动轴，所述第二传动轴一侧表面设置有加热棒，所述第二传动轴一侧表面设置有第二刮板，所述第二传动轴一侧表面设置有第二搅拌叶，所述第二混合箱上表面设置有开关，所述第二混合箱外表面设置有控制面板，所述第二混合箱外表面设置有锁扣，所述第一混合箱底部设置有阻挡板，所述第一混合箱一侧表面设置有卡扣，所述集料仓一侧表面设置有滑块，所述支架内壁设置有连接杆。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述隔板一端设置有滑块，且贯穿进料箱上表面，所述隔板与进料箱滑动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一刮板呈T字型，且紧贴第一混合箱内壁，所述第一刮板与第一传动轴固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述滑块有两个，且贯穿连接杆，所述集料仓通过滑块与连接杆滑动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述阻挡板一端与第一混合箱一侧转动连接，且与第一混合箱一侧卡扣套接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第二混合箱上半部分由两个半圆槽组成，可以打开，且合口设置有密封条，第二混合箱两个半圆槽通过锁扣转动连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述第二搅拌叶呈一端大一端小，且关于第二转动轴对称设置，所述第二搅拌叶与第二转动轴固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种透明有机光学硅材料凝胶制备设施，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种透明有机光学硅材料凝胶制备设施，通过设置卡扣和阻挡板的配合，打开卡扣，将阻挡板轻轻放下，可以将混合排泡后的胶体A或者B取出，而且第二混合箱可以通过锁扣打开，这样可以快速对全部的凝胶进行排出，不仅可以防止排料时的堵塞，还会加快排料的速度，提高工作效率；
[0017]2、该一种透明有机光学硅材料凝胶制备设施，通过设置第一混合箱，第二混合箱，采用了对硅凝胶的各原料组分分别进行抽真空排泡处理利于提高排泡效果，克服了传统备料方法中原料各组分因事先被混合而发生一定程度的化学交联反应而影响硅凝胶质量。第二混合箱内部有加热棒，可通过控制面板随时调剂箱内的温度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构总体示意图；
[0019]图2为本技术结构第二混合箱示意图；
[0020]图3为本技术结构第一混合箱部分示意图；
[0021]图4为本技术结构集料仓侧视图。
[0022]图中：1、进料箱；2、隔板；3、刻度；4、进料口；5、第一电机；6、支架；7、集料仓；8、第一传动轴；9、第一搅拌叶；10、第一刮板；11、第二刮板；12、加热棒；13、开关；14、第二搅拌叶；15、保温层；16、第二传动轴；17、第二混合箱；18、锁扣；19、控制面板；20、第一混合箱；21、阻挡板；22、卡扣；23、滑块；24、连接杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0024]请参阅图1
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4，本实例中：一种透明有机光学硅材料凝胶制备设施，包括进料箱1，进料箱1底部内壁设置有刻度3，进料箱1内壁设置有隔板2，进料箱1上表面设置有进料口4，进料箱1外表面设置有支架6，支架6一侧表面设置有第一电机5，支架6内壁设置有第一混合箱20，第一混合箱20内壁设置有第一传动轴8，第一传动轴8一侧表面设置有第一搅拌叶9，第一传动轴8一侧表面设置第一刮板10，支架6内壁设置有集料仓7，支架6上表面设置有第
二混合箱17，第二混合箱17外表面设置有保温层15，第二混合箱17内壁设置有第二传动轴16，第二传动轴16一侧表面设置有加热棒12，第二传动轴16一侧表面设置有第二刮板11，第二传动轴16一侧表面设置有第二搅拌叶14，第二混合箱17上表面设置有开关13，第二混合箱17外表面设置有控制面板19，第二混合箱17外表面设置有锁扣18，第一混合箱20底部设置有阻挡板21，第一混合箱20一侧表面设置有卡扣22，集料仓7一侧表面设置有滑块23，支架6内壁设置有连接杆24。
[0025]本实施例中，隔板2一端设置有滑动块，且贯穿进料箱1上表面，隔板2与进料箱1滑动连接，进料箱1表面有刻度3，通过隔板2与刻度3，可实现对物料的定量；第一刮板10呈T字型，且紧贴第一混合箱20内壁，第一刮板10与第一传动轴8固定连接，T字型的第一刮板10可充分将第一混合箱20内壁上的残留物清理下来；滑块23有两个，且贯穿连接杆24，集料仓7通过滑块23与连接杆24滑动连接，通过滑块23的移动，可移动集料仓7的位置，方便接收物料；阻挡板21一端与第一混合箱20一侧转动连接，且与第一混合箱20一侧卡扣22套接，松开卡扣22，阻挡板21一端打开，方便胶体的取出；第二混合箱17上半部分由两个半圆槽组成，可以打开，且合口设置有密封条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透明有机光学硅材料凝胶制备设施，其特征在于：包括进料箱（1），所述进料箱（1）底部内壁设置有刻度（3），所述进料箱（1）内壁设置有隔板（2），所述进料箱（1）上表面设置有进料口（4），所述进料箱（1）外表面设置有支架（6），所述支架（6）一侧表面设置有第一电机（5），所述支架（6）内壁设置有第一混合箱（20），所述第一混合箱（20）内壁设置有第一传动轴（8），所述第一传动轴（8）一侧表面设置有第一搅拌叶（9），所述第一传动轴（8）一侧表面设置第一刮板（10），所述支架（6）内壁设置有集料仓（7），所述支架（6）上表面设置有第二混合箱（17），所述第二混合箱（17）外表面设置有保温层（15），所述第二混合箱（17）内壁设置有第二传动轴（16），所述第二传动轴（16）一侧表面设置有加热棒（12），所述第二传动轴（16）一侧表面设置有第二刮板（11），所述第二传动轴（16）一侧表面设置有第二搅拌叶（14），所述第二混合箱（17）上表面设置有开关（13），所述第二混合箱（17）外表面设置有控制面板（19），所述第二混合箱（17）外表面设置有锁扣（18），所述第一混合箱（20）底部设置有阻挡板（21），所述第一混合箱（20）一侧表面设置有卡扣（22），所述集料仓（7）一侧表面设置有滑块（23），所述支架（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝磊，王富波，
申请(专利权)人：天津华帅硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：