一种动力电池模组全尺寸检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电池模组全尺寸检测设备，包括底座和电池模组，所述底座上端分布安装有多组支撑立柱，所述支撑立柱上端安装有上层面板，所述底座下端还安装有升降机构，所述升降机构上端安装有多组第一检测机构和多组第二检测机构，所述上层面板对应第一检测机构和第二检测机构的位置均开设有检测口，所述上层面板上端安装有多组导向块，所述上层面板上端还安装有多组定位支撑块，所述定位支撑块上端安装有定位销，所述电池模组的前后两侧还分布安装有多个连接耳，本实用新型专利技术结构简单，能够有效降低检测成本，同时能够提高检测速度，能够给电池模组检测技术领域带来便利。能够给电池模组检测技术领域带来便利。能够给电池模组检测技术领域带来便利。

A full-scale testing equipment for power battery module

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池模组全尺寸检测设备


[0001]本技术涉及电池模组检测
，具体为一种动力电池模组全尺寸检测设备。

技术介绍

[0002]电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品。其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用，可以概括成3个大项：机械强度，电性能，热性能和故障处理能力。是否能够完好固定电芯位置并保护其不发生有损性能的形变，如何满足载流性能要求，如何满足对电芯温度的控制，遇到严重异常时能否断电，能否避免热失控的传播等等，都将是评判电池模组优劣的标准。高性能需求的电池模组，其热管理的解决方案已经转向液冷或相变材料。
[0003]电池模组下线前需要对模组安装面进行尺寸检测，以保证电池组尺寸能满足装包(PACK包)要求。常规采用3D相机进行扫描的方式进行检测，但是3D相机价格昂贵，且需要配备额外的工控机、伺服行走机构，整体成本很高；
[0004]3D相机扫描所需要的时间很长，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种动力电池模组全尺寸检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种动力电池模组全尺寸检测设备，包括底座和电池模组，所述底座上端分布安装有多组支撑立柱，所述支撑立柱上端安装有上层面板，所述底座下端还安装有升降机构，所述升降机构上端安装有多组第一检测机构和多组第二检测机构，所述上层面板对应第一检测机构和第二检测机构的位置均开设有检测口，所述上层面板上端安装有多组导向块，所述上层面板上端还安装有多组定位支撑块，所述定位支撑块上端安装有定位销，所述电池模组的前后两侧还分布安装有多个连接耳。
[0008]优选的，所述导向块的上端相对侧设置有斜坡。
[0009]优选的，所述升降机构包括安装在底座下端的升降气缸，所述升降气缸的伸缩端贯穿底座并固定有升降板，所述底座上端还滑动插装有多组升降导向杆，所述升降导向杆的上端与升降板下端固定连接，所述升降导向杆下端还安装有限位块。
[0010]优选的，所述第一检测机构包括安装在升降板上端的多组第一检测架和第一位移传感器，所述第一检测架上安装有第一安装座，所述上开设有安装槽，所述第一位移传感器放置在安装槽内，所述第一位移传感器下部还固定有第一固定挡块，所述第一位移传感器上部旋装有第一固定螺母，所述检测架上端还开设有第一穿设槽。
[0011]优选的，所述第二检测机构包括安装在升降板上端的多组第二检测架和第二位移传感器，所述第二检测架上安装有第二安装座，所述上开设有安装槽，所述第二位移传感器
放置在安装槽内，所述第二位移传感器下部还固定有第二固定挡块，所述第二位移传感器上部旋装有第二固定螺母，所述检测架上端还开设有第二穿设槽。
[0012]优选的，所述第一检测架高于第二检测架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一检测机构配合第二检测机构，能够快速对电池模组进行检测；通过设置定位支撑块配合定位销便于固定电池模组。本技术结构简单，能够有效降低检测成本，同时能够提高检测速度，能够给电池模组检测
带来便利。
附图说明
[0014]图1为一种动力电池模组全尺寸检测设备的立体结构示意图；
[0015]图2为一种动力电池模组全尺寸检测设备的正面剖视结构示意图；
[0016]图3为一种动力电池模组全尺寸检测设备的第一检测机构结构示意图；
[0017]图4为一种动力电池模组全尺寸检测设备的第二检测机构结构示意图；
[0018]图5为一种动力电池模组全尺寸检测设备的第一检测机构和第二检测机构分布结构示意图。
[0019]图中：1
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底座，11
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支撑立柱，12
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上层面板，13
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导向块，2
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电池模组，21
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连接耳，3
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定位支撑块，31
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定位销，4
