一种用于生产耐磨钢球的锻打设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，包括操作台，操作台上设置有倒L型支架，倒L型支架的上方设置有上液压缸，上液压缸的液压杆穿过倒L型支架的端部通过安装板设置有上模；位于上模下方的操作台上通过底座设置有下模，上模和下模的轴心在同一轴线上；所述上模和下模的内侧均开设有半圆形球窝，上模的球窝和下模的球窝组成一个闭合的圆形；所述底座的内部设置有下液压缸，下液压缸的液压杆的端部与下模的底端连接；所述安装板与倒L型支架之间以及下模和底座之间均设置有对冲击力进行缓冲的缓冲弹簧。本实用新型专利技术通过缓冲弹簧对上模和下模所受的反作用进行缓冲，减小反作用力对上模和下模的影响，提高了锻打设备的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产耐磨钢球的锻打设备


[0001]本技术涉及耐磨钢球
，更具体涉及一种用于生产耐磨钢球的锻打设备。

技术介绍

[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要应用在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域。
[0003]耐磨钢球分为锻造钢球、铸造钢球和热轧钢球，其中锻造钢球是使用圆钢切段后用锻打设备锻造而成。现有的锻打设备在锻打圆钢时，圆钢是直接放置在锻打台上，通过上方的锻打锤直接进行锻打，直到将圆钢锻打成圆球。由于锻打锤在锻打圆钢时会产生很大的冲击力，锻打的过程中，圆钢会给锻打台和锻打锤一定的反作用力，对锻打台和锻打锤造成损耗，影响锻打设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，对上模和下模受到的反作用力进行缓冲，提高锻打设备的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，包括操作台，操作台上设置有倒L型支架，倒L型支架的上方设置有上液压缸，上液压缸的液压杆穿过倒L型支架的端部通过安装板设置有上模；位于上模下方的操作台上通过底座设置有下模，上模和下模的轴心在同一轴线上；所述上模和下模的内侧均开设有半圆形球窝，上模的球窝和下模的球窝组成一个闭合的圆形；所述底座的内部设置有下液压缸，下液压缸的液压杆的端部与下模的底端连接；所述安装板与倒L型支架之间以及下模和底座之间均设置有对冲击力进行缓冲的缓冲弹簧。
[0007]进一步优化技术方案，所述倒L型支架的下端面与安装板之间设置有导向杆，导向杆的上端连接在倒L型支架的下端面上，导向杆的下端穿设在安装板上，缓冲弹簧套设在导向杆上。
[0008]进一步优化技术方案，所述下模与底座之间设置有导向杆，底座上开设有穿过导向杆的定位孔，定位孔的长度大于导向杆的长度，缓冲弹簧套设在导向杆上。
[0009]进一步优化技术方案，所述倒L型支架上设置有控制箱，控制箱内设置有PLC控制器，控制箱上设置有控制按钮，控制按钮的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接上液压缸和下液压缸的输入端。
[0010]进一步优化技术方案，所述控制按钮包括开始按钮和停止按钮，开始按钮和停止按钮的输出端分别连接PLC控制器的输入端。
[0011]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0012]本技术提供的一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，通过缓冲弹簧对上模和下
模所受的反作用进行缓冲，减小反作用力对上模和下模的影响，提高了锻打设备的使用寿命，同时在锻打的过程中通过导向杆对上模和下模进行导向，使上模和下模的轴心保持在同一轴线，提高了锻打钢球的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]其中：1.操作台、2.倒L型支架、3.上液压缸、4.安装板、5.上模、6.底座、7.下液压缸、8.下模、9.导向杆、10.缓冲弹簧、11.定位孔、12.控制箱、13.球窝。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0016]一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，结合图1所示，包括操作台1、倒L型支架2、上模5和下模8，倒L型支架2设置在操作台1上，上模5设置在倒L型支架2的下方，下模8设置在上模5下方的操作台1上。
