用于塑料制品制备的成型机的预热机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料制品制备技术领域，提出了用于塑料制品制备的成型机的预热机构，其便于对塑料片材进行均匀的加热，减少了工人取料的工序，较为省时省力，提高了加工效率，包括成型机本体，还包括底板，成型机本体安装在底板上，底板上安装有上料输送机构，上料输送机构上固定有下加热板，上料输送机构上固定连接有多个滑杆，多个滑杆上滑动连接有滑板，滑板上固定连接有上加热板，每相邻的两个滑杆上均固定连接有顶板，两个顶板上均安装有第一电机，两个第一电机的输出端分别贯穿两个顶板并分别固定连接有升降螺杆，滑板上开设有两个螺孔，两个升降螺杆分别螺纹连接在两个螺孔内，底板上安装有加热机构。底板上安装有加热机构。底板上安装有加热机构。

【技术实现步骤摘要】
用于塑料制品制备的成型机的预热机构


[0001]本技术涉及塑料制品制备
，具体涉及用于塑料制品制备的成型机的预热机构。

技术介绍

[0002]塑料制品成型机顾名思义就是将塑料通过机器加工处理，做成相应的塑料制品，其主要的制作流程就是，将塑料加热成液体，随后导入到相应的模具中，再通过后期简单处理即可，普通的塑料成型机对于其流体材料要求不高，但是对于一些高精度塑料成型机来说，塑料的预热处理就非常重要了，现有技术在实际使用时发现，现有热成型机的预热装置不具备相应的顶料机构，在片材工件热成型后，部分工件存有平置状态，工件不具备翘边状况下，工作人员需拿持夹子夹出工件，增加取料工序，影响加工效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了用于塑料制品制备的成型机的预热机构，以解决
技术介绍
中提出的现有技术现有热成型机的预热装置不具备相应的顶料机构，在片材工件热成型后，部分工件存有平置状态，工件不具备翘边状况下，工作人员需拿持夹子夹出工件，增加取料工序，影响加工效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于塑料制品制备的成型机的预热机构，包括成型机本体，还包括底板，所述成型机本体安装在底板上，所述底板上安装有上料输送机构，所述上料输送机构上固定有下加热板，所述上料输送机构上固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆上滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有上加热板，每相邻的两个滑杆上均固定连接有顶板，两个所述顶板上均安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别贯穿两个顶板并分别固定连接有升降螺杆，所述滑板上开设有两个螺孔，两个所述升降螺杆分别螺纹连接在两个螺孔内，所述底板上安装有加热机构。
[0007]优选的，所述上料输送机构包括两个输送架，两个所述输送架均固定连接在底板的顶端，两个所述输送架之间转动连接有多个输送轴，每相邻的两个输送轴之间分别通过多个传动带传动连接，靠近前端的一个输送架上安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端均贯穿输送架并分别与两个相互远离的输送轴固定连接，所述下加热板固定连接在两个输送架之间。
[0008]进一步的，所述加热机构包括加热桶，所述加热桶固定连接在底板的顶端，所述加热桶上固定连接有加热管，所述加热桶上安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有多个粉碎刀，所述加热桶的底端与成型机本体连通。
[0009]再进一步的，所述下加热板上开设有多个凹槽，靠近右端的多个传动带分别设置在多个凹槽内。
[0010]作为本方案进一步的方案，两个所述输送架上均固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆均固定连接在底板的顶端。
[0011]作为本方案再进一步的方案，所述底板的顶端固定连接有固定架，所述加热桶固定连接在固定架内。
[0012]在前述方案的基础上，所述加热桶上固定连接有安装板，所述第三电机安装在安装板的顶端。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了用于塑料制品制备的成型机的预热机构，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]本技术中，通过底板上安装的上料输送机构塑料片材进行输送，通过顶板上安装的第一电机带动升降螺杆进行旋转，从而带动滑杆上滑动连接的滑板在滑杆上进行滑动，从而进行升降操作，通过滑板和上料输送机构上分别安装的上加热板和下加热板对塑料甜菜粕进行加热，加热后在通过上料输送机构将塑料片材输送到加热机构内进行再次加热，因此，该用于塑料制品制备的成型机的预热机构便于对塑料片材进行均匀的加热，减少了工人取料的工序，较为省时省力，提高了加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术输送架、升降螺杆和第一电机等配合的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术加热桶、加热管和第三电机等配合的立体结构示意图。
