【技术实现步骤摘要】
一种镁合金压铸成型装置
[0001]本专利技术涉及金属加工领域，更具体地说，涉及一种镁合金压铸成型装置
。
技术介绍
[0002]强塑镁合金锻造成形过程中需要结合高
‑
低温匹配锻造工艺，研究初始粗大等轴晶粒尺寸
、
初始动态沉淀特征
(
通过高温锻造工艺形成
)
对中低温锻造过程中动态再结晶形核以及拉长晶粒内的位错增殖行为的影响规律，揭示中低温锻造工艺中混晶组织的形成机制，获取调控终锻样品中的混晶组织特征
(
拉长晶粒与等轴细晶粒的尺寸
、
比例与分布等
)、
动态沉淀特征
(
尺寸
、
密度
、
分布等
)
及位错特征
(
位错类型
、
位错密度
、
位错分布等
)
的工艺技术
[0003]在现有技术中，工作人员在对镁合金进行挤压
、
加工后，往往需要工作人员通过抓钳对加工后的物料进行拿起
、
拿出，工作人员手动下料的下料方式，不仅会增加工作人员的工作量，大量消耗工作人员的体力，降低下料的效率，并且工作人员在进行手动下料时，还会增加工作人员被烫伤的风险，从而增加了工作人员手动下料时的危险性，无法快速且安全的实现对物料的下料
。
技术实现思路
[0004]1.
要解决的技术问题
[0005]针
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种镁合金压铸成型装置，其特征在于，包括工作台
(1)
：所述工作台
(1)
的上侧固定连接有油缸
(21)
，所述油缸
(21)
的输出端贯穿所述工作台
(1)
，所述油缸
(21)
的输出端固定连接有上模具
(22)
，所述工作台
(1)
的内侧固定连接有电动伸缩杆
(23)
，所述电动伸缩杆
(23)
的上侧固定连接有下模具
(24)
，所述上模具
(22)
设置在所述下模具
(24)
的上侧，所述工作台
(1)
的一侧固定连接有第一连接板
(41)
，所述第一连接板
(41)
的一侧设置有传输带
(42)
，所述下模具
(24)
的外侧设置有下料机构，所述工作台
(1)
的一侧设置有限位机构，所述下模具
(24)
的一侧设置有散热机构
。2.
根据权利要求1所述的一种镁合金压铸成型装置，其特征在于：所述下料机构包括固定连接在所述工作台
(1)
一侧的固定杆
(33)
，所述固定杆
(33)
的一端转动连接有齿轮
(34)
，所述下模具
(24)
的一侧固定连接有第一连接杆
(35)
，所述第一连接杆
(35)
的上侧固定连接有第一齿条
(36)
，所述上模具
(22)
的上侧固定连接有第二连接杆
(37)
，所述第二连接杆
(37)
的一侧固定连接有第二齿条
(38)
，且所述第一齿条
(36)
和所述第二齿条
(38)
均螺纹连接在所述齿轮
(34)
的外侧，所述工作台
(1)
的内侧固定连接有第一固定板
(39)
，所述第一固定板
(39)
的上侧固定连接有顶杆
(310)
，所述下模具
(24)
的下侧开设有第一空心槽
(311)
，且所述顶杆
(310)
滑动连接在所述第一空心槽
(311)
的内部
。3.
根据权利要求1所述的一种镁合金压铸成型装置，其特征在于：所述工作台
(1)
的一侧固定连接有安装板
(71)
，所述工作台
(1)
的一侧开设有第二空心槽
(72)
，所述安装板
(71)
的上侧固定连接有第二气缸
(73)
和第三气缸
(74)
，所述第二气缸
(73)
和所述第三气缸
(74)
的输出端均固定连接有第二推块
(75)。4.
根据权利要求3所述的一种镁合金压铸成型装置，其特征在于：所述限位机构包括固定连接在所述工作台
(1)
一侧的第二固定板
(51)
，所述第二固定板
(51)
的上侧固定连接有第一气缸
(52)
，所述第一气缸
(52)
的输出端固定连接有第二连接板
(53)
，所述第二连接板
(53)
的一侧固定连接有连接环块
(54)
，所述连接环块
(54)
的一端固定连接有第一推块
(55)
【专利技术属性】
技术研发人员：郝伟娜，汪圆，童胜坤，甘恢琪，赵开发，郭明飞，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：
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