[0017]倒L型支架2的上方设置有上液压缸3，上液压缸3的液压杆穿过倒L型支架，上模5通过安装板4设置在液压杆的端部，上液压缸通过液压杆驱动上模上下移动，对圆钢进行锻打。
[0018]下模8通过底座6设置在操作台1上，上模5和下模8的轴心在同一轴线上。上模5和下模8的内侧均开设有半圆形球窝13，上模5的球窝和下模8的球窝组成一个闭合的圆形。
[0019]底座6的内部设置有下液压缸7，下液压缸7的液压杆的端部与下模8的底端连接，下液压缸通过液压杆驱动下模上下移动。
[0020]上液压缸驱动上模向下移动对下模内放置的圆钢进行锻打，在锻打时下液压缸驱动下模向上顶起，对圆钢的上下两面进行施力，使圆钢的受力更加均匀，提高锻打的效率。
[0021]在上液压缸和下液压缸对圆钢进行锻打的过程中，圆钢会给上模和下模一定的反作用力，若上模和下模持续接受圆钢的反作用力，会造成上模和下模损坏，因此在安装板4和倒L型支架2之间以及下模8和底座6之间均设置缓冲弹簧10，对锻打时的冲击力进行缓冲，避免上模和下模损坏，提高上模和下模的使用寿命。
[0022]倒L型支架2的下端面与安装板4之间设置有导向杆9，导向杆9的上端连接在倒L型支架2的下端面上，导向杆9的下端穿设在安装板4上，缓冲弹簧10套设在导向杆9上，上液压缸驱动安装板上下移动时，安装板通过导向杆进行导向，防止在锻打的过程中，上模受力移位，保证了锻打钢球的质量。
[0023]下模8与底座6之间设置有导向杆9，底座6上开设有定位孔11，导向杆9的顶端连接在下模8的底端面上，导向杆9的底端穿设在定位孔内，定位孔的长度大于导向杆的长度，缓冲弹簧10套设在导向杆9上，下液压缸驱动下模上下移动时，上模通过导向杆穿过定位孔进行导向，防止在锻打的过程中，下模受力移位，使上模和下模的轴心始终保持在同一轴线，从而保证了锻打钢球的质量。
[0024]上液压缸和下液压缸在对上模和下模之间的圆钢进行锻打时，圆钢会给出一定的反作用力，这个反作用力会通过缓冲弹簧进行缓冲，减小反作用力对上模和下模的影响，提高了上模和下模的使用寿命。
[0025]倒L型支架2上设置有控制箱12，控制箱12内设置有PLC控制器，控制箱上设置控制按钮，控制按钮包括开始按钮和停止按钮，分别用来启动锻打和停止锻打，开始按钮和停止按钮的输出端分别连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接上液压缸3和下液压缸7的输入端。通过PLC控制器可控制上液压缸3和下液压缸7同时对圆钢进行施力锻打，保证圆钢上下受力均匀，提高了耐磨钢球锻打的质量以及锻打的效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，其特征在于：包括操作台(1)，操作台(1)上设置有倒L型支架(2)，倒L型支架(2)的上方设置有上液压缸(3)，上液压缸(3)的液压杆穿过倒L型支架(2)的端部通过安装板(4)设置有上模(5)；位于上模(5)下方的操作台(1)上通过底座(6)设置有下模(8)，上模(5)和下模(8)的轴心在同一轴线上；所述上模(5)和下模(8)的内侧均开设有半圆形球窝(13)，上模(5)的球窝和下模(8)的球窝组成一个闭合的圆形；所述底座(6)的内部设置有下液压缸(7)，下液压缸(7)的液压杆的端部与下模(8)的底端连接；所述安装板(4)与倒L型支架(2)之间以及下模(8)和底座(6)之间均设置有对冲击力进行缓冲的缓冲弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐磨钢球的锻打设备，其特征在于：所述倒L型支架(2)的下端面与安装板(4)之间设置有导向杆(9)，导向杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海永，张丙涛，
申请(专利权)人：河北钢兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：