[0022]图中：1、成型机本体；2、底板；3、下加热板；4、滑杆；5、滑板；6、上加热板；7、顶板；8、第一电机；9、升降螺杆；10、输送架；11、输送轴；12、传动带；13、第二电机；14、加热桶；15、加热管；16、第三电机；17、搅拌杆；18、粉碎刀；19、支撑杆；20、固定架；21、安装板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，用于塑料制品制备的成型机的预热机构，包括成型机本体1，还包括底板2，底板2的底端固定连接有多个支撑腿，多个支撑腿的底端均固定连接有防滑垫，以便于支撑起进行工作，增加该装置的稳定性，底板2的顶端固定连接有固定架20，加热桶14固定连接在固定架20内，以便于增加加热桶14的稳定性，成型机本体1安装在底板2上，底板2上安装有上料输送机构，上料输送机构包括两个输送架10，两个输送架10上均固定连接有多个支撑杆19，多个支撑杆19均固定连接在底板2的顶端，以便于对两个输送架10进行支
撑，两个输送架10均固定连接在底板2的顶端，两个输送架10之间转动连接有多个输送轴11，每相邻的两个输送轴11之间分别通过多个传动带12传动连接，靠近前端的一个输送架10上安装有两个第二电机13，两个第二电机13的输出端均贯穿输送架10并分别与两个相互远离的输送轴11固定连接，下加热板3固定连接在两个输送架10之间，以便于对塑料片材进行输送，上料输送机构上固定有下加热板3，下加热板3上开设有多个凹槽，靠近右端的多个传动带12分别设置在多个凹槽内，以便于使传动带12与下加热板3保持在一个平面，的那个带上料输送机构上固定连接有多个滑杆4，多个滑杆4上滑动连接有滑板5，滑板5上固定连接有上加热板6，每相邻的两个滑杆4上均固定连接有顶板7，两个顶板7上均安装有第一电机8，两个第一电机8的输出端分别贯穿两个顶板7并分别固定连接有升降螺杆9，滑板5上开设有两个螺孔，两个升降螺杆9分别螺纹连接在两个螺孔内，底板2上安装有加热机构，加热机构包括加热桶14，加热桶14上固定连接有安装板21，第三电机16安装在安装板21的顶端，以便于增加第三电机16在转动时的稳定性，加热桶14固定连接在底板2的顶端，加热桶14上固定连接有加热管15，加热桶14上安装有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17上固定连接有多个粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于塑料制品制备的成型机的预热机构，包括成型机本体(1)，其特征在于，还包括底板(2)，所述成型机本体(1)安装在底板(2)上，所述底板(2)上安装有上料输送机构，所述上料输送机构上固定有下加热板(3)，所述上料输送机构上固定连接有多个滑杆(4)，多个所述滑杆(4)上滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)上固定连接有上加热板(6)，每相邻的两个滑杆(4)上均固定连接有顶板(7)，两个所述顶板(7)上均安装有第一电机(8)，两个所述第一电机(8)的输出端分别贯穿两个顶板(7)并分别固定连接有升降螺杆(9)，所述滑板(5)上开设有两个螺孔，两个所述升降螺杆(9)分别螺纹连接在两个螺孔内，所述底板(2)上安装有加热机构。2.根据权利要求1所述的用于塑料制品制备的成型机的预热机构，其特征在于，所述上料输送机构包括两个输送架(10)，两个所述输送架(10)均固定连接在底板(2)的顶端，两个所述输送架(10)之间转动连接有多个输送轴(11)，每相邻的两个输送轴(11)之间分别通过多个传动带(12)传动连接，靠近前端的一个输送架(10)上安装有两个第二电机(13)，两个所述第二电机(13)的输出端均贯穿输送架(10)并分别与两个相互远离的输送轴(11)固定连接，所述下加热板(3)固定连接在两个输送架(10)之间。3.根据权利要求2所述的用于塑料制品制备的成型机的预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，李龙龙，薛秋梅，
申请(专利权)人：河北禾采翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：