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第一检测机构，41
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第一检测架，42
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第一位移传感器，43
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第一固定挡块，44
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第一安装座，45
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第一固定螺母，46
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第一穿设槽，5
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第二检测机构，51
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第二检测架，52
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第二位移传感器，53
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第二固定挡块，54
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第二安装座，55
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第二固定螺母，56
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第二穿设槽，6
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升降机构，61
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升降气缸，62
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升降导向杆，63
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升降板，7
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检测口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1～5，一种动力电池模组全尺寸检测设备，包括底座1和电池模组2，所述底座1上端分布安装有多组支撑立柱11，所述支撑立柱11上端安装有上层面板12，所述底座1下端还安装有升降机构6，所述升降机构6上端安装有多组第一检测机构4和多组第二检测机构5，所述上层面板12对应第一检测机构4和第二检测机构5的位置均开设有检测口7，所述上层面板12上端安装有多组导向块13，所述上层面板12上端还安装有多组定位支撑块3，所述定位支撑块3上端安装有定位销31，所述电池模组2的前后两侧还分布安装有多个连接耳21。
[0022]所述导向块13的上端相对侧设置有斜坡。
[0023]通过设置导向块13便于将电池模组2放置到定位支撑块3，并使定位销31插入电池模组2对应的连接耳21内，完成定位。
[0024]所述升降机构6包括安装在底座1下端的升降气缸61，所述升降气缸61的伸缩端贯穿底座1并固定有升降板63，所述底座1上端还滑动插装有多组升降导向杆62，所述升降导向杆62的上端与升降板63下端固定连接，所述升降导向杆62下端还安装有限位块。
[0025]通过设置升降机构6，便于驱动第一检测机构4和第二检测机构5上移进行检测，使用时，打开升降气缸61，使其推动升降板63上移，进而使安装在升降板上端的第一检测机构4、第二检测机构5与电池模组2接触，完成检测，升降导向杆62使升降板63移动更加稳定，提高检测精度。
[0026]所述第一检测机构4包括安装在升降板63上端的多组第一检测架41和第一位移传感器42，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池模组全尺寸检测设备，包括底座(1)和电池模组(2)，其特征在于：所述底座(1)上端分布安装有多组支撑立柱(11)，所述支撑立柱(11)上端安装有上层面板(12)，所述底座(1)下端还安装有升降机构(6)，所述升降机构(6)上端安装有多组第一检测机构(4)和多组第二检测机构(5)，所述上层面板(12)对应第一检测机构(4)和第二检测机构(5)的位置均开设有检测口(7)，所述上层面板(12)上端安装有多组导向块(13)，所述上层面板(12)上端还安装有多组定位支撑块(3)，所述定位支撑块(3)上端安装有定位销(31)，所述电池模组(2)的前后两侧还分布安装有多个连接耳(21)。2.根据权利要求1所述的一种动力电池模组全尺寸检测设备，其特征在于：所述导向块(13)的上端相对侧设置有斜坡。3.根据权利要求2所述的一种动力电池模组全尺寸检测设备，其特征在于：所述升降机构(6)包括安装在底座(1)下端的升降气缸(61)，所述升降气缸(61)的伸缩端贯穿底座(1)并固定有升降板(63)，所述底座(1)上端还滑动插装有多组升降导向杆(62)，所述升降导向杆(62)的上端与升降板(63)下端固定连接，所述升降导向杆(62)下端还安装有限位块。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志荣，李有明，
申请(专利权)人：安徽智柔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：