本发明专利技术涉及上胶薄膜生产加工设备技术领域，尤其涉及一种上胶薄膜生产加工用原料预热装置。其技术方案包括：外壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述内壳体的两侧外壁上均安装有弧形滑块，所述弧形滑块的另一端安装在中空环状滑轨上，且弧形滑块与中空环状滑轨之间为滑动连接，所述中空环状滑轨安装在外壳体的两侧内壁上。本发明专利技术不仅可以有效的对上胶薄膜生产原料进行预热，还可以在预热的过程中将上胶薄膜生产原料上的灰尘和杂质进行去除，不仅提高了上胶薄膜生产原料后续加工的质量，还提高了上胶薄膜生产原料加工的效率，不需后续或前面工序对上胶薄膜生产原料进行除杂除尘处理，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种上胶薄膜生产加工用原料预热装置
[0001]本专利技术涉及上胶薄膜生产加工设备
，具体为一种上胶薄膜生产加工用原料预热装置。
技术介绍
[0002]上胶薄膜，亦称膜状胶粘剂或胶膜。一类夹在被粘材料中间，加热加压即能粘合的薄膜状或片状的胶粘剂，如安全玻璃用的中间粘合膜，聚乙烯醇缩丁醛即为无载体膜状胶粘剂。有载体的薄膜状胶粘剂，是以树脂溶液浸溃纸、布和玻璃纤维织物，经干燥制得的，如酚醛树脂胶膜称之为有载体的膜状胶粘剂，或胶粘带，上胶薄膜生产加工时需要用到预热装置对其原料进行预热操作。
[0003]目前对上胶薄膜原料进行预热操作时，设备内部预热的上胶薄膜原料不能有效的均匀预热，预热设备内部的上胶薄膜原料会有局部原料得不到有效的预热，预热效果不佳，且在预热前或预热后需对原料进行除尘除杂处理，降低了上胶薄膜生产加工的效率，为此我们提出一种上胶薄膜生产加工用原料预热装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种上胶薄膜生产加工用原料预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种上胶薄膜生产加工用原料预热装置，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述内壳体的两侧外壁上均安装有弧形滑块，所述弧形滑块的另一端安装在中空环状滑轨上，且弧形滑块与中空环状滑轨之间为滑动连接，所述中空环状滑轨安装在外壳体的两侧内壁上，所述外壳体的前端面和后端面分别安装有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内部安装有第四安装板，所述第四安装板的后端面上安装有第二引风机，所述第二箱体的内部从前到后依次安装有电加热盘管、第三安装板和板式初效过滤网，所述第三安装板的后端面两侧均安装有第一引风机，所述第三安装板的后端面中心位置安装有离子风机，所述外壳体底部两侧的前后两端均安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧端面安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装在U型连接板一侧端面上的轴承内，所述U型连接板的底部前后两端均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆安装在液压缸的顶部，所述液压缸安装在底座的上表面四个拐角处。
[0006]通过减速电机、弧形滑块、中空环状滑轨、转轴、内壳体、翻料板等一系列结构的配合设置，减速电机启动会间接的带动内壳体和内壳体上的翻料板件转动，内壳体和翻料板进行转动时会对上胶薄膜原料进行翻料，从而可以使得内壳体内部的上胶薄膜原料可以得到有效的预热，提高了上胶薄膜原料预热的均匀性，避免了上胶薄膜原料会有局部原料得不到有效的预热的情况发生，通过第一引风机、第二引风机、离子风机、第一箱体、第二箱体、连接管、进风管、出风管、板式初效过滤网、电加热盘管等一系列结构的配合设置，本专利技术采用了热风循环的技术对上胶薄膜进行预热操作，第一引风机和第二引风机启动可以使
得第一箱体、第二箱体、外壳体内部和内壳体内部形成气流循环流动，电加热盘管对气体进行加热，加热的气体循环流动对上胶薄膜原料进行预热，不仅进一步提高了预热效果，还可以将上胶薄膜原料内的杂质或灰尘输送到第二箱体内，第二箱体内部的板式初效过滤网对杂质和灰尘进行过滤处理，离子风机启动可以产生大量带有正负电荷的离子并吹向上胶薄膜原料，对上胶薄膜原料上带有静电的灰尘或杂质进行中和处理，去除静电的灰尘和杂质会被间接的输送到第二箱体内部，板式初效过滤网对其进行过滤，提高了过滤效果，从而本专利技术可以在预热的过程中将上胶薄膜生产原料上的灰尘和杂质进行去除，不仅提高了上胶薄膜生产原料后续加工的质量，还提高了上胶薄膜生产原料加工的效率，不需后续或前面工序对上胶薄膜生产原料进行除杂除尘处理，通过液压缸、液压伸缩杆、连接轴、第一连接板、U型连接板等一系列结构的配合设置，工作人员需要对内壳体内部的上胶薄膜原料进行出料或进料时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩，工作人员只需调节外壳体与水平线之间夹角即可，操作使用方便。
[0007]优选的，所述内壳体的内壁上安装有翻料板，翻料板为八个，且八个所述翻料板呈环状阵列分布，所述外壳体的外壁上开设有通风孔，所述内壳体一侧内壁上安装有导流块，所述内壳体的另一侧外壁上安装有进出料管，所述进出料管的另一端贯穿外壳体另一侧外壁中心位置上的密封轴承并延伸到外部，所述进出料管上设置有进出料阀。
