本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒软化装置，具体涉及塑料软化加工技术领域，包括加工釜，所述加工釜的内部由上至下分为传动腔和软化腔，所述传动腔与软化腔之间开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于底端的表面固定套接有软化组件，且所述软化组件的表面固定安装有软化板，所述传动腔位于底部中间的内壁通过转轴转动连接有传动辊，所述传动辊与螺杆之间设置有传动机构。本实用新型专利技术通过设置软化板，由于驱动电机驱使传动辊上均匀分布的锯齿条转动，使得传动齿轮带动螺杆转动，从而螺杆底部的软化板在软化腔内升降转动，能够对软化腔内的塑料颗粒进行搅拌并加热，通过一个电机实现多个运动，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒软化装置
[0001]本技术涉及塑料软化加工
，更具体地说，本技术涉及一种塑料颗粒软化装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒的软化是塑料加工过程中必不可少的步骤，在塑料颗粒软化加工过程中需要用到软化装置对塑料颗粒进行处理；现有的塑料颗粒软化设备，多采用加热釜进行加热；但是在实际使用时，由于塑料颗粒的加工需要一次性加入大量的塑料颗粒，而位于加热釜底部的材料软化后沉积，其余部分的塑料颗粒受热不均匀，使得塑料颗粒软化程度不一，从而影响塑料产品的生产质量，并且由于塑料材料热导性差，从而会增长加热时间，降低了装置的软化效率。
[0003]其中，中国技术专利公开了公开号为CN 217196356U，名称为一种塑料加工用塑料颗粒软化装；该装置通过设置立体式供热机构，代替了传统的单纯底部发热方式，热量可从软化箱的各个方向散出，从而大大增加塑料颗粒的受热面积，防止因受热不均导致的软化程度不一的现象；通过设置升降式搅拌机构，可对塑料颗粒进行立体式搅拌，使其搅拌更加充分均匀，从而提高软化；但是该装置使用多个电机实现升降和搅拌，耗能较大，因此需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料颗粒软化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒软化装置，包括加工釜，所述加工釜的内部由上至下分为传动腔和软化腔，所述传动腔与软化腔之间开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于底端的表面固定套接有软化组件，且所述软化组件的表面固定安装有软化板，所述螺杆与加工釜之间设置有限位机构，所述传动腔位于底部中间的内壁通过转轴转动连接有传动辊，所述传动辊与螺杆之间设置有传动机构。
[0006]进一步，所述传动机构包括固定安装在传动辊表面且呈环形均匀分布的锯齿条，所述螺杆的顶端固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与锯齿条啮合连接。
[0007]进一步，所述限位机构包括开设在加工釜顶部的限位圆槽，所述螺杆的顶端固定连接有穿设出限位圆槽的限位杆。
[0008]进一步，所述软化腔靠近螺孔的顶部内壁固定安装有防堵塞圆盘，所述防堵塞圆盘的中部开设有螺纹槽，且所述螺杆与螺纹槽螺纹连接，所述防堵塞圆盘靠近螺孔的顶端开设有与螺纹槽连通的滑槽。
[0009]进一步，所述滑槽横截面的形状设置成斜面位于下方的直角梯形形状。
[0010]进一步，所述螺杆的长度大于软化腔的高度，且所述限位杆的长度大于传动腔的
高度。
[0011]进一步，所述加工釜顶部的中间固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴穿设入传动腔与所述传动辊转动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置软化板，由于驱动电机驱使传动辊上均匀分布的锯齿条转动，使得传动齿轮带动螺杆转动，从而螺杆底部的软化板在软化腔内升降转动，能够对软化腔内的塑料颗粒进行搅拌并加热，通过一个电机实现多个运动，提高该装置的实用性。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置防堵塞圆盘，利用滑槽将粘黏在螺杆上的软化塑料颗粒挤入滑槽，避免其进入螺孔内，利用重力，使得进入防堵塞圆盘的软化塑料颗粒从滑槽排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术加工釜剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图4为本技术防堵塞圆盘结构示意图。
