一种塑料桶内衬回收用粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种塑料桶内衬回收用粉碎机，包括机架；粉碎外壳，装配于所述机架的一侧，所述粉碎外壳内装配有行星式粉碎装置；进料支架，装配于所述机架的一侧，所述进料支架上安装有压平进料装置；出料装置，连通安装于所述粉碎外壳的下部，包括漏斗外壳，所述漏斗外壳的下端设有出料口；所述漏斗外壳内设有顶料机构；控制箱，包括控制器；所述控制器通过连接线连接压平进料装置、行星式粉碎装置和顶料机构。本实用新型专利技术布局合理，塑料桶及其内衬的进料之前先压平，再经过行星式粉碎的原理进行充分的粉碎，保证粉碎的效果，同时粉碎中可以通过顶料进行输出，避免在出料口的堵塞，可以在湿度较大的情况下进行粉碎。以在湿度较大的情况下进行粉碎。以在湿度较大的情况下进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶内衬回收用粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎设备领域，具体的，涉及一种塑料桶内衬回收用粉碎机。

技术介绍

[0002]塑料是一种非常普遍的材质，且具有一定的可回收性。由于塑料的功用性可以用在不同场合的物质中，其使用满足了广大消费者的需求。
[0003]塑料是一种以合成的或天然的高分子化合物，可任意捏成各种形状最后能保持形状不变的材料或可塑材料产品，而塑料粉指碎粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粒料可直接供挤出，用来作为生产原料。
[0004]但是现有的塑料桶粉碎机存在着原料较硬不方便粉碎，不方便将成品向下导出和不方便对原料进行导入的问题。
[0005]鉴于此，技术人员开发了一种塑料桶内衬回收用粉碎机，克服了上述背景中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提出一种塑料桶内衬回收用粉碎机，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了克服
技术介绍
中的问题，本技术的技术方案如下：
[0008]本技术公布了一种塑料桶内衬回收用粉碎机，包括：机架；粉碎外壳，装配于所述机架的一侧，所述粉碎外壳内装配有行星式粉碎装置；进料支架，装配于所述机架的一侧，所述进料支架上安装有压平进料装置；出料装置，连通安装于所述粉碎外壳的下部，包括漏斗外壳，所述漏斗外壳的下端设有出料口；所述漏斗外壳内设有顶料机构；控制箱，包括控制器；所述控制器通过连接线连接压平进料装置、行星式粉碎装置和顶料机构。
[0009]在一实施例中，所述粉碎外壳的上端设有进料口，且进料口的一侧设有活动挡板机构。
[0010]在一实施例中，所述活动挡板机构包括通过转轴安装于所述进料口一侧的挡板底座，挡板底座上安装有定位板；所述挡板底座上安装有弧形挡板；所述挡板底座上通过螺栓固定安装在粉碎外壳上。
[0011]在一实施例中，所述行星式粉碎装置包括安装于所述粉碎外壳顶部的粉碎电机；所述粉碎电机的动力输出轴传动连接有第一传动轴，所述第一传动轴安装有若干组主叶片；所述第一传动轴的下端通过第一轴承座安装于粉碎外壳的底部；所述第一传动轴的下端安装有第一齿轮；所述粉碎外壳底部的侧边设有两个第二传动轴，每一个所述第二传动轴的下端安装有第二齿轮；所述第一齿轮同时啮合传动两个第二齿轮；所述第二传动轴的下端通过第二轴承座安装于所述粉碎外壳的底部，且第二传动轴上安装有若干组副叶片；所述主叶片的旋转方向与所述副叶片的旋转方向是相反的。
[0012]在一实施例中，所述压平进料装置包括安装于所述进料支架上端的斜滑道；所述斜滑道的下端位于进料口的上方；所述斜滑道上安装有压平支架；所述压平支架上安装有
上压辊和下压辊；所述上压辊和下压辊上分别安装有相互啮合的上传动齿轮和下传动齿轮；所述进料支架的内部安装有安装台，所述安装台上安装有电机；所述电机通过传动链条连接上传动齿轮或者下传动齿轮。
[0013]在一实施例中，所述顶料机构包括设于漏斗外壳上部的安装杆；所述安装杆上安装有竖向向下的顶料电机；所述顶料电机的下端传动连接有顶料轴，所述顶料轴的侧面安装有螺旋转叶片；所述顶料轴的下端与所述出料口齐平。
[0014]在一实施例中，所述漏斗外壳的上部设有过滤装置，且过滤装置位于粉碎外壳的下方。
