自动络筒机的张力控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动络筒机的张力控制装置，包括夹持纱线的固定张力盘和活动张力盘，其特点是：所述固定张力盘、活动张力盘配有由第一步进电机及传动部件组成的张力盘旋转驱动机构，有一张力轴的一端活套上可转动的活动张力盘，有一第二步进电机的轴上设置凸轮，所述凸轮触动张力轴另一端位移，调节活动张力盘与固定张力盘齿轮的间距或夹持力大小，第一步进电机和第二步进电机由步进电机控制器控制。其结构简单、紧凑，调节方便。可靠性和稳定性好，可提高筒纱的成型质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织设备制造
，涉及络筒机设备的改进，具体说是一种自动络筒机的张力控制装置。
技术介绍
在纺织工业中，络筒装置是将从前道工序运来的纱线(通常是管纱)，加工成容量 较大、成型良好、有利于后道工序加工的无边或有边筒子(通常是圆柱形或圆锥形筒纱)。 络纱时，从下面的管纱抽出纱线，通过一张紧装置——纱线夹在两个圆形张力盘(活动张力 盘和固定张力盘)中间运行，然后在槽筒的带动下将纱线卷绕成筒纱。为使络成的筒纱成 型良好、具有一定的卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能，首先是要保证络筒过程中纱 线张力波动小，纱线的张力保持恒定值。为了保证络筒过程中纱线张力稳定，目前国内外自动络筒机大都采用了纱线张力 控制装置，通过电磁加压方式来控制纱线张力。该电磁加压装置主要由一个磁性圆柱体和 一个空心螺线管(有一个电绕组)组成，该螺线管的电绕组要保证所述的磁性圆柱体产生 一个磁场和一个电子装置(有一个输出与所述的电绕组连接)，它是通过改变螺线管电绕 组中通电电流的大小来改变纱线张力。该电磁加压方式所采用的由稀土材料制成的磁性圆 柱体和螺线管的电绕组，其个体之间存在差异，一致性差，这就使得这种电磁加压方式在实 际运行过程中，产生的张力值往往差别较大。如何设计一种络筒机的纱线张力控制装置，使其结构简单、紧凑，纱线张力控制的 可靠性和稳定性好，调节方便，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有络筒技术中电磁加压方式所产生的纱线张力不稳 定的缺点，提供了一种自动络筒机的张力控制装置，其结构简单、合理，纱线张力控制的可 靠性和稳定性好，调节方便。本技术的目的是通过以下技术方案实现的一种自动络筒机的张力控制装 置，包括固定张力盘和活动张力盘，固定张力盘和活动张力盘夹持纱线面相对并分别设置 在固定张力盘轴和活动张力盘轴上，其特征在于所述的固定张力盘、活动张力盘配有由第 一步进电机及传动部件组成的张力盘旋转驱动机构，有一张力轴的一端活套上可转动的活 动张力盘，有一第二步进电机的轴上设置凸轮，所述凸轮触动张力轴另一端位移，调节活动 张力盘与固定张力盘的间距或夹持力大小，第一步进电机和第二步进电机由步进电机控制 器控制。对上述技术方案的改进所述的固定张力盘轴一端安装固定张力盘，固定张力盘 轴中部套有轴套，固定张力盘轴另一端安装第一齿轮，固定张力盘背面设置固定张力盘护 套；所述活动张力盘轴为空心轴，活动张力盘轴一端安装第二齿轮，另一端安装活动张力盘 护套，活动张力盘护套与活动张力盘背面连接；所述张力轴为粗细不同的两段，细段部分穿过活动张力盘轴的空心与活动张力盘活动连接，细段部分上套有一压簧，压簧一端顶在张 力轴粗段上，另一端顶在活动张力盘轴一端的内面上，所述张力轴粗段外套有轴套；所述第 一步进电机通过传动部件驱动第一齿轮和第二齿轮分别带动固定张力盘和活动张力盘绕 其轴转动。对上述技术方案的进一步改进所述张力轴粗段外端连接一带凹槽的驱动盘，所 述第二步进电机轴与所述张力轴垂直，第二步进电机轴上设置的凸轮部分嵌入驱动盘上的 凹槽内。对上述技术方案的进一步改进所述张力轴粗段外径与所述活动张力盘轴空心内 径尺寸一致，形成滑动配合。本技术解决了现有络筒技术中电磁加压方式所产生的纱线张力不稳定的缺 点，提供了一种自动络筒机的张力控制装置，由步进电机控制活动张力盘及凸轮运转，通过 控制步进电机运转的脉冲数来控制凸轮的运行位置，调节活动张力盘与固定张力盘齿轮的 间距或夹持力大小，从而更精确的控制纱线张力，可使纱线张力保持恒定。其结构简单、紧 凑，可靠性和稳定性好，调节方便。