一种玻璃纤维非织造汽车内饰织物的生产方法技术

本发明专利技术提供一种玻璃纤维非织造汽车内饰织物的生产方法，其特点是：包括如下步骤：按照重量百分比称

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维非织造汽车内饰织物的生产方法


[0001]本专利技术属于纺织装饰产品
，涉及玻璃纤维非织造布的生产方法，具体说是一种玻璃纤维非织造汽车内饰织物的生产方法
。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布或非织造布，是由定向的或随机的纤维构成；无纺布具有防潮
、
透气
、
柔韧
、
质轻
、
不助燃
、
容易分解
、
无毒无刺激性
、
色彩丰富
、
价格低廉
、
可循环再用等特点
。
无纺布可以用于隔音
、
空气过滤
、
隔热
、
增强以及提高乘车人的舒适感和可靠性
。
[0003]玻纤，全称玻璃纤维，是常用的针刺汽车内饰原料，优点是绝缘性好
、
耐热性强
、
抗腐蚀性好
、
机械强度高，缺点是性脆
、
耐磨性较差
。
在进行加工生产时，梳理机较难对其完全梳理均匀，为保证成品的均匀度，铺网机的铺网层数一般设置为8层以上，最终使单位面积的成品克重较大
。
若要生产低克重产品，则需要减少喂棉箱喂入量或者铺叠层数，这样会造成
CV
值增加，降低产品品质
。
同时，受铺网机入网速度的限制，纤维网克重的降低导致了玻纤无纺布产量较低，因此，传统玻纤无纺布生产线生产低克重产品时无法满足高产的要求
。
[0004]现有授权的中国专利中，只有
《
公路养护用保湿土工布的生产工艺
》
（授权公告号
CN 104404713 B
）中提及了在针刺生产线中使用牵伸机，而且是在预针刺工序之后
、
主针刺工序之前加入牵伸工序
。
[0005]而在名称为
《
一种针刺无纺布的加工工艺
》
（申请公布号
CN 103290616 A
）及名称为
《
一种无纺布的加工工艺
》
（申请公布号
CN 109267235 A
）的专利技术专利申请中提及了针刺牵伸工艺，且牵伸工序位于铺网工序与针刺工序之间
。
[0006]因此，如何研究开发一种玻璃纤维非织造汽车内饰织物的生产方法，通过改进传统玻璃纤维无纺布的生产线和生产工艺，既能降低单位面积克重，又能保证产品均匀性，在铺网速度不变的情况下，玻纤无纺布的产量成倍增加，大幅度提高了产能，这是本
目前亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0007]本专利技术为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种玻璃纤维非织造汽车内饰织物的生产方法，通过改进传统玻璃纤维无纺布生产线和生产工艺，既能降低单位面积克重，又能保证产品均匀性，还能大幅度提高产能
。
[0008]为实现本专利技术的上述目的，本专利技术采取如下技术方案：一种玻璃纤维非织造汽车内饰织物的生产方法，其特征在于，生产方法包括如下步骤：步骤1：按照重量百分比称取原料，原料中的聚丙烯纤维为
40%
‑
60%
，玻璃纤维为
60%
‑
40%
；步骤
:2
：通过粗开松机将步骤1称取的原料进行充分混合开松，开松后由输棉风机送至储棉箱；
步骤3：储棉箱将步骤2开松后的纤维均匀筵棉，然后由风机输送至精开松机；步骤4：精开松机将步骤3的纤维进行精开松，然后，由风机送至储棉箱，经储棉箱后由风机输送至气压振动棉箱；步骤5：气压振动棉箱将步骤4的纤维经气压和振动板的作用下，气压振动棉箱产生均匀筵棉，再经压棉辊和输出帘输出至梳理机；步骤6：梳理机将步骤5的纤维通过梳理成为均匀分布的纤维网，输送至高速夹持式铺网机；步骤7：高速夹持式铺网机将梳理好的纤维网进行铺网；步骤8：高速夹持式铺网机输出的纤维网进入牵伸机中进行牵伸；步骤9：牵伸机牵伸出来的纤维网通过喂入机将纤维网输送至预针刺机；步骤
10
：通过预针刺机对纤维网进行预刺；步骤
11
：通过主针刺机对步骤
10
预刺后的纤维网进行定型针刺成毡材
。
[0009]对上述技术方案的改进：所述步骤1中的聚丙烯纤维采用4‑6旦