[0008]优选的，所述外壳体的一侧外壁通过连接杆与第一安装板连接，所述第一安装板的另一侧外壁下方安装有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿第一安装板的外壁并通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端穿过外壳体一侧外壁中心位置上的密封轴承并延伸到外壳体的内部与内壳体的一侧外壁连接。
[0009]优选的，所述第二引风机的前端设置有第四通风槽孔，所述第四通风槽孔开设在第四安装板的端面上，所述第一引风机和离子风机的前端设置有第一通风槽孔，所述第一通风槽孔开设在第三安装板的端面上。
[0010]优选的，所述板式初效过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式初效过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板安装在第二箱体的两侧内壁上。
[0011]优选的，所述第一箱体的前端面设置有出风管，所述出风管的另一端通过管类接头与连接管连接，所述连接管的另一端通过管类接头与进风管连接，所述进风管设置在第二箱体的后端面上。
[0012]优选的，所述第一箱体的后端面和第二箱体的前端面均开设有第三通风槽孔，所述外壳体的前端面和后端面均开设有第二通风槽孔，所述第一箱体和第二箱体的底部均设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术通过减速电机、弧形滑块、中空环状滑轨、转轴、内壳体、翻料板等一系列结构的配合设置，减速电机启动会间接的带动内壳体和内壳体上的翻料板件转动，内壳体和翻料板进行转动时会对上胶薄膜原料进行翻料，从而可以使得内壳体内部的上胶薄膜原料可以得到有效的预热，提高了上胶薄膜原料预热的均匀性，避免了上胶薄膜原料会有局部原料得不到有效的预热的情况发生。
[0015]2、本专利技术通过第一引风机、第二引风机、离子风机、第一箱体、第二箱体、连接管、进风管、出风管、板式初效过滤网、电加热盘管等一系列结构的配合设置，本专利技术采用了热风循环的技术对上胶薄膜进行预热操作，第一引风机和第二引风机启动可以使得第一箱体、第二箱体、外壳体内部和内壳体内部形成气流循环流动，电加热盘管对气体进行加热，加热的气体循环流动对上胶薄膜原料进行预热，不仅进一步提高了预热效果，还可以将上胶薄膜原料内的杂质或灰尘输送到第二箱体内，第二箱体内部的板式初效过滤网对杂质和灰尘进行过滤处理，离子风机启动可以产生大量带有正负电荷的离子并吹向上胶薄膜原料，对上胶薄膜原料上带有静电的灰尘或杂质进行中和处理，去除静电的灰尘和杂质会被间接的输送到第二箱体内部，板式初效过滤网对其进行过滤，提高了过滤效果，从而本专利技术可以在预热的过程中将上胶薄膜生产原料上的灰尘和杂质进行去除，不仅提高了上胶薄膜生产原料后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上胶薄膜生产加工用原料预热装置，包括外壳体(7)，其特征在于：所述外壳体(7)的内部设置有内壳体(19)，所述内壳体(19)的两侧外壁上均安装有弧形滑块(21)，所述弧形滑块(21)的另一端安装在中空环状滑轨(20)上，且弧形滑块(21)与中空环状滑轨(20)之间为滑动连接，所述中空环状滑轨(20)安装在外壳体(7)的两侧内壁上，所述外壳体(7)的前端面和后端面分别安装有第一箱体(8)和第二箱体(23)，所述第一箱体(8)的内部安装有第四安装板(38)，所述第四安装板(38)的后端面上安装有第二引风机(35)，所述第二箱体(23)的内部从前到后依次安装有电加热盘管(31)、第三安装板(29)和板式初效过滤网(25)，所述第三安装板(29)的后端面两侧均安装有第一引风机(26)，所述第三安装板(29)的后端面中心位置安装有离子风机(28)，所述外壳体(7)底部两侧的前后两端均安装有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)的一侧端面安装有连接轴(14)，所述连接轴(14)的另一端安装在U型连接板(15)一侧端面上的轴承内，所述U型连接板(15)的底部前后两端均安装有液压伸缩杆(16)，所述液压伸缩杆(16)安装在液压缸(17)的顶部，所述液压缸(17)安装在底座(18)的上表面四个拐角处。2.根据权利要求1所述的一种上胶薄膜生产加工用原料预热装置，其特征在于：所述内壳体(19)的内壁上安装有翻料板(33)，翻料板(33)为八个，且八个所述翻料板(33)呈环状阵列分布，所述外壳体(7)的外壁上开设有通风孔(22)，所述内壳体(19)一侧内壁上安装有导流块(32)，所述内壳体(19)的另一侧外壁上安装有进出料管(12)，所述进出料管(12)的另一端贯穿外壳体(7)另一侧外壁中心位置上的密封轴承并延伸到外部，所述进出料管(12)上设置有进出料阀(11)。3.根据权利要求1所述的一种上胶薄膜生产加工用原料预热装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宽，尹金林，陈春明，
申请(专利权)人：江苏练塘绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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