可提高纱线张力的稳定性、系统运行的可靠性和筒纱的 成型质量。附图说明图1是本技术张力控制装置加入到一单独的络纱段中，纱线的工作状态图。图2是本技术张力控制装置的总体结构图。图3是本技术步进电机控制凸轮运转机构图。图4是本技术两张力盘加紧纱线运行时的剖面图。图5是本技术两张力盘松开状态的剖面图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明参见图1-图5，本技术一种自动络筒机的张力控制装置的实施例。包括固定 张力盘7和活动张力盘6，固定张力盘7和活动张力盘6夹持纱线面相对并分别设置在固定 张力盘轴15和活动张力盘轴12上。由一第一步进电机11通过传动部件驱动分别带动固 定张力盘7和活动张力盘6绕其轴转动。所述的固定张力盘轴15 —端安装可以转动的固定张力盘7，固定张力盘轴15中部 套有轴套，固定张力盘轴15另一端安装第一齿轮16，固定张力盘7背面设置的固定张力盘 护套14套装在固定张力盘轴15上。所述活动张力盘轴12为空心轴，活动张力盘轴12 — 端上安装第二齿轮17，另一端上安装活动张力盘护套13，活动张力盘护套13与活动张力盘 6背面连接。有一张力轴3包括粗细不同的两段，细段部分穿过活动张力盘轴12的空心与 活动张力盘6活动连接，使活动张力盘6可以随张力轴3横向移动，而且活动张力盘6可以 转动，但张力轴3不能转动。张力轴粗段外径与所述活动张力盘轴空心内径尺寸一致，形成 滑动配合。在张力轴3细段部分上套有一压簧18，压簧18 —端顶在张力轴3粗段上，另一 端顶在活动张力盘轴12 —端的内面上，所述张力轴3粗段外套有轴套。张力轴3粗段外端 连接一带凹槽的驱动盘，驱动盘与张力轴3为一体结构。有一第二步进电机5的轴与所述张力轴3垂直，第二步进电机5的轴上设置的凸轮4部分嵌入驱动盘上的凹槽内。所述凸轮4触动张力轴3位移，调节活动张力盘6与固定张力盘7的间距或夹持力大小。第一步 进电机11和第二步进电机5由步进电机控制器10控制。络纱时，纱线夹在活动张力盘6和固定张力盘7中间运行，为使络成的筒纱成型良 好，首先是要保证络纱过程中纱线张力波动小，纱线的张力保持恒定值；本技术自动络 筒机的张力控制装置可使纱线张力保持恒定，从而保证络成的筒纱成型良好。如图1所示，当络筒机开始工作时，从下面的管纱1抽出纱线2，由已知的装置上 拉，以完全连续的形式通过一槽筒8结合到筒纱9上，开始纱线2的卷绕工作。离开管纱1 的纱线2快速的向上运动，其间通过一系列装置，包括本技术的纱线张力控制装置。如图4所示，络筒机络纱时，由步进电机控制器10控制第一步进电机11带动第一 齿轮16开始运转，通过固定张力盘轴15带动固定张力盘7转动，同时，第一齿轮16的运转 通过一个公知的结构，带动第二齿轮17开始运转，第二齿轮17的转动又通过活动张力盘轴 12和张力盘护套13带动活动张力盘6运转，这样纱线2就可以夹在两个圆形张力盘6、7中 间向上运行。固定张力盘7和活动张力盘6均可以转动，但是，活动张力盘6还可以实现横 向运动，而固定张力盘7的位置是固定的，不能产生横向位移。通过改变第一步进电机11 的运转速度，从而改变固定张力盘7和活动张力盘6的转动速度，实现纱线张力的调节。通过第二步进电机5控制凸轮4运转，从而实现纱线张力调节。参见图4，可以看 出纱线2夹在固定张力盘7和活动张力盘6中间快速向上运动时，纱线2的张力是通过第 二步进电机5带动凸轮4运转控制活动张力盘6的横向运动来调节的。当需要加大纱线张 力时，第二步进电机5根据需要改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动络筒机的张力控制装置，包括固定张力盘和活动张力盘，固定张力盘和活动张力盘夹持纱线面相对并分别设置在固定张力盘轴和活动张力盘轴上，其特征在于所述的固定张力盘、活动张力盘配有由第一步进电机及传动部件组成的张力盘旋转驱动机构，有一张力轴的一端活套上可转动的活动张力盘，有一第二步进电机的轴上设置凸轮，所述凸轮触动张力轴另一端位移，调节活动张力盘与固定张力盘的间距或夹持力大小，第一步进电机和第二步进电机由步进电机控制器控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李睿敏，高健，冯陈顺，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]