中厚板阶梯式圆筒形零件模具制造技术

一种中厚板阶梯式圆筒形零件模具，由初次拉伸模具、拉伸整形模具和冲孔模具三副模具组成，初次拉伸模具由拉伸模具上模具、拉伸模具下模具和拉伸模具退料装置组成，拉伸整形模具由整形模具上模具、整形模具下模具和整形模具退料装置组成，冲孔模具由冲孔模具上模具、冲孔模具下模具和冲模导向副组成。本模具只需使用三套，就可以将中厚度的模具板压制成阶梯式圆筒形零件，三套模具具有结构简单、制造简易、维护方便、布局合理、性能稳定、使用寿命长的优点，并且三套模具的设计标准化程度高，联接螺栓、退料螺钉、卸料杆等都选用市场上易采购的标准件，三套模具全部采用螺纹形式联接，不使用铆、焊等不可拆卸的方式，便于今后的维护及拆卸方便。？

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模具，特别是一种将模具板压制为阶梯式圆筒形状的模具。
技术介绍
用中厚板制造阶梯式圆筒形零件的过程比较复杂，一般都需要四个或四个步骤以 上，所使用的模具也需要四套或四套以上，并且每套模具都很复杂，尤其是在冲孔步骤中所 使用的冲孔模具的冲孔型式很复杂，会影响零件质量并减少模具使用寿命。此外，现有模具 整体装配难度很大，模具的制造和维修成本都很高，但模具的生产效率却又很低，所以急需 改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种中厚板阶梯式圆筒形零件模具，要解决现有模具加工阶 梯式圆筒形零件时太过复杂的技术问题；并解决现有模具结构复杂、维修不便、生产阶梯式 圆筒形零件的成本高而效率低下的问题。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种中厚板阶梯式圆筒形零件模具， 其特征在于由初次拉伸模具、拉伸整形模具和冲孔模具三副模具组成。 初次拉伸模具由拉伸模具上模具、拉伸模具下模具和拉伸模具退料装置组成，所述拉伸模具上模具包括拉伸模具上模板和螺纹联接在拉伸模具上模板下表面的拉伸模具凸模，所述拉伸模具下模具由拉伸模具下模板、螺纹联接在拉伸模具下模板上表面的拉伸模具凹模和连接在拉伸模具凹模上的定位装置组成，其中拉伸模具凹模上的凹孔为直孔。 拉伸整形模具由整形模具上模具、整形模具下模具和整形模具退料装置组成，所述整形模具上模具包括整形模具上模板和螺纹联接在整形模具上模板下表面的整形模具凸模，所述整形模具下模具由整形模具下模板、螺纹联接在整形模具下模板上表面的整形模具凹模和连接在整形模具凹模上的定位装置组成，其中整形模具凹模上的凹孔为与阶梯式圆筒形零件的外形相对应的阶梯孔。 冲孔模具由冲孔模具上模具、冲孔模具下模具和冲模导向副组成，所述冲孔模具 上模具包括冲孔模具上模板、冲孔模具模柄和冲孔模具凸模，其中冲孔模具模柄通过第一 圆柱销可拆卸连接在冲孔模具上模板的上表面，冲孔模具凸模可拆卸连接在冲孔模具上模 板的下表面，所述冲孔模具下模具包括冲孔模具下模板、螺纹联接在冲孔模具下模板上表 面的冲孔模具凹模和连接在冲孔模具凹模上的定位装置，所述冲模导向副的上端与冲孔模具上模板螺纹联接，冲模导向副的下端与冲孔模具下模板螺纹联接。 