[0015]在一实施例中，所述过滤装置包括设于所述漏斗外壳上部的两条平行的滑杆；所述两条滑杆上共同连接有可抽拉的过滤栅格板；所述漏斗外壳的侧面设置对应过滤栅格板的开口；所述漏斗外壳上设置有对应开口的盖板和盖板旋转轴。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术布局合理，塑料桶及其内衬的进料之前先压平，再经过行星式粉碎的原理进行充分的粉碎，保证粉碎的效果，同时，粉碎中可以通过顶料进行输出，避免在出料口的堵塞，可以在湿度较大的情况下进行粉碎。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0020]图2为本技术一种实施例中活动挡板机构的结构示意图。
[0021]图3为本技术一种实施例的顶料机构的结构示意图。
[0022]图4为本技术一种实施例的第一齿轮和两个第二齿轮啮合时的结构示意图。
[0023]图5为本技术一种实施例的过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1
‑
5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
5所示，本实施例公布了一种塑料桶内衬回收用粉碎机，包括机架1，机架1上有粉碎外壳和进料支架。
[0028]粉碎外壳装配于所述机架1的一侧，所述粉碎外壳内装配有行星式粉碎装置。
[0029]所述粉碎外壳的上端设有进料口7，且进料口7的一侧设有活动挡板机构。所述活
动挡板机构包括通过转轴安装于所述进料口一侧的挡板底座21，挡板底座21上安装有定位板19。定位板19的作用是在挡板底座21旋转的时候，与粉碎外壳进行接触，实现定位，保证能进料口的敞开。所述挡板底座上安装有弧形挡板8，所述挡板底座21上通过螺栓22固定安装在粉碎外壳上。螺栓长期使用，尤其是在粉碎的工况下，震动是不可避免的，所以螺栓的使用会有脱落的风险，定位板19的使用是在螺栓等发生意外脱落的时候才起到作用。
[0030]行星式粉碎装置包括安装于所述粉碎外壳顶部的粉碎电机9，所述粉碎电机9的动力输出轴10传动连接有第一传动轴11，所述第一传动轴11安装有3
‑
8组的主叶片15，且每一组有2个主叶片15。必要的时候，还可以设置专门的衬套14来安装主叶片。所述第一传动轴11的下端通过第一轴承座16安装于粉碎外壳的底部。所述第一传动轴11的下端安装有第一齿轮28。所述粉碎外壳底部的侧边设有两个第二传动轴12，每一个所述第二传动轴12的下端安装有第二齿轮29。所述第一齿轮28同时啮合传动两个第二齿轮29，转动的时候，第一齿轮是顺时针旋转的时候，两个第二齿轮则是按照逆时针旋转，反之亦然。所述第二传动轴的下端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶内衬回收用粉碎机，其特征在于，包括：机架(1)；粉碎外壳，装配于所述机架(1)的一侧，所述粉碎外壳内装配有行星式粉碎装置；进料支架，装配于所述机架(1)的一侧，所述进料支架上安装有压平进料装置；出料装置，连通安装于所述粉碎外壳的下部，包括漏斗外壳(23)，所述漏斗外壳(23)的下端设有出料口(18)；所述漏斗外壳(23)内设有顶料机构；控制箱，包括控制器；所述控制器通过连接线连接压平进料装置、行星式粉碎装置和顶料机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶内衬回收用粉碎机，其特征在于，所述粉碎外壳的上端设有进料口(7)，且进料口(7)的一侧设有活动挡板机构。3.根据权利要求2所述的一种塑料桶内衬回收用粉碎机，其特征在于，所述活动挡板机构包括通过转轴(20)安装于所述进料口(7)一侧的挡板底座(21)，挡板底座(21)上安装有定位板(19)；所述挡板底座(21)上安装有弧形挡板(8)；所述挡板底座(21)上通过螺栓(22)固定安装在粉碎外壳上。4.根据权利要求1所述的一种塑料桶内衬回收用粉碎机，其特征在于，所述行星式粉碎装置包括安装于所述粉碎外壳顶部的粉碎电机(9)；所述粉碎电机(9)的动力输出轴(10)传动连接有第一传动轴(11)，所述第一传动轴(11)安装有若干组主叶片(15)；所述第一传动轴(11)的下端通过第一轴承座(16)安装于粉碎外壳的底部；所述第一传动轴(11)的下端安装有第一齿轮(28)；所述粉碎外壳底部的侧边设有两个第二传动轴(12)，每一个所述第二传动轴(12)的下端安装有第二齿轮(29)；所述第一齿轮(28)同时啮合传动两个第二齿轮(29)；所述第二传动轴(12)的下端通过第二轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，李龙龙，薛秋梅，
申请(专利权)人：河北禾采翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：