一种除尾纱小车装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种除尾纱小车装置，其特点是：包括摩擦条、L型金属支架、传动轮及金属轴，L型金属支架包括顶部平面和立面。在L型金属支架的顶部平面上可拆卸安装摩擦条，在L型金属支架的立面上至少设置两根所述金属轴，在金属轴上安装转动的传动轮。传动轮用于设置在细纱机导轨上移动，摩擦条用于与细纱机上的锭子紧密接触，通过摩擦力带动除尾纱小车装置移动，同时摩擦条与管纱管脚接触，通过摩擦铰断并清除管纱管脚表面的尾纱。可直接放置于非集落细纱机上使用，能真正去除贴伏于管纱管脚表面的尾纱，符合后道工序对管纱尾纱长度要求，提高托盘式自动络筒机的挑头生头及单锭效率。提高托盘式自动络筒机的挑头生头及单锭效率。提高托盘式自动络筒机的挑头生头及单锭效率。

【技术实现步骤摘要】
一种除尾纱小车装置


[0001]本技术属于纺织机械制造
，涉及非集落细纱机附属设备的改进，具体说是一种除尾纱小车装置。

技术介绍

[0002]在纺织领域，非集落管纱的尾纱长度直接影响下道工序托盘式自动络筒机的生产效率，因此，非集落管纱的尾纱长度控制是自络络筒领域一项关键技术。
[0003]目前已经有非集落管纱的尾纱清理的专利技术公开，如：中国专利（申请号：201921157209.3 ）公开了一种自走式尾纱清洁装置，包括底部两根行走轮，设置于行走轮之上的自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板，其中行走轮与细纱机上轨道配合，自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板的侧沿和锭杆与锭脚结合处紧密配合，利用锭子的自转带动行走轮向前推进，构成整套装置的动力系统。设置于自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板之上的毛刷，通过螺丝与自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板相连，用于清洁锭杆与锭脚之间的锭子油，设置于自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板上方处为自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车行走轮勾纱钢丝，用于处理较长的尾纱，设置于自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车固定板之上的自走式纱尾、回丝、锭孔清洁小车割纱弹簧，用于切割锭杆上的尾纱，利用行走过程中弹簧的抖
[0004]动，可以使切割的面更大，效果更好。由于该专利通过弹簧将旋转甩起的纱拽断，实际上去除的是“气圈纱”，贴伏于管脚的尾纱仍会存在，而且限于弹簧特性，装置在移动过程中可能存在弹簧瞬间弹开问题，导致尾纱去除效率降低。
[0005]中国专利（申请号：202122932435.8）还公开了一种尾纱清理装置，包括滑轨，所述滑轨安装于卷纱机旁侧，所述滑轨上滑接有滑块，滑块上活动连接有朝向卷纱机上的竖直卷纱筒的水平板，水平板的端部设置有钢丝毛刷，卷纱机周侧上安装有驱动滑块移动的驱动装置，所述滑块包括左竖直滑板、右竖直滑板，左竖直滑板与右竖直滑板之间通过前后两根连接块固连，左竖直滑板与右竖直滑板上转动连接有滚轮，所述滚轮位于两根连接块之间，所述连接块滑接于滑轨上端面上，所述滚轮滚动连接于滑轨内。该专利利用钢丝毛刷与尾纱的接触来去除尾纱，设计合理，操作简单，但是，钢丝毛刷存在与管脚接触不充分及毛刷缠绕回丝的问题。
[0006]如何设计一种除尾纱小车装置，可直接放置于非集落细纱机上使用，能真正去除贴伏于管纱管脚表面的尾纱，符合后道工序对管纱尾纱长度要求，提高托盘式自动络筒机的挑头生头及单锭效率。这是目前本
亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]本技术为解决现有技术存在的问题和不足，提供一种除尾纱小车装置，可直接放置于非集落细纱机上使用，能真正去除贴伏于管纱管脚表面的尾纱，符合后道工序对管纱尾纱长度要求，提高托盘式自动络筒机的挑头生头及单锭效率。
[0008]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0009]一种除尾纱小车装置，其特征在于，包括摩擦条、L型金属支架、传动轮及金属轴，所述L型金属支架包括顶部平面和立面，所述L型金属支架的顶部平面上可拆卸安装所述摩擦条，所述L型金属支架的立面上至少设置两根所述金属轴，所述金属轴上安装转动的所述传动轮，所述传动轮用于设置在细纱机导轨上移动，所述摩擦条用于与细纱机上的锭子紧密接触，通过摩擦力带动所述除尾纱小车装置移动，同时摩擦条与管纱管脚接触，通过摩擦铰断并清除管纱管脚表面的尾纱。
