一种动力电池贴胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电池贴胶设备，包括底架平台，还包括：横向安装在底架平台端部的电池块输送机构，电池块输送机构具有多组用于输送电池块的皮带传送组件；安装在底架平台上的电池块夹持定位机构，电池块夹持定位机构用于对皮带传送组件上的电池块进行夹持定位；安装在底架平台另一端部的胶片存储组件，胶片存储组件用于存放堆叠的胶片；安装在底架平台内部的胶片推送组件，胶片推送组件用于向上逐步推动堆叠的胶片；安装在底架平台上的纵向转移门架，纵向转移门架的纵向导轨上滑动安装有吸胶机构

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池贴胶设备


[0001]本技术涉及动力电池加工设备
，具体为一种动力电池贴胶设备
。

技术介绍

[0002]具有高能量密度和高操作电压以及良好的存储特性和寿命特性的锂二次电池组广泛用作各种类型的移动装置和各种电子产品的能量源
。
在动力电池模组加工过程中，往往需要在每一块动力电池块的表面进行贴胶作业
。
[0003]现有技术中，各道工序一般是分开进行的，贴胶时主要采用手工操作，人力资源消耗大，产能低，生产成本高，且电芯在手工操作时，不可避免地经过工人的接触，容易在电芯上留下汗液等污染物，易产生品质问题；而且现有机械设备自动程度不高，导致电池质量的一致性及稳定性较差，良品率不高，以及需要停机换料，影响生产效率，生产成本过高
。
为了解决上述问题，中国技术专利
(
授权公告号：
CN 206619657U
，授权公告日：
2017.11.07)
公开了动力电池自动贴胶
、
折弯
、
扣保持架装置，该方案的装置设备主要采用转盘式结构对电芯进行转移，虽然能够实现自动化贴膜，但是，在整体设计上该方案的装置需要占用较大的空间，整体结构设计还不够紧凑，难以适用安装在狭长的厂房内
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种动力电池贴胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种动力电池贴胶设备，包括底架平台，还包括：横向安装在底架平台端部的电池块输送机构，电池块输送机构具有多组用于输送电池块的皮带传送组件；安装在底架平台上的电池块夹持定位机构，电池块夹持定位机构用于对皮带传送组件上的电池块进行夹持定位；安装在底架平台另一端部的胶片存储组件，胶片存储组件用于存放堆叠的胶片；安装在底架平台内部的胶片推送组件，胶片推送组件用于向上逐步推动堆叠的胶片；安装在底架平台上的纵向转移门架，纵向转移门架的纵向导轨上滑动安装有吸胶机构，吸胶机构用于吸取胶片，并胶片转送至电池块的上表面
。
[0007]优选地，所述电池块输送机构包括输送机架以及输送电机，输送机架固定安装在底架平台上，输送机架上安装有两组皮带传送机构，每组皮带传送机构的皮带上均分布安装有用于对电池块进行限位的多组限位边框，输送电机安装在输送机架端部，且输送电机的输出端与皮带传动机构的主动轴对接
。
[0008]优选地，所述电池块夹持定位机构包括
U
型夹持框板
、
纵向夹持手指气缸
、
夹持升降气缸以及横向夹持手指气缸，所述
U
型夹持框板固定安装在底架平台上，且位于输送机架下方；
[0009]U
型夹持框板的底板上分布安装有两个纵向夹持手指气缸，纵向夹持手指气缸的驱动端安装有对应的纵向夹持臂板，纵向夹持臂板的上部内侧固定安装有的纵向夹持块，
纵向夹持块用于对电池块其中一对侧壁进行夹持；
[0010]U
型夹持框板的侧板内壁上安装有夹持升降气缸，夹持升降气缸的伸缩端固定安装有夹持升降座板，夹持升降座板内侧壁安装有横向夹持手指气缸，横向夹持手指气缸的驱动端安装有对应的横向夹持臂板，横向夹持臂板的内侧固定安装有的横向夹持块，横向夹持块用于对电池块另一对侧壁进行夹持
。
[0011]优选地，所述胶片存储组件包括底部机座板，底部机座板上分布安装有四个存储底座，每个存储底座中间开设有通孔，存储底座上端面分布安装有多个导杆框架，导杆框架之间形成用于胶片堆叠的存储空间
。
[0012]优选地，所述胶片推送组件包括固定安装在底部机座板下端面的电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有推座板，推座板用于穿过通孔，并与最下层胶片接触
。
[0013]优选地，所述吸胶机构包括安装在纵向转移门架上的吸胶直线模组，吸胶直线模组的移动端安装有吸胶座板，吸胶座板下端固定安装有吸胶升降气缸，吸胶升降气缸的伸缩端安装有一对用于吸取胶片的吸盘组件
。
[0014]优选地，还包括压胶机构，压胶机构包括安装在纵向转移门架上的压胶直线模组，压胶直线模组的移动端安装有压胶座板，压胶座板下端固定安装有一对压胶支架，压胶支架的底部安装有用于推压胶片的压胶座；
[0015]压胶座板上还安装有用于拍摄电池块的视觉相机
。
[0016]优选地，还包括撕膜机构，撕膜机构包括导料罩
、
撕膜机架
、
撕膜升降气缸