所述拉伸模具退料装置包括拉伸模具卸料板、拉伸模具卸料螺钉、两块拉伸模具 托料板、拉伸模具退料橡胶、拉伸模具带螺纹推杆和拉伸模具螺母，拉伸模具螺母螺纹连接 在拉伸模具带螺纹推杆的下部，两块拉伸模具托料板和夹在两块拉伸模具托料板之间的拉 伸模具退料橡胶套在拉伸模具带螺纹推杆的中部，拉伸模具带螺纹推杆的上端螺纹连接在 拉伸模具下模板的下表面上，拉伸模具卸料板位于拉伸模具凹模的凹孔内，拉伸模具卸料 螺钉的上端与拉伸模具卸料板螺纹连接，拉伸模具卸料板的下端穿过拉伸模具下模板、与 拉伸模具托料板螺纹连接。 所述拉伸模具下模具上的定位装置可以是插在拉伸模具凹模上端的拉伸模具固 定挡料销。 所述整形模具退料装置包括整形模具卸料螺钉、整形模具卸料板、整形模具带螺 纹推杆、整形模具螺母、整形模具退料橡胶和两块整形模具托料板，整形模具螺母螺纹连接 在整形模具带螺纹推杆的下部，两块整形模具托料板和夹在两块整形模具托料板之间的整 形模具退料橡胶套在整形模具带螺纹推杆的中部，整形模具带螺纹推杆的上端螺纹连接在 整形模具下模板的下表面上，整形模具卸料板位于整形模具凹模的凹孔内，整形模具卸料 螺钉的上端与整形模具卸料板螺纹连接，整形模具卸料螺钉的下端穿过整形模具下模板、 与整形模具托料板螺纹连接。 所述整形模具下模具上的定位装置可以是螺纹联接在整形模具凹模上端的整形 模具定位板。 所述整形模具上模板的下表面上可螺纹联接有整形模具凸模固定板，整形模具凸 模通过整形模具凸模固定板可拆卸连接在整形模具上模板上。 所述冲孔模具下模具上的定位装置可以是插在冲孔模具凹模上端的冲孔模具定 位销。 所述冲孔模具上模板的下表面可螺纹联接有冲孔模具凸模固定板，并且冲孔模具 上模板与孔模具凸模固定板之间还插有第二圆柱销，所述冲孔模具凸模通过第三圆柱销又 与冲孔模具凸模固定板可拆卸连接。 所述冲孔模具上模板与冲孔模具凸模固定板之间可夹有冲孔模具上垫板。 所述冲孔模具下模板与冲孔模具凹模之间可夹有冲孔模具下垫板。 与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果本专利技术只需使用三套模具，就可以将中厚度的模具板压制成阶梯式圆筒形零件，三套模具具有结构简单、制造简易、维护方便、布局合理、性能稳定、使用寿命长的优点，并且三套模具的设计标准化程度高，联接螺栓、退料螺钉、卸料杆等都选用市场上易采购的标准件；三套模具全部采用螺纹形式联接，不使用铆、焊等不可拆卸的方式，便于今后的维护及拆卸方便。 从阶梯式圆筒形零件自动找正的特点考虑，所述初次拉伸模具及拉伸整形模具不 配置导向副或标准模架，简化了结构，降低了成本。所述初次拉伸模具采用了拉伸模具托料 板和拉伸模具退料橡胶的弹性退料方式，既保证了退料力均匀稳定，又可使零件能够快速 的从凹模中退出，所以提高了零件的生产效率和模具的使用寿命。所述冲孔模具的凸模和 凹模设计成可用线切割方式加工的型式，不仅提高了产品质量，而且生产出来的产品间隙 均匀，消除因为钳工制作而造成的间隙不均匀的缺点。所述冲孔模具不使用标准模架，而是采用冲模导向副通过螺纹联接的形式与上模板、下模板联接。由冲模导向副进行导向，既保 证了冲孔模具的安全使用，又节约了成本。附图说明 下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是阶梯式圆筒形零件的示意图。图2是图1的俯视示意图。 图3是初次拉伸模具的结构示意图。 图4是拉伸整形模具的结构示意图。 图5是冲孔模具的结构示意图。 图6是冲孔模具下模板与冲模导向副连接的俯视示意图。 