×
51
‑
75mm
规格的聚丙烯纤维，玻璃纤维采用9微米
×
65
‑
90mm
规格的长玻璃纤维
。
[0010]对上述技术方案的进一步改进：所述步骤2中，所述粗开松机中的粗开松辊的转速不低于
800
转
/
分
。
[0011]对上述技术方案的进一步改进：所述步骤4中，所述精开松机中的精开松辊的转速不低于
800
转
/
分，纤维由风机输送至气压振动棉箱过程中，先通过管道中的三合一金属火星异物检测，再进入气压振动喂棉箱中
。
[0012]对上述技术方案的进一步改进：所述步骤5中，纤维从气压振动喂棉箱中出来后，先通过自调匀整装置再进入梳理机中
。
[0013]对上述技术方案的进一步改进：所述步骤7中，经过高速铺网机来回铺网至少8层
。
[0014]对上述技术方案的进一步改进：所述步骤8中采用的牵伸机为包含
20
‑
30
辊的牵伸机
。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
1.
本专利技术的生产方法在铺网工序之后加入牵伸工艺，工艺流程合理，可以使较厚的纤维网牵伸成较薄的纤维网，并以速度较快的状态进入后面针刺工序中，可生产出均匀且厚度较薄的玻璃纤维无纺布，既能降低单位面积克重，又能保证产品均匀性，而且能大幅度地提高产能；
2.
本专利技术玻璃纤维非织造汽车内饰织物生产方法所采用的生产设备是在传统针刺生产线中加入牵伸机后形成的生产设备流水线，整条生产设备流水线能生产的玻璃纤维无纺布的克重范围也将变大，有利于适应不同的生产要求
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种玻璃纤维非织造汽车内饰织物生产方法所采用的生产设备流水线的示意图
。
实施方式
[0017]本专利技术一种玻璃纤维非织造汽车内饰织物的生产方法的实施例1，生产方法包括
如下步骤：步骤1：按照重量百分比称取原料，原料中的聚丙烯纤维为
40%
，玻璃纤维为
60%
；步骤
:2
：通过粗开松机将步骤1称取的原料进行充分混合开松，开松后由输棉风机送至储棉箱；步骤3：储棉箱将步骤2开松后的纤维均匀筵棉，然后由风机输送至精开松机；步骤4：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃纤维非织造汽车内饰织物的生产方法，其特征在于，生产方法包括如下步骤：步骤1：按照重量百分比称取原料，原料中的聚丙烯纤维为
40%
‑
60%
，玻璃纤维为
60%
‑
40%
；步骤
:2
：通过粗开松机将步骤1称取的原料进行充分混合开松，开松后由输棉风机送至储棉箱；步骤3：储棉箱将步骤2开松后的纤维均匀筵棉，然后由风机输送至精开松机；步骤4：精开松机将步骤3的纤维进行精开松，然后，由风机送至储棉箱，经储棉箱后由风机输送至气压振动棉箱；步骤5：气压振动棉箱将步骤4的纤维经气压和振动板的作用下，气压振动棉箱产生均匀筵棉，再经压棉辊和输出帘输出至梳理机；步骤6：梳理机将步骤5的纤维通过梳理成为均匀分布的纤维网，输送至高速夹持式铺网机；步骤7：高速夹持式铺网机将梳理好的纤维网进行铺网；步骤8：高速夹持式铺网机输出的纤维网进入牵伸机中进行牵伸；步骤9：牵伸机牵伸出来的纤维网通过喂入机将纤维网输送至预针刺机；步骤
10
：通过预针刺机对纤维网进行预刺；步骤
11
：通过主针刺机对步骤
10
预刺后的纤维网进行定型针刺成毡材
。2.
根据权利要求1所述的玻璃纤维非织造汽车内饰织物的生产方法，其特征在于，所述步骤1中的聚丙烯纤维采用4‑6旦
×
51
‑
75mm
规格的聚丙烯纤维，玻璃纤维采用9微米
×
65
‑
90mm
规格的长玻璃纤维
。3.
根据权利要求1或2所述的玻璃纤维非织造汽车内饰织物的生产方法，其特征在于，所述步骤2中，所述粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世超，彭铁军，姚霞，张君，付友民，陈志华，杨宝凯，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：