[0010]对上述技术方案的改进：所述摩擦条上面设置金属压板，所述摩擦条和金属压板上对应设置螺孔，用螺钉将所述金属压板固定于所述L型金属支架上。
[0011]对上述技术方案的进一步改进：所述L型金属支架的顶部平面上至少设置两根长圆孔，所述长圆孔配置若干不同重量的配重铁并用螺栓和螺母固定在所述长圆孔上，用于保证除尾纱小车装置平稳运行。
[0012]对上述技术方案的进一步改进：所述金属轴以可拆卸方式安装在所述L型金属支架的立面上，且所述金属轴的位置可上下调节，所述传动轮高度调节范围为0
‑
30mm，以适应不同高度的管脚尾纱。
[0013]对上述技术方案的进一步改进：所述摩擦条是由高分子耐磨材料制成的一体结构，所述摩擦条的形状为长方形板，所述摩擦条的一个长边用于与细纱机锭子接触。
[0014]一种细纱机，包括机架、细纱机导轨、锭子及其传动装置，其特征在于，所述细纱机导轨设置上述的除尾纱小车装置，所述除尾纱小车装置上的传动轮直接设置在所述细纱机导轨上，所述除尾纱小车装置上的摩擦条与所述锭子接触。
[0015]对上述技术方案的改进：所述细纱机为非集落细纱机。
[0016]本技术与现有技术相比的优点和积极效果是：
[0017]1、本技术在落纱时直接放置于非集落细纱机上，不影响细纱机的正常运行，可以能真正去除贴伏于管纱管脚表面的尾纱；
[0018]2、本技术可以减少管纱多余尾纱的纠缠；
[0019]3、本技术可以减少络筒机回丝量及CBF回丝拖拽；
[0020]4、本技术可以提高托盘式自动络筒机的挑头生头及单锭效率；
[0021]5、本技术结构简单，加工制作方便，造价较低，有利于大范围推广应用。
附图说明
[0022]图1为本技术一种除尾纱小车装置的主视图。
[0023]图中，1、金属压板；2、摩擦条；3、L型金属支架；4、传动轮；5、长圆孔；6、螺钉；7、金属轴。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细描述：
[0025]参见图1，本技术一种除尾纱小车装置的实施例，包括摩擦条2、L型金属支架3、传动轮4及金属轴7，L型金属支架包括顶部平面和立面。在L型金属支架3的顶部平面上可拆卸安装摩擦条2，在L型金属支架3的立面上至少设置两根金属轴7，在金属轴7上安装转动
的传动轮4，所述传动轮用于设置在细纱机导轨上移动，所述摩擦条用于与细纱机上的锭子紧密接触，通过摩擦力带动除尾纱小车装置移动，同时摩擦条2与管纱管脚接触，通过摩擦铰断并清除管纱管脚表面的尾纱。
[0026]本技术的除尾纱小车装置可直接放置于非集落细纱机的导轨上使用，不影响细纱机的纺纱性能。
[0027]进一步地，在上述摩擦条2上面设置金属压板1，在摩擦条2和金属压板1对应设置螺孔，用螺钉6将金属压板1固定于L型金属支架3上。
[0028]再进一步地，在上述L型金属支架3的顶部平面上至少设置两根长圆孔5，长圆孔5配置若干不同重量的配重铁并用螺栓和螺母固定在长圆孔5上，用于保证除尾纱小车装置平稳运行。配重时可利用大小适中的螺栓与螺母搭配不同重量配重铁固定于5长圆孔上。
[0029]又进一步地，两根金属轴7以可拆卸方式安装在L型金属支架3的立面上，且两根金属轴7的位置可上下调节，传动轮4的高度调节范围为0
‑
30mm，以适应不同高度的管脚尾纱去除，防止高度调节不当磨坏管纱。
[0030]更进一步地，上述摩擦条2是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尾纱小车装置，其特征在于，包括摩擦条、L型金属支架、传动轮及金属轴，所述L型金属支架包括顶部平面和立面，所述L型金属支架的顶部平面上可拆卸安装所述摩擦条，所述L型金属支架的立面上至少设置两根所述金属轴，所述金属轴上安装转动的所述传动轮，所述传动轮用于设置在细纱机导轨上移动，所述摩擦条用于与细纱机上的锭子紧密接触，通过摩擦力带动所述除尾纱小车装置移动，同时摩擦条与管纱管脚接触，通过摩擦铰断并清除管纱管脚表面的尾纱。2.根据权利要求1 所述的除尾纱小车装置，其特征在于，所述摩擦条上面设置金属压板，所述摩擦条和金属压板上对应设置螺孔，用螺钉将所述金属压板固定于所述L型金属支架上。3.根据权利要求1或2 所述的除尾纱小车装置，其特征在于，所述L型金属支架的顶部平面上至少设置两根长圆孔，所述长圆孔配置若干不同重量的配重铁并用螺栓和螺母固定在所述长圆孔上，用于保证除尾纱小...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振华，朱起宏，贾存平，彭希聪，张华，
申请(专利权)人：青岛宏大纺织机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：