一种节能环保热熔炉制造技术

本发明专利技术提供一种节能环保热熔炉，包括预热箱、热熔箱、水箱、风热箱、导热筒、第一阻尼螺旋导热管、排气管、预热管、U型换热管、金属导热棒、第二阻尼螺旋导热管、尾气过滤器、鼓风机、电热管和电控阀。本发明专利技术通过将风热箱供给的热气经过环形腔后被导热筒吸收大部分热量为热熔箱内部加热，通过第一阻尼螺旋导热管的设计降低热风在环形腔内流速，增加导热筒吸热效率，通过将环形腔内部排出的热气和热熔箱内部热熔产生的尾气一起送入到预热管内部为预热箱内部原料进行预热，通过预热管内部的金属导热棒和第二阻尼螺旋导热管设计降低风的流速，通过设置水箱和连通预热管的U型换热管对尾气中的残余热量进行回收，提高热量利用率。提高热量利用率。提高热量利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保热熔炉


[0001]本专利技术涉及热熔设备
，特别的为一种节能环保热熔炉。

技术介绍

[0002]在工业橡胶和硅胶生产过程中一般需要对原材料进行先预热再进行热熔搅拌处理，这样就需要两组独立的加热装置，加热产生的尾气排放出去，热量损耗大。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种节能环保热熔炉以解决上述问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种节能环保热熔炉，包括预热箱、热熔箱、水箱、驱动电机、第一搅拌架、第二搅拌架、链条、风热箱、导热筒、第一阻尼螺旋导热管、排气管、预热管、U型换热管、金属导热棒、第二阻尼螺旋导热管、尾气过滤器、鼓风机、电热管和电控阀，所述预热箱固定在所述热熔箱的顶端，所述预热箱的内部通过轴承安装有第一搅拌架，所述热熔箱的内部通过轴承安装有第二搅拌架，所述风热箱的顶端固定安装有输出端通入至其内部的鼓风机，所述风热箱的内部固定有若干个平行排列的电热管，所述热熔箱的内部设有环形腔，所述环形腔由导热筒和热熔箱的内壁围合而成，所述导热筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保热熔炉，其特征在于，包括预热箱(1)、热熔箱(2)、水箱(3)、驱动电机(4)、第一搅拌架(5)、第二搅拌架(6)、链条(7)、风热箱(8)、导热筒(10)、第一阻尼螺旋导热管(11)、排气管(12)、预热管(13)、U型换热管(14)、金属导热棒(15)、第二阻尼螺旋导热管(16)、尾气过滤器(17)、鼓风机(20)、电热管(21)和电控阀(23)，所述预热箱(1)固定在所述热熔箱(2)的顶端，所述预热箱(1)的内部通过轴承安装有第一搅拌架(5)，所述热熔箱(2)的内部通过轴承安装有第二搅拌架(6)，所述风热箱(8)的顶端固定安装有输出端通入至其内部的鼓风机(20)，所述风热箱(8)的内部固定有若干个平行排列的电热管(21)，所述热熔箱(2)的内部设有环形腔(9)，所述环形腔(9)由导热筒(10)和热熔箱(2)的内壁围合而成，所述导热筒(10)为上下端无盖的空心筒状，所述导热筒(10)的外壁上螺旋缠绕有第一阻尼螺旋导热管(11)，所述风热箱(8)的底端一侧与所述环形腔(9)连通，所述预热箱(1)的内壁固定有若干平行分布的预热管(13)，所述预热管(13)与所述排气管(12)连通，所述排气管(12)的另一端与所述热熔箱(2)的内部连通，所述环形腔(9)与所述排气管(12)连通，所述水箱(3)的内部固定安装有U型换热管(14)，所述U型换热管(14)的一端与所述预热管(13)的内部连通，所述U型换热管(14)的另一端延伸到水箱(3)的顶端外部，所述预热管(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仁强，
申请(专利权)人：周仁强，
类型：发明
国别省市：