【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料加工，具体的，涉及一种耐高温复合内衬桶及其制备方法。
技术介绍
1、内衬桶是由传统筒式或箱式内包装袋发展而来，一般套设在原料桶内，用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子等行业的液体原料。内衬桶相较原料桶，不仅可以降低使用成本、节约资源、减轻环保压力，还具有防潮、阻氧和耐蚀等作用可对液体原料起到较好的保护效果。
2、现有的内衬桶多采用聚乙烯为原料，这导致内衬桶的耐高温性能较差。随着工业生产的发展，使用环境对内衬桶的耐高温性能提出了更高的要求。而目前人们对于内衬桶的研究多围绕于防静电性能，对内衬桶的耐高温性能研究甚少。因此，研发一种耐高温复合内衬桶具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种耐高温复合内衬桶及其制备方法，解决了相关技术中内衬桶耐高温性能较差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提出一种耐高温复合内衬桶，包括由内而外依次设置的基体层和耐高温层；
4、所述基体层包括以下重量份的组分：聚丙烯30~90份、氧化聚乙烯腊15~20份、乙烯-乙烯醇共聚物15~20份、第一抗氧剂0.2~0.4份；
5、所述耐高温层包括以下重量份的组分：聚乙烯20~30份、聚甲基丙烯酸甲酯10~20份、钛酸铝10~20份、第二抗氧剂0.1~0.2份。
6、作为进一步的技术方案，所述聚丙烯与氧化聚乙烯蜡、乙烯-乙烯醇共聚物的质量比为3~4:1:1。
7、作为进一步的技术方案，
8、作为进一步的技术方案，所述钛酸铝和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为3:2~4:1。
9、作为进一步的技术方案，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量分数为28%~32%。
10、作为进一步的技术方案，所述第一抗氧剂和第二抗氧剂各自独立地为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂164中的一种或多种。
11、本专利技术还提出所述耐高温复合内衬桶的制备方法，包括以下步骤：
12、s1、将聚丙烯、氧化聚乙烯腊、乙烯-乙烯醇共聚物和第一抗氧剂混合均匀，第一挤出成型，得到基体层片材；
13、s2、将聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、钛酸铝和第二抗氧剂混合均匀，第二挤出成型，得到耐高温层片材；
14、s3、将所述基体层片材和所述耐高温层片材贴合，热压成型，得到复合内衬桶片材，将所述复合内衬桶片材冲压成型，得到耐高温复合内衬桶。
15、作为进一步的技术方案，步骤s1中，所述第一挤出成型时，挤出温度为200~220℃。
16、作为进一步的技术方案，步骤s2中，所述第二挤出成型时，挤出温度为180~200℃。
17、作为进一步的技术方案，步骤s3中，所述热压成型时，温度为180~200℃，压力为3~4mpa，时间为0.5~1h。
18、本专利技术的工作原理及有益效果为：
19、1、本专利技术中，耐高温复合内衬桶包括基体层和耐高温层。其中，基体层通过聚丙烯、氧化聚乙烯蜡和乙烯-乙烯醇共聚物的搭配使用，一方面提高了复合内衬桶的常温拉伸强度，另一方面提高了复合内衬桶的热稳定性，从而提高了其负荷变形温度。此外，耐高温层中，钛酸铝的加入，有效地阻碍了热量的传递，从而提高了复合内衬桶的负荷变形温度。
20、2、本专利技术中，当基体层中聚丙烯与氧化聚乙烯蜡、乙烯-乙烯醇共聚物的质量比为3~4:1:1时，能进一步增强复合内衬桶的常温拉伸强度和负荷变形温度。
21、3、本专利技术中，通过乙烯-醋酸乙烯共聚物对钛酸铝进行改性，既增强了钛酸铝与聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯的相容性，进一步提高了复合内衬桶的负荷变形温度，又促进了基体层和耐高温层的紧密结合，从而进一步提高了复合内衬桶的常温拉伸强度。
22、4、本专利技术中，当钛酸铝和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为3:2~4:1时，可进一步提高复合内衬桶的负荷变形温度。当乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量分数为28%~32%时，有助于进一步提高复合内衬桶的常温拉伸强度和负荷变形温度。
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1.一种耐高温复合内衬桶，其特征在于，包括由内而外依次设置的基体层和耐高温层；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合内衬桶，其特征在于，所述聚丙烯与氧化聚乙烯蜡、乙烯-乙烯醇共聚物的质量比为3~4:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温复合内衬桶，其特征在于，所述钛酸铝为乙烯-醋酸乙烯共聚物改性钛酸铝，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物改性钛酸铝的制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯共聚物溶于四氢呋喃中，加入钛酸铝，分散均匀，浓缩固化，破碎粉磨，得到所述乙烯-醋酸乙烯共聚物改性钛酸铝。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温复合内衬桶，其特征在于，所述钛酸铝和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为3:2~4:1。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温复合内衬桶，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量分数为28%~32%。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温复合内衬桶，其特征在于，所述第一抗氧剂和第二抗氧剂各自独立地为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂164中的一种或多种。
7.一种如权利要求1~6任意一项所述的耐高
8.根据权利要求7所述的一种耐高温复合内衬桶的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述第一挤出成型时，挤出温度为200~220℃。
9.根据权利要求7所述的一种耐高温复合内衬桶的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述第二挤出成型时，挤出温度为180~200℃。
10.根据权利要求7所述的一种耐高温复合内衬桶的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述热压成型时，温度为180~200℃，压力为3~4MPa，时间为0.5~1h。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温复合内衬桶，其特征在于，包括由内而外依次设置的基体层和耐高温层；
2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合内衬桶，其特征在于，所述聚丙烯与氧化聚乙烯蜡、乙烯-乙烯醇共聚物的质量比为3~4:1:1。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温复合内衬桶，其特征在于，所述钛酸铝为乙烯-醋酸乙烯共聚物改性钛酸铝，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物改性钛酸铝的制备方法为：将乙烯-醋酸乙烯共聚物溶于四氢呋喃中，加入钛酸铝，分散均匀，浓缩固化，破碎粉磨，得到所述乙烯-醋酸乙烯共聚物改性钛酸铝。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温复合内衬桶，其特征在于，所述钛酸铝和乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量比为3:2~4:1。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温复合内衬桶，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量分数为...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，薛秋梅，
申请(专利权)人：河北禾采翔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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