附图标记1一拉伸模具上模板、2—拉伸模具凹模、3—拉伸模具凸模、4一拉伸模 具卸料板、5 —拉伸模具卸料螺钉、6 —拉伸模具固定挡料销、7 —拉伸模具下模板、8 —拉伸 模具托料板、9 一拉伸模具退料橡胶、10 —拉伸模具带螺纹推杆、11 一拉伸模具螺母；12 — 整形模具上模板、13 —整形模具凸模、14 一整形模具凸模固定板、15 —整形模具定位板、 16 —整形模具凹模、17 —整形模具卸料螺钉、18 —整形模具托料板、19 一整形模具带螺纹 推杆、20 —整形模具螺母、21 —整形模具退料橡胶、22 —整形模具卸料板、23 —整形模具下 模板；24 —冲孔模具上模板、25 —冲模导向副、26 —冲孔模具上垫板、27 —冲孔模具模柄、 28 —冲孔模具凸模固定板、29 —冲孔模具凹模、30 —冲孔模具凸模、31 —冲孔模具下垫板、 32 —冲孔模具下模板、33 —冲孔模具定位销、34 —第一圆柱销、35 —第二圆柱销、36 —第三 圆柱销。具体实施例方式实施例参见图3-6所示，这种中厚板阶梯式圆筒形零件模具，由初次拉伸模具、拉 伸整形模具和冲孔模具三副模具组成。 参见图3，初次拉伸模具由拉伸模具上模具、拉伸模具下模具和拉伸模具退料装置 组成，所述拉伸模具上模具包括拉伸模具上模板1和螺纹联接在拉伸模具上模板下表面的 拉伸模具凸模3，所述拉伸模具下模具由拉伸模具下模板7、螺纹联接在拉伸模具下模板上 表面的拉伸模具凹模2和连接在拉伸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中厚板阶梯式圆筒形零件模具，其特征在于：由初次拉伸模具、拉伸整形模具和冲孔模具三副模具组成；初次拉伸模具由拉伸模具上模具、拉伸模具下模具和拉伸模具退料装置组成，所述拉伸模具上模具包括拉伸模具上模板（１）和螺纹联接在拉伸模具上模板下表面的拉伸模具凸模（３），所述拉伸模具下模具由拉伸模具下模板（７）、螺纹联接在拉伸模具下模板上表面的拉伸模具凹模（２）和连接在拉伸模具凹模上的定位装置组成，其中拉伸模具凹模（２）上的凹孔为直孔；拉伸整形模具由整形模具上模具、整形模具下模具和整形模具退料装置组成，所述整形模具上模具包括整形模具上模板（１２）和螺纹联接在整形模具上模板下表面的整形模具凸模（１３），所述整形模具下模具由整形模具下模板（２３）、螺纹联接在整形模具下模板上表面的整形模具凹模（１６）和连接在整形模具凹模上的定位装置组成，其中整形模具凹模（１）上的凹孔为与阶梯式圆筒形零件的外形相对应的阶梯孔；冲孔模具由冲孔模具上模具、冲孔模具下模具和冲模导向副（２５）组成，所述冲孔模具上模具包括冲孔模具上模板（２４）、冲孔模具模柄（２７）和冲孔模具凸模（３０），其中冲孔模具模柄（２７）通过第一圆柱销（３４）可拆卸连接在冲孔模具上模板（２４）的上表面，冲孔模具凸模（３０）可拆卸连接在冲孔模具上模板（２４）的下表面，所述冲孔模具下模具包括冲孔模具下模板（３２）、螺纹联接在冲孔模具下模板上表面的冲孔模具凹模（２９）和连接在冲孔模具凹模上的定位装置，所述冲模导向副（２５）的上端与冲孔模具上模板（２４）螺纹联接，冲模导向副（２５）的下端与冲孔模具下模板（３２）螺纹联接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵春波，
申请(专利权)人：北京三兴汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]