回转窑制造技术

本发明专利技术涉及一种回转窑，属于热工设备，窑体长度上分高温段和低温段，窑体内壁上附有内衬层，其特征在于窑体内衬层由内衬砖和浇注料构成，内衬砖为耐磨层和保温层构成的复合砖，保温层靠近窑体，内衬砖中埋伏的锚固件与窑体连接固定，内衬砖和浇注料间隔分布，浇注料中埋伏的锚固件与窑体连接固定，内衬砖的侧面设有凹坑，内衬砖和浇注料与窑体间衬有轻质高铝纤维毯。结构牢固，使用寿命长，由原来的８－１１个月延长到２２－２４个月，延长了２－３倍，直接节省了耐火材料的用量并且缩短了检修时间，增加了产量，而且保温效果好，降低了窑皮温度，节省了燃料用量，节能降耗，还维护了工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种回转窑，用于煅烧白灰和焙烧铁精粉，属于热工设备。
技术介绍
工业热工设备中，回转窑属于动态窑，在建材、冶金、有色、化工等工业中有较为广 泛的应用，与其它工业窑炉相比，回转窑的最大特点就是被砌筑在窑内的耐火材料在高温 下随窑体一起转动，耐火材料不但要受到热冲击、以及窑气和物料的侵蚀、磨损，而且还要 承受振动和转动时其相互之间及壳体之间的挤压等应力，因此，要求窑体的内衬层具有足 够的强度，更要求有关施工人员精心砌筑、严格把关。作为白灰或磁化焙烧窑(焙烧铁精粉)回转窑，由于入窑物料为块状，其对窑体内 衬层的磨损更为严重，再就是因为设备和市场的原因经常的开、停窑，有时一年要开停窑几 次到十几次不等，温度变化比较频繁，也势必对窑衬耐材的耐磨及抗热震稳定性提出很高 的要求。现有的白灰或磁化焙烧窑回转窑，内衬层基本以环型砌砖为主，从使用情况看，掉 砖、磨损比较严重，直接影响使用寿命，有时脱掉一块砌砖，就要停窑检修，既影响了生产进 度、产量，又浪费人力、物力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的回转窑，结构牢固，使用寿命长。本专利技术所述的回转窑，窑体长度上分高温段和低温段，窑体内壁上附有内衬层，其 特征在于窑体内衬层由内衬砖和浇注料构成，内衬砖为耐磨层和保温层构成的复合砖，保 温层靠近窑体，内衬砖中埋伏的锚固件与窑体连接固定。耐磨层和保温层复合预制经450-550°C烘烤而成，复合结构，既考虑到了材料的抗 热震性、耐磨性、耐侵蚀性、高温强度等各方面，满足窑炉各方面的使用条件，又兼顾了保温 性能，不但降低了窑内的热量损耗，而且保护了窑体，防止因窑体温度过高或耐火材料重量 过大，引起的窑体变形。耐磨层可将保温层的两边或四边包围，形成镶嵌式结构，增加复合 砖的整体强度。本专利技术中内衬砖和浇注料间隔分布，浇注料中埋伏的锚固件与窑体连接固定，增加连接强 度，此时，浇注料与内衬砖的宽度可相当或相同。锚固件可以呈任意形状，如L形、W形、V形 等等，留出暴露的连接点，方便与窑体的固定连接，如焊接等。在内衬砖的侧面，一个侧面，或两个侧面或多个侧面，设有凹坑，方便浇注料的嵌 入，进一步增加内衬层的整体强度。在内衬砖和浇注料与窑体间衬有轻质高铝纤维毯，增强隔热保温性能，可使回转 窑的表皮温度由通常的230°c降低到200°C。高温段的内衬砖耐磨层重量百分组成如下70#莫来石颗粒料3mm <粒径d彡8_的颗粒料1mm彡粒径d彡3_的颗粒料棕刚玉粉料0. 076mm <粒径d彡1mm的粉料粒径彡0. 076mm的粉料硅微粉纯铝酸钙水泥钢纤维 粒径彡0. 076mm的红柱石粉 外加六偏磷酸钠减水剂18-22% 4-5% 7-8% 1. 5-2% 8-12%0. 2-0. 3%030-35% 15-20%10-15%高温段的浇注料的重量百分组成与该段的内衬砖耐磨层的组成相同，保证同步反 应，确保整体性能。低温段的内衬砖耐磨层的重量百分组成如下80#高铝矾土熟料颗粒料低温段的浇注料的重量百分组成与该段的内衬砖耐磨层的组成相同，保证同步反 应，确保整体性能。内衬砖保温层的重量百分组成如下轻质高铝骨料3mm <粒径d≤8mm的颗粒料 25-30%粒径d≤3_的颗粒料25-30%625# 水泥25-30%发泡珍珠岩8-12%硅微粉2-3%外加三聚磷酸钠减水剂0.1-0.12%。