[0019]附图标记为：1、加工釜；2、传动腔；3、软化腔；4、螺孔；5、螺杆；6、软化板；7、传动辊；8、锯齿条；9、传动齿轮；10、限位圆槽；11、限位杆；12、防堵塞圆盘；13、螺纹槽；14、滑槽；15、驱动电机；16、软化组件。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2和附图3所示的一种塑料颗粒软化装置，包括加工釜1，加工釜1的内部由上至下分为传动腔2和软化腔3，传动腔2与软化腔3之间开设有螺孔4，螺孔4的内部螺纹连接有螺杆5，螺杆5位于底端的表面固定套接有软化组件16，且软化组件16的表面固定安装有软化板6，螺杆5与加工釜1之间设置有限位机构，传动腔2位于底部中间的内壁通过转轴转动连接有传动辊7，传动辊7与螺杆5之间设置有传动机构；
[0022]其中，软化板6的材料优选金属材料，利用其导热性强的特性，使得软化组件16产生的热量通过软化板6传递位于软化腔3内的塑料颗粒；
[0023]其中，软化组件16，可选择电热丝；其与软化板6之间无缝隙，以免塑料颗粒进入其内部，干扰实际加热的情况；
[0024]其中，加工釜1的侧面安装有通向软化腔3的输入管道和输出的管道；
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，传动机构包括固定安装在传动辊7表面且呈环形均匀分布的锯齿条8，螺杆5的顶端固定套接有传动齿轮9，传动齿轮9与锯齿条8啮合连接，以便于利用传动辊7上均匀分布的锯齿条8转动通过传动齿轮9带动螺杆5转动，从而螺杆5在螺孔4内上下移动，因此螺杆5底部的软化板6在软化腔3内升降
转动，能够对塑料颗粒进行升降加热和搅拌，通过一个电机实现多个运动，提高该装置的实用性。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，限位机构包括开设在加工釜1顶部的限位圆槽10，螺杆5的顶端固定连接有穿设出限位圆槽10的限位杆11，以便于限位杆11对螺杆5的升降移动进行限定，从而避免螺杆5上的传动齿轮9升降时与传动辊7上的锯齿条8发生脱离情况。
[0027]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，软化腔3靠近螺孔4的顶部内壁固定安装有防堵塞圆盘12，防堵塞圆盘12的中部开设有螺纹槽13，且螺杆5与螺纹槽13螺纹连接，防堵塞圆盘12靠近螺孔4的顶端开设有与螺纹槽13连通的滑槽14，以便于利用滑槽14将粘黏在螺杆5上的软化塑料颗粒从滑槽14排出，避免其进入螺孔4内，影响传动腔2内的结构。
[0028]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，滑槽14横截面的形状设置成斜面位于下方的直角梯形形状，以便于利用重力，使得进入防堵塞圆盘12的软化塑料颗粒从滑槽14排出。
[0029]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，螺杆5的长度大于软化腔3的高度，且限位杆11的长度大于传动腔2的高度，以便于避免螺杆5脱离与螺孔4的螺纹连接，以及避免限位杆11脱离限位圆槽10。
[0030]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，加工釜1顶部的中间固定安装有驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒软化装置，包括加工釜(1)，其特征在于：所述加工釜(1)的内部由上至下分为传动腔(2)和软化腔(3)，所述传动腔(2)与软化腔(3)之间开设有螺孔(4)，所述螺孔(4)的内部螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)位于底端的表面固定套接有软化组件(16)，且所述软化组件(16)的表面固定安装有软化板(6)，所述螺杆(5)与加工釜(1)之间设置有限位机构，所述传动腔(2)位于底部中间的内壁通过转轴转动连接有传动辊(7)，所述传动辊(7)与螺杆(5)之间设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒软化装置，其特征在于：所述传动机构包括固定安装在传动辊(7)表面且呈环形均匀分布的锯齿条(8)，所述螺杆(5)的顶端固定套接有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)与锯齿条(8)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒软化装置，其特征在于：所述限位机构包括开设在加工釜(1)顶部的限位圆槽(10)，所述螺杆(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪涛，李清才，李军廷，范奎明，赵龙飞，
申请(专利权)人：安徽宝绿塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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