本实用新型专利技术公开了一种耐磨钢球除杂装置，包括带有空腔的除杂箱；除杂箱的中部竖直设置的分隔板，且分隔板的中部设置有连通口；初步除杂室内设置初步除杂机构，且初步除杂室的侧壁上设置进料口；进料口上设置有调节板；初步除杂室设置有除尘机构；深度除杂室内设置对钢球进行再次除杂的深度除杂机构；初步除杂机构、除尘机构、深度除杂机构的受控端连接有PLC控制器。本实用新型专利技术具有结构简单、耗能低、清洁效果好的优点。效果好的优点。效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球除杂装置
[0001]本技术涉及耐磨钢球生产
，更具体涉及一种耐磨钢球除杂装置。
技术介绍
[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域用。
[0003]对于耐磨球的铸造成型后，通常耐磨球表面会吸附有砂芯上的型砂、铁屑等等，因此需要将耐磨球表面的型砂、铁屑等去除掉。现有技术中常用振动除杂装置进行，利用钢球滚过振动的斜面，去除杂质，通常因振动的斜面尺寸有限，使钢球经过其的时间较短而不能有效去除杂质，对于一些较小的杂质附着钢球表面，仅通过振动难以全部去除。
[0004]因此，亟需一种耐磨钢球除杂装置。
技术实现思路
[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种耐磨钢球除杂装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种耐磨钢球除杂装置，包括带有空腔的除杂箱；所述除杂箱的中部竖直设置有将空腔分为初步除杂室、深度除杂室的分隔板，且分隔板的中部设置有连通口；所述初步除杂室内设置初步除杂机构，且初步除杂室的侧壁上设置进料口；所述进料口上设置有用于保证钢球单层进入装置的调节板；所述初步除杂室设置有用于除尘的除尘机构；所述深度除杂室内设置对钢球进行再次除杂的深度除杂机构；所述初步除杂机构、除尘机构、深度除杂机构的受控端连接有PLC控制器。
[0008]进一步优化技术方案，所述初步除杂机构包括较高一端与进料口衔接、均匀带有若干通孔的倾斜板，倾斜板的下方设置用于接收杂质的收集斗，且倾斜板的较低端与连通口衔接；所述收集斗底部设置用于方便转移杂质的清废口；所述倾斜板上方设置有与倾斜板平行设置的毛刷，毛刷连接有用于调节毛刷高度的液压杆；所述液压杆连接有设置在除杂箱上的震动电机。
[0009]进一步优化技术方案，所述倾斜板上设置有若干呈半球形、用于增加除杂效果的阻碍球。
[0010]进一步优化技术方案，所述除尘机构包括设置在除杂箱顶部的风机，风机通过管路连接除尘器。
[0011]进一步优化技术方案，所述深度除杂室包括与连通口连接的清洗板，且清洗板与连通口连接的一端较高；所述清洗板的上方设置有喷水管，喷水管上设置有若干用于清洗钢球上剩余杂质的喷头；所述深度除杂室底部设置有出水口，出水口连接过滤装置，且过滤装置的产水端连接喷水管。
[0012]进一步优化技术方案，所述调节板的两侧套设有滑槽，滑槽与除杂箱固定连接；所述调节板滑动设置在进料口处，调节板上设置有螺栓孔，且螺栓孔内配设有用于对调节板进行定位的螺栓。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术提供的一种耐磨钢球除杂装置，通过设置带有阻碍球的倾斜板实现了无动力运输、清洁钢球；通过设置调节板保证了单层进料，提高了清洁效果；通过设置深度除杂室有效的对较小的杂质进行了清除。本技术具有结构简单、耗能低、清洁效果好的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]其中：1、除杂箱，2、进料口，3、调节板，4、初步除杂室，41、倾斜板，411、阻碍球，42、收集斗，43、清废口，44、毛刷，45、震动电机，46、液压杆，5、除尘机构，6、分隔板，61、连通口，7、深度除杂室，71、喷水管，72、喷头，73、出水口，74、清洗板，8、出料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0018]一种耐磨钢球除杂装置，结合图1所示，包括除杂箱1、进料口2、调节板3、初步除杂室4、倾斜板41、阻碍球411、收集斗42、清废口43、毛刷44、震动电机45、液压杆46、除尘机构5、分隔板、连通口61、深度除杂室7、喷水管71、喷头、出水口73、清洗板、出料口。