其中，70#莫来石为氧化铝含量在70%以上的莫来石，80#高铝矾土熟料为氧化铝 含量在80%以上的高铝矾土烧制成的熟料，轻质高铝骨料为由高铝矾土烧制成的多孔骨 料，这些原料，加上其它的原料，如棕刚玉粉料、硅微粉、纯铝酸钙水泥、钢纤维、红柱石粉、 725#水泥、625#水泥、发泡珍珠岩和轻质高铝纤维毯均有市售产品，直接购得即可，无需自 制加工。本专利技术中添加了耐热钢纤维，增强了在使用过程中的抗剥落性能及耐磨性能，同 时兼顾了预制砖的高温强度及耐物料杂质、气体侵蚀的特点。经过检测的相关性能指标如下3mm <粒径d≤8mm的颗粒料0. 076mm≤粒径d≤3mm的颗粒料粒径< 0. 076mm的80#高铝矾土熟料粉料钢纤维硅微粉725# 水泥外加三聚磷酸钠减水剂3-5% 7-8% 0. 1-0. 2%020-25% 1. 5-2%35-40% 25-30%高温段复合砖及浇注料理化指标表<table>table see original document page 6</column></row><table>(接下页)低温段复合砖及浇注料理化指标表<table>table see original document page 6</column></row><table> 本专利技术回转窑结构牢固，使用寿命长，由原来的8-11个月延长到22-24个月，延 长了 2-3倍，直接节省了耐火材料的用量并且缩短了检修时间，增加了产量，而且保温效果 好，降低了窑皮温度，节省了燃料用量，节能降耗，还维护了工作环境。附图说明图1、本专利技术窑体横截面结构示意图。图2、复合砖结构示意图。图3、图2的左视图。图中1、窑体2、复合砖3、锚固件4、浇注料5、锚固件6、保温层7、轻质 高铝纤维毯8、耐磨层9、凹坑。具体实施例方式结合上述实施例附图对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术所述的回转窑，窑体长度上分高温段和低温段，窑体1的内壁上 附有内衬层，内衬层由内衬砖即复合砖2和浇注料4构成，复合砖2由耐磨层8和保温层6 构成，保温层6靠近窑体1，复合砖2的侧面设有凹坑9，复合砖2和浇注料4间隔分布，内 衬砖、浇注料中埋伏的锚固件3、5均与窑体1连接固定。复合砖2和浇注料4与窑体1间可衬设轻质高铝纤维毯7。本专利技术耐磨层、浇注料和保温层的组成结构情况如下实施例1本专利技术所述的高温段的内衬砖耐磨层重量百分组成如下70#莫来石颗粒料3mm <粒径d ≤ 8mm的颗粒料30%Imm≤粒径d≤3mm的颗粒料16%棕刚玉粉料0. 076mm <粒径 d ≤ Imm 的粉料 10%粒径≤0. 076mm的粉料20%硅微粉4%纯铝酸钙水泥8%钢纤维2%粒径≤0. 076mm的红柱石粉10%外加六偏磷酸钠减水剂0.2%。高温段的浇注料的重量百分组成与该段的内衬砖耐磨层的组成相同。低温段的内衬砖耐磨层的重量百分组成如下80#高铝矾土熟料颗粒料3mm <粒径d≤8mm的颗粒料35%0. 076mm≤粒径d ≤3mm的颗粒料26%粒径< 0. 076mm的80#高铝矾土熟料粉料 25%钢纤维2%硅微粉4%725# 水泥8% 外加三聚磷酸钠减水剂 0.1%。低温段的浇注料的重量百分组成与该段的内衬砖耐磨层的组成相同。内衬砖保温层的重量百分组成如下轻质高铝骨料3mm <粒径d≤8mm的颗粒料30%粒径d≤3mm的颗粒料28%625# 水泥27%发泡珍珠岩12%硅微粉3%外加三聚磷酸钠减水剂0.1%。实施例2本专利技术所述的高温段的内衬砖耐磨层重量百分组成如下70#莫来石颗粒料3mm <粒径d≤ 8mm的颗粒料 30%Imm≤粒径d≤3mm的颗粒料 15%棕刚玉粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑，窑体长度上分高温段和低温段，窑体内壁上附有内衬层，其特征在于窑体内衬层由内衬砖和浇注料构成，内衬砖为耐磨层和保温层构成的复合砖，保温层靠近窑体，内衬砖中埋伏的锚固件与窑体连接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅修文，王秀，
申请(专利权)人：淄博鲁铭高温材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]