、
揭膜气缸以及用于夹住离型膜条的气动夹爪，导料罩固定安装在底架平台上，底架平台内部还安装有收集箱，收集箱位于导料罩下方；
[0017]导料罩的缺口处设置有固定安装在底架平台上的撕膜机架，撕膜机架下端固定安装有撕膜升降气缸，撕膜升降气缸的伸缩端固定安装有横向座板，横向座板滑动配合在撕膜机架上；
[0018]横向座板的两端通过斜向支架安装有倾斜设置的揭膜气缸，每个揭膜气缸的伸缩端固定安装有揭膜座板，揭膜座板的两端安装有气动夹爪
。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、
本技术的结构设计合理，通过合理设置电池块输送机构
、
电池块夹持定位机构
、
胶片存储组件
、
胶片推送组件以及吸胶机构，设备整体狭长
、
紧凑，在宽度方向上占用空间小，比较适用于安装在狭长的厂房内；
[0021]2、
电池块夹持定位机构的结构设计合理，能够与电池块输送机构紧凑地组装在一起，大大减小空间占用；横向夹持手指气缸动作，通过横向夹持臂板的横向夹持块对电池块其中一对侧壁进行夹持；与此同时，纵向夹持手指气缸动作，通过纵向夹持臂板的纵向夹持块对电池块的另一对侧壁进行夹持，从而完成电池块的定位；
[0022]3、
本技术通过吸胶机构和撕膜机构配合，能够对带有离型膜的胶片进行自动化撕膜，以便于完成后续的贴膜作业
。
附图说明
[0023]图1为一种动力电池贴胶设备的立体结构示意图；
[0024]图2为一种动力电池贴胶设备中电池块输送机构和电池块夹持定位机构的立体结
构示意图；
[0025]图3为一种动力电池贴胶设备中电池块夹持定位机构的立体结构示意图；
[0026]图4为一种动力电池贴胶设备中胶片存储组件和胶片推送组件的立体结构示意图；
[0027]图5为一种动力电池贴胶设备中撕膜机构的立体结构示意图；
[0028]图6为一种动力电池贴胶设备在图1中
A
处放大的结构示意图
。
[0029]图中：
100
‑
底架平台，
200...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种动力电池贴胶设备，包括底架平台，其特征在于，还包括：横向安装在底架平台
(100)
端部的电池块输送机构
(1)
，电池块输送机构
(1)
具有多组用于输送电池块
(300)
的皮带传送组件；安装在底架平台
(100)
上的电池块夹持定位机构
(2)
，电池块夹持定位机构
(2)
用于对皮带传送组件上的电池块
(300)
进行夹持定位；安装在底架平台
(100)
另一端部的胶片存储组件
(5)
，胶片存储组件
(5)
用于存放堆叠的胶片
(400)
；安装在底架平台
(100)
内部的胶片推送组件，胶片推送组件用于向上逐步推动堆叠的胶片
(400)
；安装在底架平台
(100)
上的纵向转移门架
(200)
，纵向转移门架
(200)
的纵向导轨
(201)
上滑动安装有吸胶机构
(3)
，吸胶机构
(3)
用于吸取胶片
(400)
，并胶片
(400)
转送至电池块
(300)
的上表面
。2.
根据权利要求1所述的一种动力电池贴胶设备，其特征在于，所述电池块输送机构
(1)
包括输送机架
(11)
以及输送电机
(12)
，输送机架
(11)
固定安装在底架平台
(100)
上，输送机架
(11)
上安装有两组皮带传送机构，每组皮带传送机构的皮带上均分布安装有用于对电池块
(300)
进行限位的多组限位边框
(14)
，输送电机
(12)
安装在输送机架
(11)
端部，且输送电机
(12)
的输出端与皮带传动机构的主动轴对接
。3.
根据权利要求2所述的一种动力电池贴胶设备，其特征在于，所述电池块夹持定位机构
(2)
包括
U
型夹持框板
(21)、
纵向夹持手指气缸
(22)、
夹持升降气缸
(23)
以及横向夹持手指气缸
(24)
，所述
U
型夹持框板
(21)
固定安装在底架平台
(100)
上，且位于输送机架
(11)
下方；
U
型夹持框板
(21)
的底板上分布安装有两个纵向夹持手指气缸
(22)
，纵向夹持手指气缸
(22)
的驱动端安装有对应的纵向夹持臂板
(26)
，纵向夹持臂板
(26)
的上部内侧固定安装有的纵向夹持块
(261)
，纵向夹持块
(261)
用于对电池块
(300)
其中一对侧壁进行夹持；
U
型夹持框板
(21)
的侧板内壁上安装有夹持升降气缸
(23)
，夹持升降气缸
(23)
的伸缩端固定安装有夹持升降座板
(231)
，夹持升降座板
(231)
内侧壁安装有横向夹持手指气缸
(24)
，横向夹持手指气缸
(24)
的驱动端安装有对应的横向夹持臂板
(25)
，横向夹持臂板
(25)
的内侧固定安装有的横向夹持块
(251)
，横向夹持块
(251)
用于对电池块
(300)

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志荣，李有明，
申请(专利权)人：安徽智柔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：