[0019]除杂箱1内带有空腔，除杂箱1的中部竖直设置有分隔板6，分隔板6将空腔分为初步除杂室4、深度除杂室7。分隔板6的中部设置有连通口61，用于连通初步除杂室4、深度除杂室7，以便于钢球的运动。
[0020]初步除杂室4内设置初步除杂机构，且初步除杂室4的侧壁上设置进料口2。初步除杂机构包括较高一端与进料口2衔接的倾斜板41，倾斜板41上均匀带有若干通孔，以便于杂质落下。倾斜板41上设置有若干呈半球形的阻碍球411，阻碍求与钢球发生碰撞，也增加了钢球之间碰撞的概率，增加了除杂效果。倾斜板41的下方设置用于接收杂质的收集斗42，且倾斜板41的较低端与连通口61衔接。收集斗42底部设置清废口43，用于方便转移杂质。倾斜板41上方设置有与倾斜板41平行设置的毛刷44，毛刷44连接有用于调节毛刷44高度的液压杆46。液压杆46连接有设置在除杂箱1上的震动电机45，通过震动毛刷增加清洁效果。
[0021]进料口2上设置有调节板3，用于保证钢球单层进入装置。调节板3的两侧套设有滑槽，滑槽与除杂箱1固定连接；所述调节板滑动设置在进料口2处，调节板3上设置有螺栓孔，且螺栓孔内配设有用于对调节板3进行定位的螺栓。
[0022]初步除杂室4设置有用于除尘的除尘机构5。除尘机构5包括设置在除杂箱1顶部的风机，风机通过管路连接除尘器。
[0023]深度除杂室7内设置深度除杂机构，用于对钢球进行再次除杂，将较小的杂质去除干净。深度除杂室7包括与连通口61连接的清洗板，且清洗板与连通口连接的一端较高。清洗板的上方设置有喷水管71，喷水管71上设置有电磁阀，电磁阀的受控端连接PLC控制器。喷水管71上设置有若干喷头，用于清洗钢球上剩余的杂质。深度除杂室7底部设置有出水口
73，出水口73连接过滤装置，且过滤装置的产水端连接喷水管71，实现水源的循环利用。
[0024]初步除杂机构、除尘机构5、深度除杂机构的受控端连接有PLC控制器。
[0025]本技术在实际使用时，根据钢球的直径确定调节板3的高度，保证钢球能单层进料，防止出现清洁盲区。钢球通过进料口2进入初步除杂室4，钢球在倾斜板41上滚动，与阻碍球411发生碰撞，将表面大颗粒的杂质震落。杂质通过倾斜板41上的通孔落入集料斗内，可通过清废口43定期将杂质清理走。PLC控制器控制液压杆46调节长度，使毛刷44与钢球表面接触，PLC控制器开启震动电机45，增加毛刷的清洁效果。钢球通过连通口进入深度除杂室7，PLC控制器控制电磁阀打开，喷头对钢球进行喷洗，将剩余的杂质冲洗掉。冲洗过程产生的废水经过处理后回到喷水管71中，可以再次使用，节约了水能源。除杂期间，PLC控制器控制除尘机构5的工作状态，减少空气污染。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球除杂装置，其特征在于：包括带有空腔的除杂箱(1)；所述除杂箱(1)的中部竖直设置有将空腔分为初步除杂室(4)、深度除杂室的分隔板(6)，且分隔板(6)的中部设置有连通口；所述初步除杂室(4)内设置初步除杂机构，且初步除杂室(4)的侧壁上设置进料口(2)；所述进料口(2)上设置有用于保证钢球单层进入装置的调节板(3)；所述初步除杂室(4)设置有用于除尘的除尘机构(5)；所述深度除杂室(7)内设置对钢球进行再次除杂的深度除杂机构；所述初步除杂机构、除尘机构(5)、深度除杂机构的受控端连接有PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球除杂装置，其特征在于：所述初步除杂机构包括较高一端与进料口(2)衔接、均匀带有若干通孔的倾斜板(41)，倾斜板(41)的下方设置用于接收杂质的收集斗(42)，且倾斜板(41)的较低端与连通口衔接；所述收集斗(42)底部设置用于方便转移杂质的清废口(43)；所述倾斜板(41)上方设置有与倾斜板(41)平行设置的毛刷，毛刷连接有用于调节毛...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海永，张丙涛，
申请(专利权)人：河北钢兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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